Feingussservice angeboten von Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. bietet präzise Metallkomponenten für Branchen, die hohe Maßgenauigkeit, komplexe Geometrien und eine hervorragende Oberflächenqualität erfordern. Das Feingussverfahren, auch bekannt als verlustwachsausschuss , ist ein anspruchsvolles Fertigungsverfahren, bei dem Wachsmuster mit keramischen Hüllen beschichtet werden, um metallische Bauteile mit komplexen Formen und engen Toleranzen herzustellen.
Der Feinguss-Service von Huarui eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständiger Stahl, gehärteter Stahl, unlegierter Stahl, Messing (CuZn38, H62), Aluminiumbronze (AB2.863) und Gussaluminiumlegierungen (ZL101, ZL114A, A356). Die Bauteile können Größen bis zu 1200 mm × 800 mm × 400 mm erreichen und Gewichte zwischen 0,1 kg und 120 kg aufweisen.
Das Verfahren findet breite Anwendung bei der Herstellung von komponenten für Industriemaschinen, Bauteile, Ventil- und Pumpenteile, Laufräder, hydraulische Komponenten, Landmaschinen, Schwerter-Hardware, Automobilteile, elektrische Anschlüsse und Komponenten für Lebensmittelmaschinen . Die Fähigkeit, komplexe Details der Form mit hoher Oberflächengüte präzise wiederzugeben, stellt sicher, dass die Teile oft nur geringe Nachbearbeitung erfordern. Der Service integriert entgraten, Bohren, Gewindeschneiden und Oberflächenbehandlung wie Wärmebehandlung, Polieren, Beschichten, Sandstrahlen, Verzinken und E-Coating, um sowohl funktionelle als auch ästhetische Anforderungen zu erfüllen.
Das Feingussverfahren nutzt präzise Wachsmuster und Keramikformen, wodurch Maßhaltigkeiten im Bereich von CT4 bis CT7 erreicht werden, abhängig von der Größe und Komplexität der Komponente. Dieser Prozess gewährleistet eine konsistente Reproduktion der komplexen Formdetails, einschließlich scharfer Ecken, feiner Gewinde und komplizierter innerer Geometrien. Die Wiederholbarkeit über Chargen hinweg ermöglicht es Herstellern, auf Gleichmäßigkeit und Qualität zu vertrauen, wodurch der Bedarf an Nacharbeit oder umfangreichen Qualitätskontrollmaßnahmen reduziert wird.
Huaraus Feingussverfahren erzielt hervorragende Oberflächenqualitäten, typischerweise zwischen Ra 3,2 und Ra 6,3 μm und in vielen Fällen sogar noch glatter. Diese hochwertige Oberfläche verringert den Nachbearbeitungsaufwand, senkt die Produktionskosten und verkürzt die Durchlaufzeiten für Montage- oder Endbearbeitungsschritte. Glatte Oberflächen sind besonders wichtig für Bauteile mit präzisen Anschlussflächen, Strömungskanälen oder ästhetischen Ansprüchen in sichtbaren Anwendungen.
Das Schleudergussverfahren unterstützt nahezu alle technischen Legierungen, einschließlich schwer bearbeitbarer Materialien wie nickelbasierte Superlegierungen, kobaltbasierte Hochtemperaturlegierungen, nichtrostende Stähle, Werkzeugstähle, Titanlegierungen und Aluminiumlegierungen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Huarui, die Anforderungen der luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Energiewirtschaft und Industriemaschinenbranche , indem optimierte Lösungen für Hochleistungsanwendungen bereitgestellt werden.
Beim Schleuderguss werden Bauteile mit inneren Hohlräumen, Hinterschneidungen und komplexen dreidimensionalen Formen hervorragend gefertigt, die mit herkömmlichen Bearbeitungs- oder Gussverfahren nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Merkmale wie innere Kanäle, Rundungen und komplexe Gitterstrukturen können direkt während des Gussprozesses gebildet werden, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung und Montage reduziert wird.
Für Bauteile, die hohe Präzision und komplexe Details erfordern, jedoch in geringen bis mittleren Stückzahlen hergestellt werden, bietet das Schleudergussverfahren eine kostengünstige Alternative zur spanenden Bearbeitung aus massiven Blöcken. Die Vorbereitung der Formen und die Herstellung von Wachsmustern ermöglichen eine mehrfache Nutzung mit minimalem Materialabfall und bieten eine wirtschaftliche Fertigung, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Konstruktionsbewertung und Machbarkeitsanalyse – Ingenieurteams prüfen vom Kunden bereitgestellte 3D-Modelle, Zeichnungen oder CAD-Dateien, um die Herstellbarkeit und optimale Prozessparameter sicherzustellen.
Erstellung des Wachsmusters – Präzise Wachsmuster werden mittels Spritzguss oder additiver Verfahren hergestellt, wobei die Geometrie des Bauteils hochgenau reproduziert wird.
Aufbringen der Keramikschale – Die Wachsmuster werden mit mehreren Schichten aus keramischer Aufschlämmung und feinem Sand beschichtet, um eine feste Hülle zu bilden, die den Temperaturen von geschmolzenem Metall standhält.
Entwachsen und Brennen – Das Wachs wird ausgeschmolzen oder ausgebrannt, wodurch eine hohle Keramikform entsteht. Die Schale wird anschließend gebrannt, um strukturelle Steifigkeit und thermische Stabilität zu erreichen.
Metallgießen – Geschmolzenes Metall wird unter kontrollierten Bedingungen in die Keramikform gegossen, um eine vollständige Ausfüllung komplexer Geometrien und minimale Porosität sicherzustellen.
Abkühlen und Entfernen der Schale – Das Gussteil wird auf Raumtemperatur abgekühlt, und die Keramikschale wird vorsichtig entfernt, um das fertige Bauteil freizulegen.
Sekundäroperationen – Die Bauteile werden entgratet, gebohrt, verschliffen und je nach Vorgabe weiteren Oberflächenbehandlungen wie Wärmebehandlung, Polieren, Beschichten oder E-Coating unterzogen.
Qualitätsprüfung – Die Teile werden hinsichtlich Maßgenauigkeit, chemischer Zusammensetzung, Oberflächenbeschaffenheit und struktureller Integrität mit Hilfsmitteln wie Koordinatenmessgerät (CMM), Röntgenaufnahmen und Spektralanalyse geprüft.
Verpackung und Lieferung – Fertige Bauteile werden gemäß den Kundenanforderungen verpackt, um Schutz während des Transports und pünktliche Lieferung zu gewährleisten.
Dieser Arbeitsablauf gewährleistet eine gleichbleibende Produktionsqualität, hohe Wiederholgenauigkeit und präzise Reproduktion komplexer Konstruktionen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Herkunftsland | Guangdong, China |
| Marke | Huarui |
| Artikelnummer | Personalwesen |
| Produktname | Druckgussteil, Sandguss, Feinguss |
| Prozess | Gießen, Entgraten, Bohren, Gewindeschneiden |
| Zertifizierung | ISO9001<br> |
| Service | Angepasste OEM |
| Größe | 3D-Zeichnung des Kunden |
| Oberflächenbehandlung | Kundenspezifisch |
| Toleranz | Kundenzeichnungsanfrage |
| Standard | Kundenspezifikation |
| Farbe | Individuelle Farbe |
| Qualitätskontrolle | Strenge 100 % Inspektion |
| Materialien | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, hitzebeständiger Stahl, gehärteter Stahl, Baustahl, Messing, Aluminiumbronze, gegossene Aluminiumlegierungen |
| Oberflächenbearbeitung | Ra1,6–Ra3,2 |
| Maximalgröße | 1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Gewichtsbereich | 0,1–120 kg |
| Anwendung | Industrie, Maschinenbau, Bauwesen, Armaturen, Pumpen, Laufräder, Hydraulik, Landwirtschaft, Maritime Technik, Automobil, Elektrotechnik, Lebensmittelmaschinen |
Für professionelle Zwecke investitionsgießdienstleistungen , kontaktieren Sie uns Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. mit Ihren CAD-Dateien oder 3D-Zeichnungen. Unser Ingenieurteam bietet technische Beratung, präzise Angebote und maßgeschneiderte Lösungen, um Ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Nahezu alle technischen Legierungen sind geeignet, darunter Edelstahl, Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, nickelbasierte Superlegierungen, kobaltbasierte Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen, Werkzeugstähle und Aluminiumlegierungen.
Bauteile können je nach Konstruktionsanforderungen bis zu 1200 mm × 800 mm × 400 mm groß sein und zwischen 0,1 kg und 120 kg wiegen.
Maßhaltigkeiten der Toleranzklassen CT4–CT7 können erreicht werden, wodurch eine präzise Wiedergabe von Formdetails wie Gewinden, Rundungen und inneren Kanälen ermöglicht wird.
Die Oberflächenrauheit liegt typischerweise zwischen Ra 3,2 und 6,3 μm, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung verringert wird. Zusätzliche Oberflächenbehandlungen wie Polieren, Beschichten, Wärmebehandlung oder Beschichtung können bei Bedarf angewendet werden.
Das Feingussverfahren eignet sich ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie, Industriemaschinen, Energietechnik, Medizintechnik und Präzisionsbauteile, die komplexe Geometrien und Hochleistungswerkstoffe erfordern.
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