
सीएनसी मशीनिंग सेवाएं एक आधुनिक निर्माण प्रक्रिया का प्रतिनिधित्व करती हैं जो कटिंग ऑपरेशन के लिए मशीन टूल्स को नियंत्रित करने के लिए प्रोग्राम किए गए कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर का उपयोग करती है। यह मूल रूप से "घटाव निर्माण" की एक विधि है, जिसमें डिजिटल डिज़ाइन के अनुरूप अंतिम भाग प्राप्त करने के लिए एक ठोस ब्लॉक से रणनीतिक तौर पर सामग्री को हटा दिया जाता है।
कार्यप्रवाह उत्पाद के 3डी डिजिटल मॉडल के साथ शुरू होता है, जिसे फिर मशीन-पठनीय निर्देश कोड में अनुवादित किया जाता है। इसके बाद, इस कोड द्वारा संचालित सीएनसी मशीन स्वचालित रूप से काम करती है। उच्च-गति घूर्णन कटिंग उपकरणों द्वारा मिलिंग, टर्निंग और ड्रिलिंग जैसे संचालन के माध्यम से, यह डिजिटल ब्लूप्रिंट को उच्च-परिशुद्धता वाली भौतिक वस्तु में बदल देती है।

धातु की चादरों के लिए ठंडे-कार्य प्रक्रियाओं की श्रृंखला को शीट मेटल फैब्रिकेशन सेवाएं शामिल करती हैं, जिसका उद्देश्य कतरनी, पंचिंग, मोड़ने और आकार देने जैसे संचालन के माध्यम से विभिन्न पतली-दीवार वाले संरचनात्मक घटकों के निर्माण के लिए होता है। सीएनसी मशीनिंग की "नक्काशी" प्रकृति के विपरीत, यह धातु की चादरों को "काटने और मोड़ने" के अधिक समान है।
प्रक्रिया आमतौर पर आवश्यक समतल पैटर्न में धातु की चादरों को काटने के लिए लेजर कटिंग या स्टैम्पिंग से शुरू होती है। फिर, मोड़ने की प्रक्रिया के माध्यम से, समतल चादरों को त्रि-आयामी संरचनाओं में बदलने के लिए सटीक प्रेस ब्रेक का उपयोग किया जाता है। अंत में, वेल्डिंग, रिवेटिंग या स्क्रू करने जैसी विधियों का उपयोग करके घटकों को अंतिम उत्पाद में असेंबल किया जाता है, जिसमें अक्सर सतह उपचार दिखावट और जंग रोधी प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए किए जाते हैं।

कास्टिंग सेवाएं एक लंबे समय से स्थापित "हॉट फॉर्मिंग" विधि हैं। मुख्य सिद्धांत पिघली हुई धातु को पहले से बने साँचे के गुहा में डालना है, ताकि वह ठंडा होकर जम जाए और आवश्यक आकार का कच्चा खाका या तैयार भाग प्राप्त हो सके। यह एक "एडिटिव फॉर्मिंग" प्रक्रिया है।
इस प्रक्रिया के लिए सबसे पहले भाग के डिज़ाइन के आधार पर एक साँचा बनाने की आवश्यकता होती है। इसके बाद, उच्च तापमान वाली पिघली धातु को साँचे की गुहा में डाला जाता है या इंजेक्ट किया जाता है और ठंडा होने व जमने के लिए छोड़ दिया जाता है। अंत में, साँचे को तोड़ दिया जाता है या भाग को बाहर निकाल लिया जाता है, उसके बाद सफाई और आवश्यक पोस्ट-प्रोसेसिंग की जाती है।
डिजिटल कार्यप्रवाह लचीलापन और विस्तृत सामग्री संगतता के साथ प्रोटोटाइपिंग से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक सभी का समर्थन करते हुए जटिल घटकों के उत्पादन में अद्वितीय सटीकता और स्थिरता प्रदान करता है।
उच्च दक्षता के साथ हल्के लेकिन मजबूत आवरण और संरचनात्मक भागों का निर्माण करता है, त्वरित प्रोटोटाइपिंग और बड़े पैमाने के उत्पादन दोनों के लिए लागत प्रभावी समाधान प्रदान करता है जबकि विविध सतह उपचार का समर्थन करता है।
लगभग-नेट-शेप विनिर्माण के माध्यम से उच्च-मात्रा वाले ऑर्डर के लिए उल्लेखनीय डिजाइन स्वतंत्रता और प्रति-भाग कम लागत प्रदान करते हुए बड़े पैमाने या जटिल आकृति वाले घटकों के उत्पादन को सक्षम करता है, जिसमें जटिल आंतरिक विशेषताएं होती हैं।