Pàgina Principal > Productes > Servei de fosa per investiment
Servei de fosa per investiment ofert per Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. subministra components metàl·lics de precisió per a indústries que requereixen alta precisió dimensional, geometries complexes i acabat superficial superior. La fundició per investiment, també coneguda com a fosa de cera perduda , és un procés de fabricació sofisticat que utilitza patrons de cera recoberts amb closques ceràmiques per produir peces metàl·liques amb formes intrincades i toleràncies ajustades.
El servei de fundició per investiment de Huarui és adequat per a una àmplia varietat de materials, incloent-hi acer inoxidable, acer al carboni, acer d'aliatge, acer resistent a la calor, acer endurit, acer suau, llautó (CuZn38, H62), bronze d'alumini (AB2.863) i aliatges d'alumini per a fosa (ZL101, ZL114A, A356). Els components poden arribar a mides de fins a 1200 mm × 800 mm × 400 mm i pesos entre 0,1 kg i 120 kg.
El procés s'aplica àmpliament en la producció de components de maquinària industrial, peces de construcció, components per a vàlvules i bombes, rodetes, components hidràulics, maquinària agrícola, accessoris marins, components automotrius, accessoris per a energia elèctrica i components de maquinària alimentària . La capacitat de reproduir detalls complexos del motlle amb una alta qualitat superficial assegura que sovint les peces necessiten un mínim mecanitzat secundari. El servei integra desbarbat, fornit, roscat i tractaments superficials com tractament tèrmic, polit, recobriment, projecció de sorra, galvanitzat de zinc i recobriment electrostàtic, satisfent tant els requisits funcionals com estètics.
La fundició a la cera perduda utilitza patrons de cera de precisió i motlles ceràmics, permetent toleràncies dimensionals que van des de CT4 fins a CT7, segons la mida i la complexitat del component. Aquest procés assegura la replicació constant dels detalls intrincats del motlle, incloent cantonades agudes, rosques fines i geometries internes complexes. La repetibilitat entre lots permet als fabricants comptar amb uniformitat i qualitat, reduint la necessitat de treballs complementaris o intervencions extenses de control de qualitat.
La fundició a la cera perduda de Huarui aconsegueix acabats superficials excel·lents, típicament entre Ra 3,2 i Ra 6,3 μm, i en molts casos encara més llisos. Aquesta superfície de gran qualitat redueix els requisits de postprocessat, disminueix els costos de producció i acurta els terminis d'entrega per a operacions de muntatge o acabat. Les superfícies llises són especialment crucials per a components que requereixen superfícies d'ajust precís, passatges de flux de fluids o atractiu estètic en aplicacions visibles.
El procés de fosa per investiment admet gairebé totes les aleacions d'enginyeria, incloent-hi materials de difícil mecanització com ara superaleacions basades en níquel, aleacions d'altes prestacions basades en cobalt, acers inoxidables, acers per eina, aleacions de titani i aleacions d'alumini. Aquesta versatilitat permet a Huarui satisfer les necessitats del sector aeroespacial, automotriu, energètic i de maquinària industrial , oferint solucions optimitzades per a aplicacions d’alta prestació.
La fosa per investiment destaca en la producció de components amb cavitats interiors, rebaixos i formes tridimensionals complexes que són difícils o impossibles d’aconseguir mitjançant mètodes convencionals de mecanització o fosa. Característiques com canals interiors, arredoniments i estructures reticulades complexes es poden formar directament durant el procés de fosa, reduint la necessitat de mecanització secundària i la complexitat del muntatge.
Per a components que requereixen alta precisió i detall complex però que es produeixen en quantitats baixes o mitjanes, la fundició per investiment ofereix una alternativa econòmica respecte al mecanitzat a partir de blocs massissos. La preparació del motlle i la producció de patrons de cera permeten un ús repetit amb mínim desperdici de material, oferint una fabricació econòmica sense comprometre la qualitat.
Avaluació de disseny i anàlisi de viabilitat – Els equips d'enginyeria revisen els models 3D, plànols o fitxers CAD proporcionats pel client per assegurar la fabricabilitat i els paràmetres òptims del procés.
Creació del patró de cera – Es produeixen patrons de cera de precisió mitjançant mètodes d'injecció o additius, replicant la geometria del component amb gran fidelitat.
Aplicació de l'escorça ceràmica – Els patrons de cera es recobreixen amb múltiples capes de barreja ceràmica i sorra fina per formar una escorça dura que pugui suportar les temperatures del metall fos.
Eliminació de la cera i calcinació – La cera es fon o crema, deixant un motlle buit de ceràmica. L'escorça es cou a continuació per assolir rigidesa estructural i estabilitat tèrmica.
Abocament de metall – Es buida metall fos en el motlle de ceràmica en condicions controlades per assegurar un ompliment complet de les característiques intrincades i una porositat mínima.
Refredament i retirada de l'escorça – La peça fundida es refreda fins a la temperatura ambient, i l'escorça de ceràmica es trencada amb cura per revelar la peça acabada.
Operacions secundàries – Els components passen per desbarbat, perforació, roscat i tractaments superficials addicionals com tractament tèrmic, polit, recobriment o e-recobriment segons les especificacions.
Inspecció de Qualitat – Les peces es comproven per verificar la precisió dimensional, la composició química, l'acabat superficial i la integritat estructural mitjançant eines com CMM, radiografia de raigs X i anàlisi espectral.
Embalatge i lliurament – Els components acabats s'empaqueten segons les necessitats del client, assegurant la protecció durant el transport i una entrega puntual.
Aquest flux de treball assegura una qualitat de producció constant, alta repetibilitat i una replicació precisa de dissenys complexos.
| Paràmetre | Especificació |
|---|---|
| Lloc d'origen | Guangdong, China |
| Nom de la marca | Huarui |
| Model Number | HR |
| Nom del producte | Peça de matriu, fosa en sorra, fosa per investiment |
| Processos | Fosa, desbarbat, perforació, roscat |
| Certificació | ISO9001 |
| Servei | Personalitzat OEM |
| Mida | Dibuix 3D del client |
| Tractament de superfície | Demanda del client |
| Tolerància | Sol·licitud del plànol del client |
| Estàndard | Especificació del client |
| Color | Color Personalitzat |
| Control de qualitat | Inspecció estrictament 100% |
| Materials | Acer inoxidable, acer al carboni, acer aliat, acer resistent a la calor, acer endurit, acer tou, llautó, bronze d'alumini, aliatges d'alumini colats |
| Acabat de superfície | Ra1,6–Ra3,2 |
| Màxima mida | 1200mm × 800mm × 400mm |
| Rang de pes | 0,1–120kg |
| Aplicació | Industrial, Maquinària, Construcció, Vàlvula, Bomba, Impulsor, Hidràulic, Agrícola, Marítim, Automotriu, Energia Elèctrica, Maquinària Alimentària |
Per a professionals serveis d'investiment en fusió contacti amb Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. amb els vostres fitxers CAD o dibuixos 3D. El nostre equip d'enginyeria us proporcionarà assessorament tècnic, pressupostos precisos i solucions a mida per satisfer les vostres necessitats de producció.
Gairebé totes les aliatges d'enginyeria són compatibles, incloent-hi l'acer inoxidable, l'acer al carboni, l'acer aliati, les superaliatges basades en níquel, les aliatges d'altes temperatures basades en cobalt, les aliatges de titani, els acers per eines i les aliatges d'alumini.
Els components poden mesurar fins a 1200 mm × 800 mm × 400 mm i pesar entre 0,1 kg i 120 kg, segons els requisits de disseny.
Es poden assolir toleràncies dimensionals de CT4–CT7, permetent una replicació precisa dels detalls del motlle, incloent-hi rosques, arredoniments i canals interns.
La rugositat superficial sol variar entre Ra 3,2 i 6,3 μm, reduint la necessitat de mecanitzat secundari. Es poden aplicar acabats addicionals com politura, recobriment metàl·lic, tractament tèrmic o revestiments segons calgui.
La fundició a la cera perduda és ideal per a l'aviació, l'automoció, la maquinària industrial, l'energia, l'equipament mèdic i els components de precisió que requereixen geometries complexes i materials d'alt rendiment.
EN