Pradinis Puslapis > Produktai > Investicinio liejimo paslauga
Investicinio liejimo paslauga pasiūlė Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. teikia tikslumą užtikrinančius metalo komponentus pramonės šakoms, reikalaujančioms aukšto matmeninio tikslumo, sudėtingų geometrijų ir puikaus paviršiaus apdorojimo. Lydymas į kietą formą, taip pat žinomas kaip prarasto vaško liejimas , yra sudėtingas gamybos procesas, kuriam naudojant vaško modelius, padengtus keramikos apvalkalais, gaminami metaliniai gaminiai su sudėtingomis formomis ir siaurais toleransais.
„Huarui“ lydymo į kietą formą paslauga tinka įvairiems medžiagų tipams, įskaitant nerūdijantį plieną, anglinį plieną, lydinio plieną, šilumai atsparų plieną, sukietintą plieną, minkštą plieną, varį (CuZn38, H62), aliuminio bronzą (AB2.863) ir liejinius aliuminio lydinius (ZL101, ZL114A, A356). Komponentų dydis gali siekti iki 1200 mm × 800 mm × 400 mm, o svoris – nuo 0,1 kg iki 120 kg.
Procesas yra plačiai taikomas gaminant pramoninės mašinos komponentus, statybines dalis, voztuvus ir siurblių detales, mentes, hidraulinius komponentus, žemės ūkio technikos dalis, jūrines armatūras, automobilių detales, elektros instaliacijos jungtis bei maisto pramonės įrangos komponentus . Gebėjimas atkurti formos sudėtingus detalių bruožus aukštos kokybės paviršiuje užtikrina, kad detales dažnai reikia minimaliai apdoroti antriniais apdirbimo būdais. Paslauga integruoja užglostymą, gręžimą, įveržimą ir paviršiaus apdorojimą pvz., terminį apdorojimą, poliravimą, metalizavimą, smėlinaudą, cinkavimą ir elektroforezę, atitinkantį tiek funkcinius, tiek estetinius reikalavimus.
Liejimas į kietąją formą remiasi tiksliais vaško modeliais ir keraminėmis formomis, leidžiančiomis pasiekti matmenines tolerancijas nuo CT4 iki CT7, priklausomai nuo komponento dydžio ir sudėtingumo. Šis procesas užtikrina pastovų formos sudėtingų detalių atkūrimą, įskaitant aštrius kampus, smulkius įveržius ir sudėtingas vidines geometrijas. Pakartojamumas tarp partijų leidžia gamintojams pasikliauti vientisumu ir kokybe, sumažinant būtinybę perdirbti ar taikyti išsamias kokybės kontrolės priemones.
Huarui liejimo forma pasiekia puikų paviršiaus apdorojimą, paprastai tarp Ra 3,2 ir Ra 6,3 μm, o daugelyje atvejų netgi glodesnį. Šis aukštos kokybės paviršius sumažina papildomo apdorojimo poreikius, žemia prieš gamybą susijusias išlaidas ir sutrumpina surinkimo ar galutinio apdorojimo laiką. Lygūs paviršiai ypač svarbūs komponentams, kuriems reikalingi tikslūs sukibimo paviršiai, skysčių tekėjimo kanalai ar estetinis patrauklumas matomose aplikacijose.
Liejimo forma procesas palaiko beveik visas inžinerines lydinių rūšis, įskaitant sunkiai apdirbamus medžiagas, tokias kaip nikeliu pagrįsti superlydiniai, kobaltu pagrįsti aukštos temperatūros lydiniai, nerūdijantis plienas, įrankių plienas, titano lydiniai ir aliuminio lydiniai. Ši universalumas leidžia Huarui tenkinti avialinijų, automobilių, energetikos ir pramoninės mechanikos sektorių , teikiant optimizuotus sprendimus aukštos našumo aplikacijoms.
Investicinis liejimas puikiai tinka gaminti detalias su vidinėmis ertmėmis, apatinėmis griovtelėmis ir sudėtingomis trijų dimensijų formomis, kurios yra sunkiai arba visai neįmanomos pasiekti naudojant įprastus apdirbimo ar liejimo metodus. Tokios savybės kaip vidiniai kanalai, užapvalinimai ir sudėtingos gardelinės struktūros gali būti tiesiogiai suformuojamos liejimo metu, sumažinant papildomą apdirbimą ir surinkimo sudėtingumą.
Detalėms, reikalaujančioms aukštos tikslumo ir sudėtingų detales, tačiau gaminamoms mažais ar vidutiniais kiekiais, investicinis liejimas yra ekonomiškesnė alternatyva apdirbimui iš vientisų blokų. Formos paruošimas ir vaško modelių gamyba leidžia daugkartinį naudojimą minimaliai medžiagos švaistai, užtikrinant ekonomišką gamybą nesumažinant kokybės.
Projekto vertinimas ir įgyvendinamumo analizė – Inžinerijos komandos peržiūri kliento pateiktus 3D modelius, brėžinius arba CAD failus, kad užtikrintų gamybos galimybę ir optimalius technologinius parametrus.
Vaško modelio kūrimas – Tikslūs vaško modeliai gaminami naudojant liejimo arba pridėtinės gamybos metodus, tiksliai atkartojant detalės geometriją.
Keraminės apvalkalo dengimas – Vaško modeliai padengiami keliais sluoksniais keraminio tirpalo ir smulkiu smėliu, kad susidarytų standus apvalkalas, atlaikantis išlydyto metalo temperatūrą.
Vaško šalinimas ir kaitinimas – Vaškas ištirpinamas arba išdegamas, paliekant tuščiavidurį keraminį formą. Apvalkalas tada išdegaamas, kad būtų pasiektas struktūrinis standumas ir terminis stabilumas.
Metalo liejimas – Išlydytas metalas kontroliuojamomis sąlygomis įliejamas į keraminę formą, kad būtų užtikrintas sudėtingų elementų pilnas užpildymas ir minimali porėtis.
Aušinimas ir apvalkalo šalinimas – Lietinys aušinamas iki kambario temperatūros, o keraminis apvalkalas atsargiai pašalinamas, atskleidžiant galutinę detalę.
Sekundinės operacijos – Detalės apdorojamos nuo užuolaidų, gręžiamos, įveržiamos ir papildomai apdorojamos paviršiaus apdorojimo būdais, tokiomis kaip terminis apdorojimas, poliravimas, cinkavimas arba elektroforezė, kaip nurodyta.
Kokybės patikrinimas – Detalės tikrinamos dėl matmeninės tikslumo, cheminės sudėties, paviršiaus apdorojimo ir struktūrinio vientisumo naudojant priemones, tokias kaip KMM, rentgeno spinduliuotė ir spektrinė analizė.
Pakuotė ir pristatymas – Galutinės detalės pakuojamos pagal kliento reikalavimus, užtikrinant apsaugą pervežimo metu ir laiku pristatymą.
Šis darbo procesas užtikrina nuoseklią gamybos kokybę, didelį pakartotinumą ir tikslų sudėtingų projektų kopijavimą.
| Parametras | Specifikacija |
|---|---|
| Kilimo vieta | Guangdong, Kinija |
| Prekės pavadinimas | Huarui |
| Modelio numeris | HR |
| Produkto pavadinimas | Formavimo liejimo detalė, smėlio liejimas, kauštinis liejimas |
| Procesas | Liejimas, šlifavimas, gręžimas, įveržimas |
| Sertifikavimas | ISO9001 |
| Paslauga | Individualus OEM |
| Dydis | Kliento 3D brėžinys |
| Paviršiaus apdorojimas | Kliento reikalavimas |
| Tolerancija | Kliento brėžinio užklausa |
| Standartas | Kliento specifikacija |
| Spalva | Individualizuota spalva |
| Kokybės kontrolė | Griežtai 100 % apžiūra |
| Medžiagos | Nerūdijantis plienas, anglinis plienas, lydinio plienas, šilumai atsparus plienas, kietinamas plienas, minkštas plienas, varis, aliuminio bronzos, liejamos aliuminio lydiniai |
| Virsmos išdėstymas | Ra1,6–Ra3,2 |
| Maksimalus dydis | 1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Svorio diapazonas | 0,1–120 kg |
| PROGRAMA | Pramonė, mašinų gamyba, statyba, vožtuvai, siurbliai, mentės, hidraulinė, žemės ūkio, jūrinė, automobilių, elektros energija, maisto mašinos |
Profesionalams investicinis lietimo paslaugos , susisiekite Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. su CAD failai ar 3D piešiniais. Mūsų inžinierių komanda suteiks techninę konsultaciją, tikslias kainas ir pritaikytus sprendimus, kad atitiktų jūsų gamybos reikalavimus.
Beveik visi inžineriniai lydiniai suderinami, įskaitant nerūdijantį plieną, anglinį plieną, lydinių plieną, nikelio bazes turinčius superlydinius, kobalto bazes turinčius aukštos temperatūros lydinius, titano lydinius, įrankių plienus ir aliuminio lydinius.
Detalės gali būti iki 1200 mm × 800 mm × 400 mm ir sverti nuo 0,1 kg iki 120 kg, priklausomai nuo konstrukcinių reikalavimų.
Galima pasiekti dimensinius tikslumus CT4–CT7, leidžiant tiksliai atkurti formos detales, įskaitant sriegius, praėjimus ir vidinius kanalus.
Paviršiaus šiurkštumas paprastai kinta nuo Ra 3,2 iki 6,3 μm, todėl sumažėja būtinybė po to dar apdirbti mechaniniu būdu. Pagal poreikį galima taikyti papildomus apdorojimus, tokius kaip poliravimas, metalizavimas, terminis apdorojimas arba dengimas.
Investavimo liejimo metodai yra idealiai naudojami kosmoso, automobilių, pramonės, energetikos, medicinos ir tikslo komponentams, kuriems reikalingi sudėtingos geometrijos ir aukštos kokybės medžiagos.
EN