
Fundición: Moldeado de Metales mediante Fluidez Fundida
Es un proceso básico de fabricación caracterizado por:
1. Libertad y Complejidad de Diseño (Capaz de producir piezas con cavidades internas intrincadas y geometrías complejas imposibles de lograr con otros métodos)
2. Rentabilidad en Gran Escala (Ideal para producción de alto volumen con bajo costo por unidad tras la creación del molde)
3. Versatilidad de Materiales (Aplicable a una amplia gama de metales y aleaciones, desde hierro y aluminio hasta zinc y cobre)
4. Eficiencia Cercana a la Forma Final (Forma piezas cercanas a sus dimensiones finales, minimizando el desperdicio de material y la necesidad de mecanizado secundario)

La fundición es un proceso de fabricación en el que se vierte metal fundido en una cavidad de molde previamente diseñada, solidificándose en una forma deseada. El proceso incluye la creación de patrones, preparación del molde, fusión y vertido, enfriamiento, y posprocesamiento como recorte y tratamiento superficial. Este método produce eficientemente geometrías complejas con características internas, lo que lo hace ideal para producción en gran volumen.

La fundición se utiliza ampliamente en múltiples industrias debido a su capacidad para producir componentes grandes y complejos de manera rentable. Es esencial en la industria automotriz para bloques de motor y cajas de transmisión, en aeroespacial para álabes de turbinas y piezas estructurales, en maquinaria para carcasas de equipos pesados, y en productos de consumo como accesorios de fontanería y arte decorativo.
La fundición a presión inyecta metal fundido en un molde reutilizable bajo alta presión, permitiendo la producción en gran volumen de piezas con paredes delgadas, estabilidad dimensional y excelente acabado superficial
La fundición en arena utiliza moldes de arena desechables para crear componentes metálicos grandes y pesados, ofreciendo una flexibilidad de diseño excepcional y rentabilidad para producciones de bajo a medio volumen
la fundición por inversión con cera perdida crea piezas altamente complejas y precisas al verter metal en un molde de capa cerámica construido alrededor de un prototipo de cera, ideal para geometrías intrincadas y aleaciones difíciles de mecanizar.
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Un metal de fundición fundamental valorado por su excepcional resistencia al desgaste, outstanding capacidad de amortiguación de vibraciones, excelente colabilidad para formas complejas y alta resistencia a la compresión, lo que lo hace ideal para bloques de motor, bases de máquinas y componentes de alta resistencia.
Una opción muy popular conocida por su baja densidad y propiedades ligeras, buena relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión y conductividad térmica superior, perfecta para aplicaciones automotrices, aeroespaciales y productos de consumo.
Renombrado por su excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, buena maquinabilidad, bajo coeficiente de fricción y atractivo aspecto dorado-marrón, comúnmente utilizado en rodamientos, bujes, válvulas y fundiciones artísticas.
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