Precíziós öntési szolgáltatás által kínált Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. pontos fémmegmunkáló alkatrészeket szállít olyan iparágak részére, amelyek nagy méretpontosságot, összetett geometriát és kiváló felületminőséget igényelnek. A precíziós öntés, más néven váztalpító formázás , egy kifinomult gyártási eljárás, amely viasz mintákra felvitt kerámiahéjakat használ bonyolult alakú, szoros tűréshatárokkal rendelkező fém alkatrészek előállításához.
A Huarui precíziós öntési szolgáltatása széles körű anyagfajtákra alkalmas, beleértve az öntöttövis acélt, széntartalmú acélt, ötvözött acélt, hőálló acélt, edzett acélt, lágyacélt, sárgaréz (CuZn38, H62), alumínium-bronz (AB2.863) és öntött alumínium ötvözeteket (ZL101, ZL114A, A356). Az alkatrészek mérete elérheti a 1200 mm × 800 mm × 400 mm-t, súlyuk pedig 0,1 kg és 120 kg között mozoghat.
Az eljárást széles körben alkalmazzák az iparban ipari gépalkatrészek, építőipari alkatrészek, szelep- és szivattyúalkatrészek, járókerekek, hidraulikus alkatrészek, mezőgazdasági gépek, hajózási szerelvények, autóipari alkatrészek, villamosenergia-szerelvények és élelmiszeripari gépalkatrészek . A bonyolult formarészletek magas felületminőséggel történő pontos reprodukálásának képessége biztosítja, hogy az alkatrészek gyakran minimális utómegmunkálást igényeljenek. A szolgáltatás integrálja a cincálást, fúrást, menetkészítést és felületkezelést , mint például hőkezelés, polírozás, galvanizálás, homokfúvás, cinkbevonat és elektrokoating, így mind funkcionális, mind esztétikai követelményeknek eleget tesz.
A precíziós öntés viaszmintákat és kerámia formákat használ, lehetővé téve a méretpontossági tűrések CT4-től CT7-ig terjedő tartományát, a komponens méretétől és összetettségétől függően. Ez az eljárás biztosítja a forma bonyolult részleteinek pontos másolását, beleértve az éles sarkokat, finom meneteket és összetett belső geometriákat. A sorozatok közötti ismételhetőség lehetővé teszi a gyártók számára az egységes minőség és minőségmegőrzés elvárását, csökkentve ezzel az újrafeldolgozás vagy kiterjedt minőségellenőrzés szükségességét.
A Huarui precíziós öntése kiváló felületminőséget ér el, általában Ra 3,2 és Ra 6,3 μm között, és sok esetben még simábbat. Ez a magas minőségű felület csökkenti az utómegmunkálás igényét, alacsonyabb gyártási költségeket eredményez, és lerövidíti a szerelési vagy befejező műveletek átfutási idejét. A sima felületek különösen fontosak azoknál az alkatrészeknél, amelyek pontos illeszkedési felületeket, folyadékáramlási csatornákat vagy látható alkalmazásokban esztétikai megjelenést igényelnek.
A precíziós öntési eljárás szinte minden mérnöki ötvözetet támogat, beleértve a nehéz megmunkálású anyagokat is, mint például a nikkelalapú szuperötvözeteket, kobaltalapú magas hőmérsékletű ötvözeteket, rozsdamentes acélokat, szerszámacélokat, titánötvözeteket és alumíniumötvözeteket. Ez az általánosság lehetővé teszi a Huarui számára, hogy kielégítse légi- és űrrepülési, gépjárműipari, energiaszektori és ipari gépészeti területek igényeit , optimalizált megoldásokat nyújtva magas teljesítményű alkalmazásokhoz.
A precíziós öntés kiválóan alkalmas belső üregekkel, alátétformákkal és bonyolult háromdimenziós alakzatokkal rendelkező alkatrészek előállítására, amelyek hagyományos megmunkálási vagy öntési módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem valósíthatók meg. Olyan jellemzők, mint belső csatornák, lekerekítések és összetett rácsstruktúrák közvetlenül kialakíthatók az öntési folyamat során, csökkentve ezzel a másodlagos megmunkálás és az összeszerelés bonyolultságát.
Olyan alkatrészek esetében, amelyek nagy pontosságot és részletességet igényelnek, de alacsony-közepes mennyiségben készülnek, a precíziós öntés költséghatékony alternatívát jelent a tömör blokkból történő megmunkálással szemben. Az űrítés előkészítése és a viaszminta előállítása ismételt felhasználást tesz lehetővé minimális anyagveszteséggel, így gazdaságos gyártást biztosít a minőség csorbítása nélkül.
Tervezési értékelés és kivitelezhetőségi elemzés – A mérnöki csapat átnézi az ügyfél által biztosított 3D-s modelleket, rajzokat vagy CAD-fájlokat, hogy ellenőrizze a gyárthatóságot és az optimális folyamatparamétereket.
Viaszminta készítése – Pontos viaszmintákat állítanak elő befecskendezéssel vagy additív eljárással, amelyek nagy hűséggel reprodukálják az alkatrész geometriáját.
Kerámiaréteg felhordása – A viaszmintákat többrétegű kerámiavázzal és finom homokkal vonják be, hogy egy olyan kemény héjat hozzanak létre, amely ellenáll a folyékony fém magas hőmérsékletének.
Viaszeltávolítás és izzítás – A viaszt kiolvasztják vagy elégetik, így egy üreges kerámia formát kapnak. Ezután a héjat megsütik, hogy szerkezeti merevséget és hőállóságot érjenek el.
Fémöntés – Olvadt fémet öntenek a kerámia formába szabályozott körülmények között, hogy biztosítsák az összetett részek teljes kitöltését és a minimális pórusosságot.
Hűtés és forma eltávolítása – Az öntvényt szobahőmérsékletre hűtik, majd gondosan eltávolítják a kerámia héjat, hogy felfedjék a kész alkatrészt.
Másodlagos Műveletek – Az alkatrészeket letörölgetik, fúrják, menetet vágjanak rájuk, valamint további felületkezelési eljárásoknak vetik alá, mint például hőkezelés, polírozás, galvanizálás vagy e-coating, az előírásoknak megfelelően.
Minőségellenőrzést – A darabokat méretpontosság, kémiai összetétel, felületminőség és szerkezeti integritás szempontjából vizsgálják CMM, röntgendiagnosztika és spektrumanalízis eszközök segítségével.
Csomagolás és szállítás – A kész alkatrészeket az ügyfél igényei szerint csomagolják, biztosítva a szállítás során történő védelmet és időben történő kézbesítést.
Ez a munkafolyamat biztosítja a konzisztens gyártási minőséget, magas ismételhetőséget és összetett tervek pontos másolását.
| Paraméter | Specifikáció |
|---|---|
| Eredet helye | Guangdong, Kína |
| Vásárlómarka | Huarui |
| Modell szám | HR |
| Termék neve | Nyomásos öntvény alkatrész, homoköntés, precíziós öntés |
| A folyamat | Öntés, csavarodáseltávolítás, fúrás, menetkészítés |
| Igazolás | ISO9001 |
| Szolgáltatás | Egyéni OEM |
| Méret | Az ügyfél 3D-s rajza |
| Felületkezelés | Az ügyfél igénye |
| Tűrés | Ügyfél rajzának kérése |
| Szabvány | Ügyfél specifikáció |
| Szín | Egyéni szín |
| Minőségbiztosítás | Szigorúan 100% ellenőrzés |
| Anyagok | Rozsdamentes acél, széntartalmú acél, ötvözött acél, hőálló acél, edzett acél, lágy acél, rézötvözet (sárgaréz), alumínium-bronz, öntött alumínium ötvözetek |
| Felszín befejezése | Ra1,6–Ra3,2 |
| Maximális méret | 1200 mm × 800 mm × 400 mm |
| Súlytartomány | 0,1–120 kg |
| Alkalmazás | Ipari, gépészeti, építőipari, szelep, szivattyú, járókerék, hidraulikus, mezőgazdasági, hajózási, gépjárműipari, villamosenergia-ipari, élelmiszeripari gépek |
Szakembereknek beruházási öntési szolgáltatások , kapcsolat Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. cAD-fájlokkal vagy 3D-s rajzokkal. Mérnöki csapatunk technikai tanácsadást, pontos árajánlatot és testre szabott megoldásokat kínál a gyártási igényeinek kielégítésére.
Majdnem minden mérnöki ötvözet kompatibilis, beleértve a rozsdamentes acélt, széntartalmú acélt, ötvözött acélt, nikkelalapú szuperötvözeteket, kobaltalapú magas hőmérsékletű ötvözeteket, titánötvözeteket, szerszámacélokat és alumíniumötvözeteket.
Az alkatrészek akár 1200 mm × 800 mm × 400 mm méretűek lehetnek, és tervezési igényektől függően 0,1 kg és 120 kg közötti súlyúak.
CT4–CT7 mérettűréseket lehet elérni, amelyek lehetővé teszik a forma részleteinek pontos másolását, beleértve meneteket, lekerekítéseket és belső csatornákat is.
A felületi érdesség tipikusan Ra 3,2–6,3 μm között van, csökkentve ezzel a másodlagos megmunkálás szükségességét. Igény szerint további felületkezelések, például polírozás, galvanizálás, hőkezelés vagy bevonás alkalmazhatók.
Az elveszített formájú öntés ideális az űr- és légi közlekedés, az autóipar, az ipari gépgyártás, az energiaipar, az orvostechnikai berendezések és a bonyolult geometriájú, illetve nagy teljesítményű anyagokat igénylő precíziós alkatrészek gyártásában.
EN