
Layanan permesinan CNC mewakili proses manufaktur modern yang menggunakan perangkat lunak komputer terprogram untuk mengendalikan secara tepat alat mesin dalam operasi pemotongan. Pada dasarnya merupakan metode "manufaktur subtraktif", yang melibatkan penghilangan material secara strategis dari blok padat untuk menghasilkan bagian akhir yang sesuai dengan desain digital.
Alur kerja dimulai dengan model digital 3D dari produk, yang kemudian diterjemahkan menjadi kode instruksi yang dapat dibaca mesin. Selanjutnya, mesin CNC, yang digerakkan oleh kode ini, beroperasi secara otomatis. Melalui operasi seperti frais, bubut, dan pengeboran yang dilakukan oleh alat potong berputar berkecepatan tinggi, desain digital diubah menjadi entitas fisik yang presisi tinggi.

Layanan fabrikasi lembaran logam mencakup berbagai proses pengerjaan dingin terhadap lembaran logam, yang bertujuan memproduksi berbagai komponen struktural berdinding tipis melalui operasi seperti pemotongan, peninju, pembengkokan, dan pembentukan. Berbeda dengan sifat "pahatan" dari permesinan CNC, proses ini lebih mirip dengan "memotong dan melipat" lembaran logam.
Proses ini biasanya dimulai dengan pemotongan laser atau stamping untuk memotong lembaran logam menjadi pola datar yang dibutuhkan. Kemudian, melalui proses pembengkokan, mesin press presisi digunakan untuk mengubah lembaran datar tersebut menjadi struktur tiga dimensi. Akhirnya, komponen-komponen dirakit menjadi produk akhir menggunakan metode seperti pengelasan, paku keling, atau sekrup, yang sering disertai perlakuan permukaan untuk meningkatkan penampilan dan ketahanan terhadap korosi.

Layanan pengecoran merupakan metode "pembentukan panas" yang telah lama dikenal. Prinsip utamanya melibatkan penuangan logam cair ke dalam rongga cetakan yang telah dibuat sebelumnya, memungkinkan logam mendingin dan membeku, sehingga menghasilkan benda setengah jadi atau komponen jadi dengan bentuk yang diinginkan. Ini merupakan proses pembentukan "aditif".
Proses ini pertama-tama memerlukan pembuatan cetakan berdasarkan desain komponen. Selanjutnya, logam cair bersuhu tinggi dituangkan atau disuntikkan ke dalam rongga cetakan dan dibiarkan mendingin serta membeku. Akhirnya, cetakan dipecah atau komponen dikeluarkan, kemudian dibersihkan dan diproses lebih lanjut sesuai kebutuhan.
Memberikan presisi dan konsistensi luar biasa dalam memproduksi komponen kompleks, mendukung segala hal mulai dari prototyping hingga produksi massal dengan fleksibilitas alur kerja digital dan kompatibilitas material yang luas.
Menciptakan casing dan bagian struktural yang ringan namun kuat dengan efisiensi tinggi, menawarkan solusi hemat biaya untuk prototyping cepat maupun manufaktur skala besar, serta mendukung berbagai perlakuan permukaan.
Memungkinkan produksi komponen berskala besar atau berbentuk rumit dengan fitur internal kompleks, memberikan kebebasan desain luar biasa dan biaya per unit yang rendah untuk pesanan volume tinggi melalui manufaktur near-net-shape.