Serbisyo sa Investment Casting inaalok ng Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. nagbibigay ng mga metal na bahagi na may mataas na presyon para sa mga industriya na nangangailangan ng mataas na akuradong dimensyon, kumplikadong hugis, at mahusay na tapusin ng ibabaw. Ang investment casting, na kilala rin bilang kastilyong nawawala na langis , ay isang sopistikadong proseso ng pagmamanupaktura na gumagamit ng mga disenyo mula sa kandila na pinapalitan ng ceramic shell upang makalikha ng mga metal na bahagi na may masalimuot na hugis at mahigpit na toleransya.
Ang serbisyo ng Huarui sa investment casting ay angkop para sa malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang stainless steel, carbon steel, alloy steel, heat-resistant steel, hardened steel, mild steel, brass (CuZn38, H62), aluminum bronze (AB2.863), at cast aluminum alloys (ZL101, ZL114A, A356). Ang mga bahagi ay maaaring umabot sa sukat na 1200mm × 800mm × 400mm at bigat mula 0.1kg hanggang 120kg.
Ang prosesong ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga bahagi ng makinaryang pang-industriya, mga bahagi sa konstruksyon, mga bahagi ng balbula at bomba, mga impeler, mga bahagi ng hydrauliko, makinarya sa agrikultura, hardware para sa pandagat, mga bahagi ng sasakyan, mga kagamitan sa electric power, at mga bahagi ng makinarya sa pagkain . Ang kakayahang i-reproduce ang mga detalyadong bahagi ng hulma na may mataas na kalidad ng ibabaw ay nagagarantiya na kadalasan ay hindi na kailangan ng karagdagang machining. Ang serbisyo ay pinauunlad sa pamamagitan ng pag-alis ng burr, pagbuo ng butas, pag-thread, at paggamot sa ibabaw tulad ng paggamot sa init, pagsasapal, paglilipat, pagsabog ng buhangin, zinc plating, at e-coating, upang matugunan ang parehong pangangailangan sa pagganap at estetika.
Ginagamit ng investment casting ang mga de-kalidad na wax pattern at ceramic mold, na nagbibigay-daan sa dimensyonal na toleransiya mula CT4 hanggang CT7, depende sa sukat at kahusayan ng komponente. Pinapangalagaan nito ang pare-parehong pagkakopya ng mga detalyadong bahagi ng hulma, kabilang ang matutulis na sulok, manipis na thread, at kumplikadong panloob na geometriya. Ang pagkakapare-pareho sa bawat batch ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na umasa sa pagkakapareho at kalidad, na binabawasan ang pangangailangan para sa paggawa muli o masinsinang kontrol sa kalidad.
Nakakamit ng Huarui investment casting ang mahusay na surface finish, karaniwang nasa pagitan ng Ra 3.2 at Ra 6.3 μm, at sa maraming kaso ay mas makinis pa. Ang mataas na kalidad ng ibabaw ay binabawasan ang pangangailangan sa post-processing, pinapababa ang gastos sa produksyon, at pinapaikli ang lead time para sa pag-assembly o anumang operasyon sa pagwawakas. Napakahalaga ng makinis na ibabaw para sa mga komponente na nangangailangan ng eksaktong matingting ibabaw, daloy ng likido, o estetikong anyo sa mga nakikitang aplikasyon.
Ang proseso ng investment casting ay sumusuporta sa halos lahat ng engineering alloys, kabilang ang mga materyales na mahirap i-machine tulad ng nickel-based superalloys, cobalt-based high-temperature alloys, stainless steels, tool steels, titanium alloys, at aluminum alloys. Ang versatility na ito ay nagbibigay-daan sa Huarui na matugunan ang pangangailangan ng aerospace, automotive, enerhiya, at sektor ng makinaryang pang-industriya , na nagtatampok ng mga naka-optimize na solusyon para sa mga high-performance na aplikasyon.
Naglalaro ang investment casting sa paggawa ng mga bahagi na may internal cavities, undercuts, at kumplikadong tatlong-dimensional na hugis na mahirap o hindi kayang gawin gamit ang karaniwang machining o casting methods. Ang mga katangian tulad ng internal channels, fillets, at kumplikadong lattice structures ay maaaring direktang ibuo habang nagca-casting, kaya nababawasan ang pangalawang machining at kahihirapan sa pag-assembly.
Para sa mga bahagi na nangangailangan ng mataas na presisyon at kumplikadong detalye ngunit ginagawa sa maliit hanggang katamtamang dami, ang investment casting ay isang matipid na alternatibo sa pag-machining mula sa buong bloke. Ang paghahanda ng mold at produksyon ng wax pattern ay nagbibigay-daan sa paulit-ulit na paggamit na may minimum na basura ng materyales, na nag-aalok ng ekonomikal na pagmamanupaktura nang hindi kinukompromiso ang kalidad.
Pagsusuri sa Disenyo at Pagtatasa ng Kakayahang Maisagawa – Suriin ng mga inhinyero ang ibinigay na 3D model, drowing, o CAD file ng kliyente upang matiyak ang kakayahang maisagawa at optimal na mga parameter ng proseso.
Paglikha ng Wax Pattern – Ginagawa ang mga detalyadong wax pattern gamit ang pamamaraan ng ineksyon o additive, na tumpak na kumokopya sa heometriya ng bahagi.
Paggamit ng Ceramic Shell – Pinapatan ng maraming layer ng ceramic slurry at pinong buhangin ang mga wax pattern upang makabuo ng matibay na shell na kayang tumagal sa temperatura ng natunaw na metal.
Pag-alis ng Wax at Pagpapainit – Tinunaw o sinunog ang kandila, na nag-iiwan ng butas na ceramic na amag. Ang shell ay pinipigain upang makamit ang istrukturang rigidity at thermal stability.
Pagpupuno ng Metal – Ibinubuhos ang natunaw na metal sa loob ng ceramic na amag sa ilalim ng kontroladong kondisyon upang matiyak ang buong pagkakapuno ng mga detalyadong bahagi at maiwasan ang porosity.
Paggaling at Pag-alis ng Shell – Pinapalamig ang casting hanggang sa temperatura ng silid, at madiin inaalis ang ceramic shell upang mailantad ang natapos na bahagi.
Mga Sekundaryong Operasyon – Ang mga bahagi ay dinadaanan ng deburring, pagbuho, pag-thread, at karagdagang paggamot sa ibabaw tulad ng heat treatment, polishing, plating, o e-coating ayon sa tinukoy.
Pagsusuri ng Kalidad – Sinusuri ang mga bahagi para sa dimensyonal na akurasya, komposisyong kemikal, tapusin ng ibabaw, at integridad ng istraktura gamit ang mga kasangkapan tulad ng CMM, X-ray radiography, at spectrum analysis.
Pagbabalot at paghahatid – Ang mga natapos na bahagi ay ipinapacking ayon sa mga kinakailangan ng kliyente, tinitiyak ang proteksyon habang isinasakay at maagang paghahatid.
Ang workflow na ito ay nagagarantiya ng pare-parehong kalidad ng produksyon, mataas na pag-uulit, at tumpak na pagkopya ng mga kumplikadong disenyo.
| Parameter | Espesipikasyon |
|---|---|
| Lugar ng Pinagmulan | Guangdong, Tsina |
| Pangalan ng Tatak | Huarui |
| Model Number | Mga |
| Pangalan ng Produkto | Bahagi ng Die Casting, Sand Casting, Investment Casting |
| Proseso | Paghuhulma, Pag-alis ng Burrs, Pagbuho, Pag-thread |
| Sertipikasyon | ISO9001 |
| Serbisyo | Na naka-customize na OEM |
| Sukat | 3D Drowing ng Kliyente |
| Paggamot sa Ibabaw | Kahilingan ng Customer |
| Tolera | Kahilingan sa Disenyo ng Customer |
| Standard | Tiyak na Teknikal na Detalye ng Kliyente |
| Kulay | Pasadyang Kulay |
| Kontrol ng Kalidad | Mahigpit na 100% Inspeksyon |
| Mga Materyales | Stainless steel, carbon steel, alloy steel, heat-resistant steel, hardened steel, mild steel, brass, aluminum bronze, cast aluminum alloys |
| Katapusan ng ibabaw | Ra1.6–Ra3.2 |
| Maximum na laki | 1200mm × 800mm × 400mm |
| Saklaw ng timbang | 0.1–120kg |
| Paggamit | Industriyal, Makinarya, Konstruksyon, Balbula, Bomba, Impeller, Hydrauliko, Agrikultura, Pandagat, Automotive, Electric Power, Food Machinery |
Para sa propesyonal mga Serbisyo sa Siklab ng Pagpapakita , makipag-ugnayan Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. kasama ang iyong mga CAD file o 3D na disenyo. Ang aming koponan ng inhinyero ay magbibigay ng konsultasyong teknikal, tumpak na mga quote, at mga pasadyang solusyon upang matugunan ang iyong mga pangangailangan sa produksyon.
Halos lahat ng engineering alloys ay tugma, kabilang ang stainless steel, carbon steel, alloy steel, nickel-based superalloys, cobalt-based high-temperature alloys, titanium alloys, tool steels, at aluminum alloys.
Ang mga bahagi ay maaaring sumukat hanggang 1200mm × 800mm × 400mm at may timbang na nasa pagitan ng 0.1kg at 120kg, depende sa mga pangangailangan sa disenyo.
Maaaring maabot ang dimensyonal na toleransiya ng CT4–CT7, na nagbibigay-daan sa tumpak na pagpaparami ng detalye ng hulma, kasama ang mga thread, fillets, at panloob na channel.
Karaniwang saklaw ng kabuuan ng ibabaw ay mula Ra 3.2 hanggang 6.3 μm, na binabawasan ang pangangailangan para sa pangalawang machining. Maaaring idagdag ang iba pang mga tapusin tulad ng pampakinis, plate, paggamot sa init, o patong ayon sa kinakailangan.
Ang investment casting ay perpekto para sa aerospace, automotive, makinarya sa industriya, enerhiya, kagamitan sa medikal, at mga precision component na nangangailangan ng kumplikadong geometry at mataas na performance na materyales.
EN