
Fusione: modellare il metallo attraverso la fluidità fusa
È un processo produttivo fondamentale caratterizzato da:
1. Libertà e complessità di progettazione (in grado di produrre componenti con cavità interne intricate e geometrie complesse impossibili da realizzare con altri metodi)
2. Convenienza economica su larga scala (ideale per produzioni in grande volume con basso costo unitario dopo la creazione dello stampo)
3. Versatilità dei materiali (applicabile a un'ampia gamma di metalli e leghe, dal ferro all'alluminio, fino allo zinco e al rame)
4. Efficienza near-net shape (realizza pezzi vicini alle dimensioni finali, riducendo al minimo gli sprechi di materiale e le lavorazioni secondarie)

La fusione è un processo produttivo in cui del metallo fuso viene versato in una cavità di stampo pre-progettata, solidificandosi nella forma desiderata. Il processo comprende la creazione del modello, la preparazione dello stampo, la fusione e il versamento, il raffreddamento e le operazioni successive come rifinitura e trattamenti superficiali. Questo metodo consente di produrre geometrie complesse con caratteristiche interne in modo efficiente, risultando ideale per produzioni in grande volume.

La fusione è ampiamente utilizzata in diversi settori industriali grazie alla sua capacità di produrre componenti grandi e complessi a costi contenuti. È fondamentale nel settore automobilistico per blocchi motore e carter di trasmissione, nell'aerospaziale per pale di turbine e parti strutturali, nel settore delle macchine per alloggiamenti di apparecchiature pesanti, e nei beni di consumo come accessori idraulici e articoli decorativi.
La pressofusione forza il metallo fuso in uno stampo riutilizzabile sotto alta pressione, consentendo la produzione in grande volume di parti sottili, dimensionalemente stabili e con un'eccellente finitura superficiale
La fusione in sabbia utilizza stampi in sabbia monouso per creare componenti metallici grandi e pesanti, offrendo un'eccezionale flessibilità progettuale e convenienza economica per produzioni da bassa a media quantità
la fusione a cera persa crea parti altamente complesse e precise versando metallo in uno stampo di guscio ceramico costruito attorno a un prototipo in cera, ideale per geometrie intricate e leghe difficili da lavorare.
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Un metallo di fusione fondamentale apprezzato per la sua eccezionale resistenza all'usura, capacità straordinaria di smorzamento delle vibrazioni, ottima lavorabilità per forme complesse e elevata resistenza alla compressione, rendendolo ideale per blocchi motore, basi di macchinari e componenti pesanti.
Una scelta molto popolare nota per la sua bassa densità e leggerezza, buon rapporto resistenza-peso, eccellente resistenza alla corrosione e conducibilità termica superiore, perfetta per applicazioni automobilistiche, aerospaziali e prodotti di consumo.
Famoso per l'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione, buona lavorabilità, basso coefficiente d'attrito e accattivante aspetto dorato-marrone, comunemente utilizzato per cuscinetti, bocce, valvole e fusioni artistiche.
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