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Serviço de fundição por investimento oferecido por Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. fornece componentes metálicos de precisão para indústrias que exigem alta precisão dimensional, geometrias complexas e acabamento superficial superior. A fundição por cera perdida, também conhecida como fundição por cera perdida , é um processo de fabricação sofisticado que utiliza padrões de cera revestidos com conchas cerâmicas para produzir peças metálicas com formas intrincadas e tolerâncias rigorosas.
O serviço de fundição por cera perdida da Huarui é adequado para uma ampla variedade de materiais, incluindo aço inoxidável, aço carbono, aço liga, aço resistente ao calor, aço temperado, aço macio, latão (CuZn38, H62), bronze de alumínio (AB2.863) e ligas de alumínio fundido (ZL101, ZL114A, A356). Os componentes podem atingir dimensões de até 1200 mm × 800 mm × 400 mm e pesos entre 0,1 kg e 120 kg.
O processo é amplamente aplicado na produção de componentes de máquinas industriais, peças para construção, peças para válvulas e bombas, rotores, componentes hidráulicos, máquinas agrícolas, ferragens marítimas, peças automotivas, acessórios para energia elétrica e componentes de máquinas para alimentos . A capacidade de reproduzir detalhes intricados do molde com alta qualidade superficial garante que as peças frequentemente exijam usinagem secundária mínima. O serviço integra rebarbação, furação, rosqueamento e tratamento de superfície como tratamento térmico, polimento, galvanização, jateamento de areia, zincagem e eletrodeposição, atendendo tanto aos requisitos funcionais quanto estéticos.
A fundição por cera perdida utiliza padrões de cera de precisão e moldes cerâmicos, permitindo tolerâncias dimensionais que variam de CT4 a CT7, dependendo do tamanho e da complexidade do componente. Este processo garante a replicação consistente dos detalhes intrincados do molde, incluindo cantos vivos, roscas finas e geometrias internas complexas. A repetibilidade entre lotes permite que os fabricantes contem com uniformidade e qualidade, reduzindo a necessidade de retrabalho ou intervenções extensivas de controle de qualidade.
A fundição por cera perdida da Huarui alcança excelentes acabamentos superficiais, tipicamente entre Ra 3,2 e Ra 6,3 μm, e em muitos casos ainda mais suaves. Este acabamento de alta qualidade reduz os requisitos de pós-processamento, diminui os custos de produção e encurta os prazos para montagem ou operações de acabamento. Superfícies lisas são especialmente críticas para componentes que exigem superfícies de acoplamento precisas, passagens de fluxo de fluidos ou apelo estético em aplicações visíveis.
O processo de fundição em cera perdida suporta praticamente todas as ligas de engenharia, incluindo materiais difíceis de usinar, como superligas à base de níquel, ligas resistentes a altas temperaturas à base de cobalto, aços inoxidáveis, aços-ferramenta, ligas de titânio e ligas de alumínio. Essa versatilidade permite que a Huarui atenda às necessidades dos setores aeroespacial, automotivo, de energia e de máquinas industriais , fornecendo soluções otimizadas para aplicações de alto desempenho.
A fundição em cera perdida destaca-se na produção de componentes com cavidades internas, reentrâncias e formas tridimensionais complexas, difíceis ou impossíveis de obter por meio de métodos convencionais de usinagem ou fundição. Características como canais internos, concordâncias e estruturas treliçadas intricadas podem ser formadas diretamente durante o processo de fundição, reduzindo a necessidade de usinagem secundária e a complexidade da montagem.
Para componentes que exigem alta precisão e detalhes complexos, mas são produzidos em quantidades baixas a médias, a fundição em cera perdida oferece uma alternativa economicamente viável em comparação com usinagem a partir de blocos maciços. A preparação dos moldes e a produção de padrões em cera permitem reutilização repetida com mínimo desperdício de material, proporcionando fabricação econômica sem comprometer a qualidade.
Avaliação de Projeto e Análise de Viabilidade – Equipes de engenharia analisam modelos 3D, desenhos ou arquivos CAD fornecidos pelo cliente para garantir a capacidade de fabricação e parâmetros ideais do processo.
Criação do Padrão em Cera – Padrões em cera de precisão são produzidos por métodos de injeção ou aditivos, replicando a geometria do componente com alta fidelidade.
Aplicação da Camisa Cerâmica – Os padrões em cera são revestidos com múltiplas camadas de barbotina cerâmica e areia fina para formar uma camisa rígida capaz de suportar as temperaturas do metal fundido.
Desparafinação e Queima – A cera é derretida ou queimada, deixando um molde cerâmico oco. A casca é então calcinada para alcançar rigidez estrutural e estabilidade térmica.
Vazamento de Metal – O metal fundido é vazado no molde cerâmico em condições controladas para garantir o preenchimento completo de detalhes intrincados e porosidade mínima.
Resfriamento e Remoção da Casca – A peça fundida é resfriada até a temperatura ambiente, e a casca cerâmica é cuidadosamente quebrada para revelar a peça acabada.
Operações Secundárias – Os componentes passam por rebarbação, furação, rosqueamento e tratamentos superficiais adicionais, como tratamento térmico, polimento, galvanização ou revestimento eletrostático, conforme especificado.
Inspeção de Qualidade – As peças são examinadas quanto à precisão dimensional, composição química, acabamento superficial e integridade estrutural, utilizando equipamentos como máquina de medição por coordenadas (CMM), radiografia com raio X e análise espectral.
Embalo e entrega – Os componentes acabados são embalados de acordo com os requisitos do cliente, assegurando proteção durante o transporte e entrega pontual.
Este fluxo de trabalho garante qualidade consistente na produção, alta repetibilidade e replicação precisa de designs complexos.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Local de Origem | Guangdong, China |
| Nome da Marca | Huarui |
| Número do Modelo | RH |
| Nome do Produto | Peça de Fundição sob Pressão, Fundição em Areia, Fundição por Injeção |
| Processo | Fundição, Rebarbação, Furação, Roscagem |
| Certificação | ISO9001 |
| Serviço | OEM personalizado |
| Tamanho | Desenho 3D do Cliente |
| Tratamento de Superfície | Demanda do cliente |
| Tolerância | Solicitação de Desenho do Cliente |
| Padrão | Especificações do cliente |
| Cor | Cor Personalizada |
| Controle de Qualidade | Inspeção Rigorosa 100% |
| Materiais | Aço inoxidável, aço carbono, aço-liga, aço resistente ao calor, aço temperado, aço macio, latão, bronze de alumínio, ligas de alumínio fundidas |
| Acabamento da superfície | Ra1,6–Ra3,2 |
| Tamanho máximo | 1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Faixa de peso | 0,1–120 kg |
| Aplicação | Industrial, Máquinas, Construção, Válvula, Bomba, Hélice, Hidráulico, Agrícola, Marinho, Automotivo, Energia Elétrica, Máquinas para Alimentos |
Para uso profissional serviços de Moldagem por Investimento , entre em contato Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. com seus arquivos CAD ou desenhos 3D. Nossa equipe de engenharia fornecerá consultoria técnica, orçamentos precisos e soluções personalizadas para atender aos seus requisitos de produção.
Quase todas as ligas de engenharia são compatíveis, incluindo aço inoxidável, aço carbono, aço-liga, superligas à base de níquel, ligas resistentes a altas temperaturas à base de cobalto, ligas de titânio, aços-ferramenta e ligas de alumínio.
Os componentes podem medir até 1200 mm × 800 mm × 400 mm e pesar entre 0,1 kg e 120 kg, dependendo dos requisitos de projeto.
Podem ser alcançadas tolerâncias dimensionais de CT4 a CT7, permitindo a replicação precisa de detalhes do molde, incluindo roscas, raios de concordância e canais internos.
A rugosidade superficial normalmente varia de Ra 3,2 a 6,3 μm, reduzindo a necessidade de usinagem secundária. Acabamentos adicionais, como polimento, galvanização, tratamento térmico ou revestimento, podem ser aplicados conforme necessário.
A fundição em cera perdida é ideal para aeroespacial, automotivo, máquinas industriais, energia, equipamentos médicos e componentes de precisão que exigem geometrias complexas e materiais de alto desempenho.
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