خدمة الصب الدقيق معروض من قبل شنتشن هواروي القرن التكنولوجيا المحدودة يوفر مكونات معدنية دقيقة للصناعات التي تتطلب دقة أبعاد عالية وهندسة معقدة وتشطيب سطحي متفوق. صب القوالب، المعروف أيضًا باسم صب الشمع المفقود ، هو عملية تصنيع متقدمة تستخدم نماذج شمعية مغطاة بطبقات خزفية لإنتاج أجزاء معدنية ذات أشكال معقدة وتحملات ضيقة.
تُعد خدمة الصب بالقالب من شركة هواروي مناسبة لمجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للحرارة، والفولاذ المقوى، والفولاذ اللين، والنحاس الأصفر (CuZn38، H62)، وبرونز الألومنيوم (AB2.863)، وسبائك الألومنيوم المصبوبة (ZL101، ZL114A، A356). ويمكن أن تصل المكونات إلى أحجام تصل إلى 1200 مم × 800 مم × 400 مم، وبأوزان تتراوح بين 0.1 كجم و120 كجم.
تُستخدم هذه العملية على نطاق واسع في إنتاج مكونات الآلات الصناعية، أجزاء البناء، أجزاء الصمامات والمضخات، الدوارات، المكونات الهيدروليكية، آلات الزراعة، أجهزة السفن، أجزاء السيارات، تجهيزات الطاقة الكهربائية، ومكونات آلات الأغذية . إن القدرة على إعادة إنتاج التفاصيل المعقدة للقالب بجودة سطح عالية تضمن أن الأجزاء غالبًا ما تتطلب تشغيلاً ثانويًا ضئيلاً. تدمج الخدمة إزالة الحدبات، الحفر، التخريم، والمعالجة السطحية مثل المعالجة الحرارية، التلميع، الطلاء، رش الرمل، الطلاء بالزنك، والطلاء الكهربائي، لتلبية المتطلبات الوظيفية والجمالية على حد سواء.
تُسهم الصب بالنموذج الشمعي الدقيق في تحقيق دقة عالية من خلال استخدام أنماط شمعية دقيقة وقوالب سيراميكية، مما يتيح تحملات أبعادية تتراوح بين CT4 وCT7، حسب حجم المكون وتعقيده. تضمن هذه العملية تكرارًا متسقًا للتفاصيل المعقدة للقالب، بما في ذلك الزوايا الحادة، والخيوط الدقيقة، والهندسات الداخلية المعقدة. كما أن القدرة على التكرار عبر الدفعات تسمح للمصنّعين بالاعتماد على التجانس والجودة، وتقلل الحاجة إلى إعادة العمل أو إجراءات ضبط الجودة المكثفة.
يحقق صب هواروي بالنموذج الشمعي إنهاءً سطحيًا ممتازًا، يتراوح عادةً بين Ra 3.2 وRa 6.3 ميكرومتر، وفي العديد من الحالات يكون أكثر نعومة. يؤدي هذا السطح عالي الجودة إلى تقليل متطلبات ما بعد المعالجة، وخفض تكاليف الإنتاج، وتقصير فترات التوريد للعمليات التجميعية أو التشطيبية. وتُعد الأسطح الناعمة أمرًا بالغ الأهمية خاصةً للمكونات التي تتطلب أسطحًا متقابلة بدقة، أو قنوات تدفق السوائل، أو جاذبية جمالية في التطبيقات المرئية.
يدعم عملية الصب الدقيق تقريبًا جميع سبائك الهندسة، بما في ذلك المواد الصعبة التشغيل مثل سبائك النيكل المقاومة للحرارة، وسبائك الكوبالت المقاومة لدرجات الحرارة العالية، والفولاذ المقاوم للصدأ، والفولاذ الأدواتي، وسبائك التيتانيوم، وسبائك الألومنيوم. تتيح هذه المرونة لشركة Huarui تلبية احتياجات قطاعات الطيران والفضاء، والسيارات، والطاقة، وآلات الصناعة ، وتوفير حلول مُحسّنة للتطبيقات عالية الأداء.
يتفوق الصب الدقيق في إنتاج مكونات ذات تجاويف داخلية، وتحت قطع، وأشكال ثلاثية الأبعاد معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها باستخدام طرق التشغيل أو الصب التقليدية. يمكن تشكيل خصائص مثل القنوات الداخلية، والزوايا المستديرة، وهياكل الشبكة المعقدة مباشرة أثناء عملية الصب، مما يقلل من تعقيد التشغيل الثانوي والتركيب.
بالنسبة للمكونات التي تتطلب دقة عالية وتفاصيل معقدة ولكن يتم إنتاجها بكميات منخفضة إلى متوسطة، فإن الصب بالاستثمار يوفر بديلاً اقتصاديًا عن التشغيل من كتل صلبة. إن إعداد القوالب وإنتاج أنماط الشمع يتيح إعادة الاستخدام مع الحد الأدنى من هدر المواد، مما يوفر تصنيعًا اقتصاديًا دون المساس بالجودة.
تقييم التصميم وتحليل الجدوى – يقوم فريق الهندسة بمراجعة النماذج الثلاثية الأبعاد أو الرسومات أو ملفات التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) المقدمة من العميل للتأكد من إمكانية التصنيع والمعايير المثلى للعملية.
إنشاء نموذج الشمع – يتم إنتاج أنماط شمعية دقيقة باستخدام طرق الحقن أو الطرق التصنيعية المضافة، بحيث تعكس بدقة هندسة المكون.
تطبيق الغلاف السيراميكي – يتم طلاء أنماط الشمع بطبقات متعددة من ملاط سيراميكي ورمل ناعم لتكوين غلاف صلب يمكنه تحمل درجات حرارة المعادن المنصهرة.
إزالة الشمع وإشعاله – يتم إذابة الشمع أو حرقه، مما يترك قالبًا خزفيًا مجوفًا. ثم يتم حرق القشرة للحصول على صلابة هيكلية واستقرار حراري.
صهر المعدن – يتم صب المعدن المنصهر في القالب الخزفي ضمن ظروف مضبوطة لضمان ملء تام للتفاصيل المعقدة وانخفاض المسامية إلى الحد الأدنى.
التبريد وإزالة القشرة – يتم تبريد الصب حتى درجة حرارة الغرفة، وتُزال القشرة الخزفية بعناية لكشف الجزء النهائي.
العمليات الثانوية – تخضع المكونات لعمليات إزالة التفل، والحفر، وصنع الخيوط، ومعالجات إضافية للسطح مثل المعالجة الحرارية، أو التلميع، أو الطلاء الكهربائي، أو الطلاء الكهروستاتيكي حسب المواصفات.
فحص الجودة – يتم فحص الأجزاء بدقة من حيث الأبعاد، والتركيب الكيميائي، ونهاية السطح، والسلامة الهيكلية باستخدام أدوات مثل جهاز قياس الإحداثيات (CMM)، والتصوير الإشعاعي بالأشعة السينية، وتحليل الطيف.
التعبئة والتسليم – تُعبأ المكونات النهائية وفقًا لمتطلبات العميل، لضمان الحماية أثناء النقل والتسليم في الوقت المحدد.
يضمن هذا النموذج العملي جودة إنتاج متسقة، وقابلية تكرار عالية، ونسخًا دقيقًا للتصاميم المعقدة.
| المعلمات | المواصفات |
|---|---|
| مكان المنشأ | قوانغدونغ، الصين |
| اسم العلامة التجارية | Huarui |
| رقم الموديل | الموارد البشرية |
| اسم المنتج | جزء صب بالقالب، صب الرمل، صب الدقة |
| العملية | الصهر، إزالة الشوائب، الحفر، التخريم |
| الشهادة | ISO9001 |
| الخدمة | تصنيع مخصص OEM |
| الحجم | الرسم الثلاثي الأبعاد الخاص بالعميل |
| معالجة السطح | حسب طلب العميل |
| التسامح | طلب الرسم من العميل |
| معيار | مواصفات العميل |
| اللون | لون مخصص |
| مراقبة الجودة | فحص دقيق بنسبة 100% |
| المواد | الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، فولاذ السبائك، الفولاذ المقاوم للحرارة، الفولاذ المقوى، الفولاذ اللين، النحاس الأصفر، البرونز الألومنيوم، سبائك الألومنيوم المصبوبة |
| اللمسة النهائية للسطح | Ra1.6–Ra3.2 |
| الحجم الأقصى | 1200 مم × 800 مم × 400 مم |
| نطاق الوزن | 0.1–120 كجم |
| التطبيق | صناعي، آلات، إنشاءات، صمامات، مضخات، دوارات، هيدروليكي، زراعي، بحري، سيارات، طاقة كهربائية، آلات الأغذية |
للاستخدام المهني خدمات الصب الاستثماري ، تواصل معنا شنتشن هواروي القرن التكنولوجيا المحدودة مع ملفاتك CAD أو الرسومات ثلاثية الأبعاد. سيقوم فريقنا الهندسي بتقديم استشارات فنية، وعروض أسعار دقيقة، وحلول مخصصة لتلبية متطلبات إنتاجك.
تتوافق تقريبًا جميع سبائك الهندسة، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، الفولاذ الكربوني، فولاذ السبائك، سبائك النيكل المقاومة للحرارة، سبائك الكوبالت المقاومة للحرارة، سبائك التيتانيوم، فولاذ الأدوات، وسبائك الألومنيوم.
يمكن أن تصل مقاسات المكونات إلى 1200 مم × 800 مم × 400 مم، وأن تتراوح أوزانها بين 0.1 كجم و120 كجم، حسب متطلبات التصميم.
يمكن تحقيق تسامحات أبعادية من CT4 إلى CT7، مما يسمح بالنسخ الدقيق لتفاصيل القالب، بما في ذلك الخيوط، والحواف المستديرة، والقنوات الداخلية.
تتراوح خشونة السطح عادةً بين Ra 3.2 و6.3 ميكرومتر، مما يقلل الحاجة إلى تشغيل ثانوي. ويمكن تطبيق تشطيبات إضافية مثل التلميع، أو الطلاء الكهربائي، أو المعالجة الحرارية، أو الطلاء حسب الحاجة.
يُعد الصب بالقالب المحروق مثاليًا لقطاعات الطيران والفضاء، والسيارات، والآلات الصناعية، والطاقة، والمعدات الطبية، والمكونات الدقيقة التي تتطلب هندسات معقدة ومواد عالية الأداء.
EN