Alla kategorier

Investeringsskapstjänst

Hemsida >  Produkter >  Investeringsskapstjänst

Investeringsskapstjänst

Introduktion till produktklassificering

Investeringsskapstjänst erbjuds av Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. tillhandahåller precisionsmetallkomponenter för branscher som kräver hög dimensionsnoggrannhet, komplexa geometrier och överlägsen ytfinish. Smidgjutning, även känd som vaxförloringsgjutning , är en sofistikerad tillverkningsprocess som använder vaxmönster belagda med keramiska skal för att tillverka metallkomponenter med invecklade former och strama toleranser.

Huaruis smidgjutningstjänst är lämplig för ett brett urval av material, inklusive rostfritt stål, kolstål, legerat stål, värmebeständigt stål, hårt stål, mjukt stål, mässing (CuZn38, H62), aluminiumbrons (AB2.863) och gjutna aluminiumlegeringar (ZL101, ZL114A, A356). Komponenter kan ha mått upp till 1200 mm × 800 mm × 400 mm och vikter mellan 0,1 kg och 120 kg.

Processen används brett inom tillverkning av industriella maskindelar, byggnadsdelar, ventiler och pumpdelar, propellerhjul, hydrauliska komponenter, jordbruksmaskiner, fartygshårdvara, bilkomponenter, elenergiförbindningar och livsmedelsmaskindelar . Möjligheten att återge intrikata detaljer i formen med hög ytqualitet säkerställer att delar ofta kräver minimal sekundär bearbetning. Tjänsten integrerar avskarpning, borrning, gängning och ytbearbetning såsom värmebehandling, polering, plätering, sandblästring, zinkplätering och e-plätering, vilket uppfyller både funktionella och estetiska krav.


Viktiga fördelar med investeringsgjutningstjänst

Hög dimensionell noggrannhet och utmärkt reproducerbarhet

Investeringssprutgjutning använder precisionsvaxmönster och keramiska formar, vilket möjliggör dimensionsavvikelser från CT4 till CT7 beroende på komponentens storlek och komplexitet. Denna process säkerställer konsekvent reproduktion av formens invecklade detaljer, inklusive skarpa hörn, fina gängor och komplexa inre geometrier. Upprepbarhet mellan olika serier gör att tillverkare kan lita på enhetlighet och kvalitet, vilket minskar behovet av ombearbetning eller omfattande kvalitetskontrollinsatser.

Överlägsen ytkvalitet

Huaruis investeringssprutgjutning uppnår utmärkta ytfinisher, normalt mellan Ra 3,2 och Ra 6,3 μm, och i många fall ännu slätare. Denna högkvalitativa yta minskar kraven på efterbehandling, sänker produktionskostnaderna och förkortar ledtider för montering eller ytbehandlingsoperationer. Släta ytor är särskilt viktiga för komponenter som kräver exakta anslutningsytor, strömningspassager eller estetiskt värde i synliga applikationer.

Brett materialkompatibilitet

Investeringssprutprocessen stöder nästan alla konstruktionslegeringar, inklusive material som är svåra att bearbeta, såsom nickelbaserade superlegeringar, koboltbaserade högtemperaturlegeringar, rostfria stål, verktygsstål, titanlegeringar och aluminiumlegeringar. Denna mångsidighet gör att Huarui kan tillgodose behoven inom luftfarts-, bil-, energi- och industrimaskinsektorerna , och samtidigt erbjuda optimerade lösningar för högpresterande tillämpningar.

Förmåga att hantera komplext geometri

Investeringssprutning är särskilt lämplig för tillverkning av komponenter med inre håligheter, underkastningar och komplexa tredimensionella former som är svåra eller omöjliga att uppnå med konventionella maskinbearbetnings- eller gjutmetoder. Funktioner såsom inre kanaler, avrundningar och komplexa gallervolymer kan formas direkt under gjutprocessen, vilket minskar behovet av sekundär bearbetning och monteringskomplexitet.

Kostnadseffektivitet för produktion i små och medelstora serier

För komponenter som kräver hög precision och intrikat detaljrikedom men tillverkas i små till medelstora serier, erbjuder skalkokasting en kostnadseffektiv alternativ till bearbetning från massiva block. Formförberedelse och vaxmönsterproduktion möjliggör återanvändning med minimalt materialspill och ger ekonomisk tillverkning utan att kompromissa med kvaliteten.


Produktionsarbetsflöde

Steg-för-steg-skalkokastningsprocess

  1. Utformningsutvärdering och genomförbarhetsanalys – Ingenjörsteam granskar kundlevererade 3D-modeller, ritningar eller CAD-filer för att säkerställa tillverkningsbarhet och optimala processparametrar.

  2. Skapande av vaxmönster – Precisionsvaxmönster tillverkas med injektering eller additiva metoder och återger komponentens geometri med hög trohet.

  3. Applicering av keramisk skal – Vaxmönster täcks med flera lager av keramisk slurry och fint sand för att bilda en hård skal som tål temperaturerna hos smält metall.

  4. Avvaxning och uppvärmning – Vaxet smälts ut eller bränns bort, vilket lämnar en ihålig keramisk form. Skalmet får sedan eldas för att uppnå strukturell styvhet och termisk stabilitet.

  5. Metallgjutning – Flytande metall hälls i den keramiska formen under kontrollerade förhållanden för att säkerställa fullständig fyllning av detaljerade inslag och minimal porositet.

  6. Kylning och skalborttagning – Gjutplåten kyls ner till rumstemperatur, och det keramiska skalet bryts försiktigt bort för att avslöja den färdiga delen.

  7. Sekundära operationer – Komponenter genomgår avkantning, borrning, gängning och ytbehandlingar såsom värmebehandling, polering, plätering eller e-lackeringsbehandling enligt specifikation.

  8. Kvalitetskontroll – Delar undersöks med avseende på målnoggrannhet, kemisk sammansättning, ytfärgning och strukturell integritet med hjälp av verktyg såsom CMM, röntgenradiografering och spektrumanalys.

  9. Paketning och leverans – Färdiga komponenter paketeras enligt kundens krav, för att säkerställa skydd under transport och punktlig leverans.

Denna arbetsflöde säkerställer konsekvent produktionskvalitet, hög repeterbarhet och exakt replikering av komplexa designlösningar.


Investeringsskapning – Tekniska parametrar

Parameter Specificitet
Härstamning Guangdong, Kina
Varumärke Huarui
Modellnummer H.R.
Produktnamn Tryckgjutningsdel, sandgjutning, noggrannhetsgjutning
Process Gjutning, avkantning, borrning, gängning
Certifiering ISO9001
Tjänst Skräddarsydd OEM
Storlek Kundens 3D-ritning
Ytbehandling Kundens önskemål
Tolerans Kundens ritningsförfrågan
Standard Kundspecifikation
Färg Anpassad färg
Kvalitetskontroll Strikt 100 % kontroll
Material Rostfritt stål, kolstål, legerat stål, värmebeständigt stål, hårt stål, mjukt stål, mässing, aluminiumbrons, gjutna aluminiumlegeringar
Ytbehandling Ra1,6–Ra3,2
Maximal storlek 1200 mm × 800 mm × 400 mm
Viktintervall 0,1–120 kg
Ansökan Industri, maskiner, byggnad, ventil, pump, propeller, hydraulisk, jordbruk, sjöfart, fordonsindustri, elenergi, livsmedelsmaskiner

Kontakta oss

Förfrågan och offert

För professionell investeringsgjutningstjänster , kontakta Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. med dina CAD-filer eller 3D-ritningar. Vårt ingenjörsteam erbjuder teknisk rådgivning, exakta offerter och skräddarsydda lösningar för att möta dina produktionskrav.


Frågor som ofta ställs (FAQ)

Vilka material är lämpliga för investeringsskapning?

Nästan alla ingenjörslegeringar är kompatibla, inklusive rostfritt stål, kolstål, legerat stål, nickelbaserade superlegeringar, koboltbaserade högtemperaturlegeringar, titanlegeringar, verktygsstål och aluminiumlegeringar.

Vilken typisk storlek och viktklass har gjutna delar?

Komponenter kan mäta upp till 1200 mm × 800 mm × 400 mm och väga mellan 0,1 kg och 120 kg, beroende på designkrav.

Hur exakt är processen?

Dimensionsmässiga toleranser på CT4–CT7 kan uppnås, vilket möjliggör exakt avbildning av mönsterdetaljer, inklusive gängor, avrundningar och interna kanaler.

Vilka ytbehandlingar kan uppnås?

Ytråheten ligger typiskt mellan Ra 3,2 och 6,3 μm, vilket minskar behovet av sekundär bearbetning. Ytterligare ytbehandlingar som polering, plätering, värmebehandling eller beläggning kan tillämpas vid behov.

Vilka branscher drar störst nytta av skalkningsgjutning?

Skalkningsgjutning är idealisk för flyg- och rymdindustrin, bilindustrin, industriell maskinering, energi, medicinsk utrustning och precisionskomponenter som kräver komplexa geometrier och högpresterande material.