A CNC megmunkálási szolgáltatások egy modern gyártási folyamatot jelentenek, amely programozott számítógépes szoftvert használ a gépi szerszámok precíz vezérlésére vágási műveletek során. Alapvetően egy „kivonó gyártási” módszer, amely során egy tömör blokkból stratégikusan eltávolítják az anyagot, hogy egy olyan végleges alkatrészt hozzanak létre, amely pontosan megfelel a digitális tervnek.
A munkafolyamat a termék 3D-s digitális modelljével kezdődik, amelyet ezután gép által olvasható utasításkóddá alakítanak. Ezt követően a CNC-gép ezen kód vezérlése alatt automatikusan működik. A marás, esztergálás és fúrás, valamint más műveletek során a nagysebességű forgó szerszámok a digitális tervet nagy pontosságú fizikai alkatrésszé alakítják.
A lemezgyártási szolgáltatások különféle hidegalakítási eljárásokat foglalnak magukban, amelyek vékonyfalú szerkezeti alkatrészek előállítását célozzák lyukasztással, vágással, hajlítással és alakítással. Ellentétben a CNC megmunkálás „szobrászati” jellegével, ez inkább a lemezek „vágására és hajtogatására” hasonlít.
Az eljárás általában lézeres vágással vagy sajtolással kezdődik, amellyel a lemezt a szükséges sík mintára vágják le. Ezután a hajlítási folyamat során precíziós hajlítógépeket használnak a lapos lemezek háromdimenziós szerkezetekké alakításához. Végül az alkatrészeket hegesztéssel, szegecseléssel vagy csavarozással szerelik össze, gyakran kiegészítve felületkezeléssel a megjelenés és korrózióállóság javítása érdekében.
Az öntési szolgáltatások régóta megalapozott „meleg alakítási” módszer. Az eljárás lényege, hogy olvadt fémet öntenek egy előre elkészített formaüregbe, amely ott lehűl és megszilárdul, így megkapják a kívánt alakú nyers darabot vagy kész alkatrészt. Ez egy „additív alakítási” folyamat.
Az eljárás során először az alkatrészterv alapján formát kell készíteni. Ezután a magas hőmérsékletű olvadt fémet az üregbe öntik vagy befecskendezik, majd lehűlni és megszilárdulni hagyják. Végül a formát eltörik vagy kioldják az alkatrészt, majd tisztítják és szükség esetén további utómunkálattal dolgozzák fel.
Könnyű, jó szilárdság-tömeg aránnyal
Kiemelkedő korrózióállóság
Magas hő- és villamos vezetékviszony
Természetes fémes megjelenés, könnyen felületkezelhető
Kiváló korróziós ellenállás
Magas erősség és keménység
Sima, nem porózus felület
Megőrzi megjelenését durva környezetben
Vonzó, aranyszerű megjelenés
Jó korróziós ellenállás
Kiváló elektromos vezetőképesség
Természetes antibaktérium tulajdonságok
Relatíve alacsony olvadáspont
A műanyag kitűnik könnyűségéért, magas fokú tervezési rugalmasságáért, kiváló elektromos szúlásért és erős kémiai ellenállásáért. Könnyen feldolgozható és színezhető, így ideális választás költséghatékony prototípusokhoz és funkcionális alkatrészekhez számos iparágban.
A titán kiváló szilárdság-súlyarányáról, kiemelkedő korrózióállóságáról és kitűnő biokompatibilitásáról ismert. Magas szilárdságát extrém hőmérsékletek mellett is megtartja, és hosszú távú tartósságot nyújt, ami miatt elsődleges választás az űráiparban, az orvostechnikában és a nagyteljesítményű mérnöki alkalmazásokban.
Kiváló pontosságot és konzisztenciát biztosít összetett alkatrészek előállításában, támogatva mind a prototípusgyártást, mind a tömeggyártást digitális munkafolyamat-rugalmassággal és széles anyagkompatibilitással.
Könnyű, ugyanakkor erős házak és szerkezeti alkatrészek gyártását teszi lehetővé nagy hatékonysággal, költséghatékony megoldásokat nyújtva a gyors prototípusgyártáshoz és nagy léptékű gyártáshoz egyaránt, miközben támogatja a különféle felületkezeléseket.
Lehetővé teszi nagy méretű vagy bonyolult alakú alkatrészek, valamint összetett belső struktúrájú elemek gyártását, figyelemre méltó tervezési szabadságot és alacsony darabköltséget kínálva nagy mennyiségű rendelés esetén a majdnem végső alakú gyártás (near-net-shape manufacturing) révén.
EN