Υπηρεσία Εξατομίκευσης

Οι υπηρεσίες κατεργασιών CNC αντιπροσωπεύουν μια σύγχρονη διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιεί προγραμματισμένο λογισμικό υπολογιστή για τον ακριβή έλεγχο των εργαλείων μηχανημάτων σε εργασίες κοπής. Πρόκειται ουσιαστικά για μια μέθοδο «αφαιρετικής παραγωγής», η οποία περιλαμβάνει τη στοχευμένη αφαίρεση υλικού από ένα συμπαγές τεμάχιο, ώστε να προκύψει το τελικό εξάρτημα που αντιστοιχεί στο ψηφιακό σχέδιο.
Η ροή εργασιών ξεκινά με ένα τρισδιάστατο ψηφιακό μοντέλο του προϊόντος, το οποίο στη συνέχεια μετατρέπεται σε κώδικα οδηγιών αναγνωρίσιμο από το μηχάνημα. Στη συνέχεια, το μηχάνημα CNC, που οδηγείται από αυτόν τον κώδικα, λειτουργεί αυτόματα. Μέσω επιχειρήσεων όπως η φραιζάριση, η τόρνευση και η διάτρηση, που εκτελούνται από εργαλεία κοπής που περιστρέφονται με υψηλή ταχύτητα, μετατρέπει το ψηφιακό σχέδιο σε ένα φυσικό αντικείμενο υψηλής ακρίβειας.

Οι υπηρεσίες κατασκευής ελασμάτων περιλαμβάνουν μια σειρά διεργασιών ψυχρής επεξεργασίας για μεταλλικά ελάσματα, με στόχο την παραγωγή διαφόρων λεπτότοιχων δομικών εξαρτημάτων μέσω λειτουργιών όπως διακοπή, διάτρηση, λυγίσμα και διαμόρφωση. Σε αντίθεση με τη «γλυπτική» φύση της κοπής CNC, μοιάζει περισσότερο με το «κόψιμο και δίπλωμα» ελάσματος.
Η διαδικασία συνήθως ξεκινά με κοπή με λέιζερ ή εμφάνιση για να διακοπεί το μεταλλικό έλασμα στο απαιτούμενο επίπεδο σχήμα. Στη συνέχεια, μέσω της διαδικασίας λύγισματος, χρησιμοποιούνται ακριβείς πρέσες για να μετατραπούν τα επίπεδα ελάσματα σε τρισδιάστατες κατασκευές. Τέλος, τα εξαρτήματα συναρμολογούνται στο τελικό προϊόν με μεθόδους όπως συγκόλληση, κλεψύδρα ή βιδώματος, συχνά με επιπλέον επιφανειακές επεξεργασίες για βελτίωση της εμφάνισης και της αντοχής στη διάβρωση.

Οι υπηρεσίες χύτευσης είναι μια παλαιά μέθοδος "διαμόρφωσης με θέρμανση". Η βασική αρχή περιλαμβάνει τη ρίψη του λειωμένου μετάλλου σε μια προ-κατασκευασμένη κοιλότητα καλουπιού, επιτρέποντας τη σταδιακή ψύξη και στερεοποίησή του, ώστε να προκύψει ένα ημιτελές κενό ή τελικό εξάρτημα του επιθυμητού σχήματος. Πρόκειται για μια διαδικασία "προσθετικής διαμόρφωσης".
Η διαδικασία απαιτεί αρχικά τη δημιουργία ενός καλουπιού βάσει του σχεδιασμού του εξαρτήματος. Στη συνέχεια, το υψηλής θερμοκρασίας λειωμένο μέταλλο ρίχνεται ή εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού και αφήνεται να ψυχθεί και να στερεοποιηθεί. Τέλος, το καλούπι σπάει ή το εξάρτημα εξωθείται, ακολουθούμενο από καθαρισμό και οποιαδήποτε απαραίτητη μετα-επεξεργασία.