Página Principal > Productos > Servicio de fundición por inversión
Servicio de fundición por inversión ofrecido por Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. proporciona componentes metálicos de precisión para industrias que requieren alta precisión dimensional, geometrías complejas y acabados superficiales superiores. La fundición por inversión, también conocida como vaciado por cera perdida , es un proceso de fabricación sofisticado que utiliza patrones de cera recubiertos con moldes cerámicos para producir piezas metálicas con formas intrincadas y tolerancias estrechas.
El servicio de fundición por inversión de Huarui es adecuado para una amplia variedad de materiales, incluyendo acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, acero resistente al calor, acero endurecido, acero suave, latón (CuZn38, H62), bronce de aluminio (AB2.863) y aleaciones de aluminio fundido (ZL101, ZL114A, A356). Los componentes pueden alcanzar tamaños de hasta 1200 mm × 800 mm × 400 mm y pesos entre 0,1 kg y 120 kg.
El proceso se aplica ampliamente en la producción de componentes de maquinaria industrial, piezas de construcción, piezas para válvulas y bombas, rodetes, componentes hidráulicos, maquinaria agrícola, accesorios marinos, piezas automotrices, accesorios para energía eléctrica y componentes de maquinaria para alimentos . La capacidad de reproducir detalles intrincados del molde con alta calidad superficial garantiza que las piezas a menudo requieran un mecanizado secundario mínimo. El servicio integra eliminación de rebabas, perforación, roscado y tratamiento superficial como tratamiento térmico, pulido, galvanizado, chorro de arena, galvanizado con zinc y recubrimiento electrolítico, cumpliendo tanto los requisitos funcionales como estéticos.
La fundición en precisión utiliza patrones de cera de precisión y moldes cerámicos, permitiendo tolerancias dimensionales que van desde CT4 hasta CT7, dependiendo del tamaño y la complejidad del componente. Este proceso garantiza la reproducción consistente de los detalles intrincados del molde, incluyendo esquinas agudas, roscas finas y geometrías internas complejas. La repetibilidad entre lotes permite a los fabricantes confiar en la uniformidad y calidad, reduciendo la necesidad de retrabajos o intervenciones extensas de control de calidad.
La fundición en precisión de Huarui logra acabados superficiales excelentes, típicamente entre Ra 3.2 y Ra 6.3 μm, y en muchos casos incluso más suaves. Este acabado de alta calidad reduce los requisitos de postprocesamiento, disminuye los costos de producción y acorta los tiempos de entrega para operaciones de montaje o acabado. Las superficies lisas son especialmente críticas para componentes que requieren superficies de acoplamiento precisas, pasajes para flujo de fluidos o atractivo estético en aplicaciones visibles.
El proceso de fundición en precisión soporta casi todas las aleaciones de ingeniería, incluyendo materiales difíciles de mecanizar como superaleaciones a base de níquel, aleaciones resistentes a altas temperaturas a base de cobalto, aceros inoxidables, aceros para herramientas, aleaciones de titanio y aleaciones de aluminio. Esta versatilidad permite a Huarui satisfacer las necesidades de los sectores aeroespacial, automotriz, energético y de maquinaria industrial , proporcionando soluciones optimizadas para aplicaciones de alto rendimiento.
La fundición en precisión destaca en la producción de componentes con cavidades internas, rebajes y formas tridimensionales complejas que son difíciles o imposibles de lograr con métodos convencionales de mecanizado o fundición. Características como canales internos, redondeos y estructuras de celosía intrincadas pueden formarse directamente durante el proceso de fundición, reduciendo la complejidad del mecanizado secundario y del ensamblaje.
Para componentes que requieren alta precisión y detalles intrincados, pero que se producen en cantidades bajas a medias, la fundición por inversión ofrece una alternativa rentable frente al mecanizado a partir de bloques macizos. La preparación del molde y la producción de patrones de cera permiten su reutilización con un mínimo desperdicio de material, ofreciendo una fabricación económica sin comprometer la calidad.
Evaluación de diseño y análisis de viabilidad – Los equipos de ingeniería revisan los modelos 3D, planos o archivos CAD proporcionados por el cliente para garantizar la fabricabilidad y los parámetros óptimos del proceso.
Creación del patrón de cera – Se producen patrones de cera de precisión mediante métodos de inyección o aditivos, replicando la geometría del componente con alta fidelidad.
Aplicación de capa cerámica – Los patrones de cera se recubren con múltiples capas de barbotina cerámica y arena fina para formar una envoltura dura capaz de soportar las temperaturas del metal fundido.
Desencerado y Cocción – La cera se derrite o se quema, dejando un molde cerámico hueco. Luego, la carcasa se cuece para lograr rigidez estructural y estabilidad térmica.
Vertido de metal – Se vierte metal fundido en el molde cerámico bajo condiciones controladas para asegurar el llenado completo de formas intrincadas y una porosidad mínima.
Enfriamiento y eliminación de la carcasa – La pieza fundida se enfría hasta la temperatura ambiente, y la carcasa cerámica se rompe cuidadosamente para revelar la pieza terminada.
Operaciones Secundarias – Los componentes pasan por desbarbado, perforación, roscado y tratamientos superficiales adicionales como tratamiento térmico, pulido, galvanizado o recubrimiento electrolítico según lo especificado.
Inspección de Calidad – Las piezas se examinan para verificar la precisión dimensional, composición química, acabado superficial e integridad estructural mediante herramientas como máquinas de medición por coordenadas (CMM), radiografía de rayos X y análisis espectral.
Embalaje y entrega – Los componentes terminados se embalan según los requisitos del cliente, garantizando protección durante el transporte y entrega oportuna.
Este flujo de trabajo garantiza una calidad de producción constante, alta repetibilidad y una replicación precisa de diseños complejos.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Lugar de Origen | Guangdong, China |
| Nombre de marca | Huarui |
| Número de Modelo | Respuesta de las autoridades |
| Nombre del producto | Pieza de fundición a presión, fundición en arena, fundición por inversión |
| Proceso | Fundición, desbarbado, perforación, roscado |
| Certificación | ISO9001 |
| Servicio | OEM personalizado |
| Tamaño | Dibujo 3D del cliente |
| Tratamiento superficial | Demanda del cliente |
| Tolerancia | Solicitud de dibujo del cliente |
| Estándar | Especificación del cliente |
| Color | Color personalizado |
| Control de Calidad | Inspección estrictamente al 100% |
| Materiales | Acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, acero resistente al calor, acero endurecido, acero dulce, latón, bronce de aluminio, aleaciones de aluminio fundido |
| Acabado de superficie | Ra1.6–Ra3.2 |
| Tamaño máximo | 1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Rango de Peso | 0,1–120 kg |
| Aplicación | Industrial, Maquinaria, Construcción, Válvula, Bomba, Impulsor, Hidráulico, Agrícola, Marítimo, Automotriz, Energía Eléctrica, Maquinaria para Alimentos |
Para profesional servicios de Vaciado por Inversión , contacta Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. con sus archivos CAD o dibujos 3D. Nuestro equipo de ingeniería proporcionará asesoramiento técnico, cotizaciones precisas y soluciones personalizadas para satisfacer sus requisitos de producción.
Casi todas las aleaciones de ingeniería son compatibles, incluyendo acero inoxidable, acero al carbono, acero aleado, superaleaciones a base de níquel, aleaciones resistentes a altas temperaturas a base de cobalto, aleaciones de titanio, aceros para herramientas y aleaciones de aluminio.
Los componentes pueden medir hasta 1200 mm × 800 mm × 400 mm y pesar entre 0,1 kg y 120 kg, dependiendo de los requisitos de diseño.
Se pueden lograr tolerancias dimensionales de CT4 a CT7, permitiendo una reproducción precisa de los detalles del molde, incluyendo roscas, chaflanes y canales internos.
La rugosidad superficial suele oscilar entre Ra 3,2 y 6,3 μm, reduciendo la necesidad de mecanizado secundario. Se pueden aplicar acabados adicionales como pulido, chapado, tratamiento térmico o recubrimiento según sea necesario.
La fundición en molde perdido es ideal para la aeroespacial, la automoción, maquinaria industrial, energía, equipos médicos y componentes de precisión que requieren geometrías complejas y materiales de alto rendimiento.
EN