Няціснае металавае вырабатванне глыбокага штампавання лістовага метала з тэчнаю неруйнай кропленай сталі

Агляд продукту

Поўнае ўвядзенне

Нашы індывідуальныя вырабы з металу, выкананыя метадам глыбокай выцяжкі ліста і высокаточнага штампавання з нержавеючай сталі, распрацаваны для складаных прамысловых прыкладанняў, дзе неабходныя дакладнасць, цэласнасць канструкцыі і стабільнасць. Вырабленыя з выкарыстаннем сучасных тэхналогій глыбокай выцяжкі і высокаточнага штампавання, гэтыя элементы кантэйнераў забяспечваюць высокую механічную міцнасць, не ў шкоду дакладнасці памераў. Яны шырока выкарыстоўваюцца ў корпусах электронікі, аўтамабільных канструкцыйных дэталях, медыцынскіх прыладах, прамысловых шафах кіравання, камунікацыйных модулях і многіх іншых галінах, дзе патрабуюцца доўгавечныя і лёгкія абарончыя рашэнні.

Парадок працоў прадукта

1. Высокая структурная жорсткасць, якая дасягаецца за кошт бесперапыннага працякання матэрыялу пры глыбокім выцягванні.

2. Выдатная карозійная стойкасць з нержавеючымі сталямі, такімі як SS304, SS316, і дадатковымі пакрыццямі па запыце.

3. Точныя размерныя талерансі і паўтаральнасць, якія забяспечваюцца высокаточнымі формамі і аўтаматызаванымі вытворчымі лініямі.

4. Высокая якасць паверхні, якая вызначаецца профілем формы, з магчымасцю дадатковай апрацоўкі, такой як паліроўка, напыленне порашкам і металізацыя.

5. Лёгкая канструкцыя з павялічанай стойкасцю да дэфармацыі, падыходзіць для пераноснага абсталявання ці ўмоў з абмежаваным прасторам.

Наша вытворчае прадпрыемства забяспечвае выпуск ад прататыпаў да масавага вырабу, гарантуючы, што кожная штампаваная аформа адпавядае строгім міжнародным стандартам якасці, а таксама задавальняе розныя патрэбы па індывідуальным замовам.

Перавагі produkta

Павялічаная размерная стабільнасць за кошт апрацоўкі на формах

Штампавыя лічыльнікі распрацоўваюцца з выкарыстаннем перадавых тэхналогій імітацыі паверхні і высокапрыстраснага вырабу інструмента. Калі лічыльнік уваходзіць у стабільны працэс вырабу, кожная дэталь захоўвае аднолькавыя памеры і механічныя характарыстыкі. Гэтая ўласцівая станоўчасць зніжае варыяцыі прадуктаў, паляпшае эфектыўнасць саборкі і забяспечвае ідэальную ўзаемазаменяемасць серыйных корпусных дэталей.

Аднаразовае фармаванне складаных геаметрычных форм

Глыбокае выцягванне дазваляе фармаваць складаныя трохмерныя формы, такія як цыліндрычныя корпусы, ступеньчатыя канструкцыі, рэбры жорсткасці, фланцы і ўмацаваныя вуглы ў адным цыкле. Гэта выключае неабходнасць некалькіх аперацый зваркі і гнутку, характэрных для традыцыйнай вырабы з ліста, што зніжае колькасць дэталей і накопленыя дапускі. Гэтая магчымасць асабліва карысная для ваданепронікальных запячатаных корпусаў, аўтамабільных корпусаў і дакладных механічных зборак, якія патрабуюць выдатнай кантынуальнасці канструкцыі.

Экстра-хуткі цыкл для масавага вырабу

Прэс-пункты высокай хуткасці забяспечваюць эфектыўнае аўтаматызаванае выраб, дазваляючы вельмі кароткія цыклы фармавання на кожную частку корпусу. Гэта прыводзіць да:

• Зніжэння кошту адной штуцы пры вялікіх партыях замоваў

• Павелічэння прапускной здольнасці для задавальнення тэрміновых патрэб у дастаўцы

• Маштабаванне вырабу ад дзесяткаў тысяч да мільёнаў адзінак штогод

Працэс характарызуецца высокай канкурэнтаздольнасцю для прадуктаў з доўгім жыццёвым цыклам і высокім попытам на рынку, такіх як спажывецкая электроніка і бытавая тэхніка.

Працэс праўлення

Поўнасцю кантралюемы, аўтаматызаваны вырабнічы працэс

Мы выкарыстоўваем надзейны і адсочвальны вырабнічы працэс, каб забяспечыць якасць, эфектыўнасць і стабільнасць на кожным этапе:

1. Выбар матэрыяла

   • Варыянты матэрыялаў: нержавеючая сталь, алюміній, углеродная сталь, медь і пакрытыя лісты

   • Таўшчыня ад вельмі тонкіх фоліяў да 6 мм залежна ад патрабаванняў да канструкцыі корпусу

2. Канструяванне і інжынерная сімуляцыя формы

   • Аналіз фармавання CAE для мінімізацыі рызыкаў адскоку, змяцця і трэшчын

   • Аптымізаваная тэкстура паверхні і геаметрыя інструмента для дакладнай формы агароджвання

3. Аперацыі штампавання і глыбокага выцягвання

   • Камбінаваны працэс фармавання, уключаючы прабіванне, абрыхоўку, згінанне, фланцаванне, ўтварэнне рэбра і дакладнае глыбокае выцягванне

   • Аўтаматычная падача і маніторынг для стабільных тэмпаў вытворчасці

4. Другасная функцыянальная апрацоўка

   • Лазерная рэзка, апрацоўка на CNC-станках, кропкавае зварванне, клёпанне, нарэзка розьбы і ўсталяванне ўстаўкак пры неабходнасці

5. Паверхневае абработка

   • Дадатковая адделка: шліфаванне, анадыраванне, напыленне порашкам, пасывацыя або нанясенне пакрыцця для экранавання ЭМІ

6. Кантролю якасці і праверкі

   • Працэсны кантроль SPC, вымярэнні на CMM, гарантаванне адсутнасці зачапак, візуальны кантроль і праверка характарыстык

7. Абаронная ўпакоўка і дастаўка па ўсім свеце

   • Міжнародная адпаведнасць упакоўцы для бяспечнай доўгай дастаўкі

Гэты працэс забяспечвае выдатную цэласнасць прадуктаў ад сыравіны да гатовых элементаў абаронных карпусоў

Запыт кантакту для зваротнай сувязі

Мы прымаеем праекты OEM/ODM любой складанасці

Каб атрымаць дакладную квоту, калі ласка, падзяліцеся:

• Тэхнічныя крэсленні (STEP, IGES, PDF)

• Патрабаванні да матэрыялу і таўшчыні

• Патрабаванні да апрацоўкі паверхні

• Перадбачаны штогодні аб'ём вытворчасці

• Функцыянальныя патрабаванні, такія як клас абароны IP ці экранаванне ЭМІ

Нашы інжынерныя і sales каманды прадастаўляць эканомічныя рашэнні, рэкамендацыі па канструкцыі фарм і хуткую зваротную сувязь па магчымасці вырабу ў працягу 24 гадзін.

Сувязвайцеся з намі зараз, каб праскарыць запуск вашага прадукту і захаваць конкурэнтную перавагу ў вытворчасці.

Часта задаваемыя пытанні (ЧЗП)

П1: Якая мінімальная колькасць заказу для штампаваных карпусных дэталей?
Адказ: Мы падтрымліваем гнуткі MOQ у залежнасці ад матэрыялу і патрабаванняў да аснасткі. Доступныя партыі для прататыпавання перад масавым вырабам.

П2: Ці можаце вы дапамагчы ў аптымізацыі прадукту перад распрацоўкай фармы?
Адказ: Так. Мы прапануем аналіз DFM, структурную аптымізацыю і рэкамендацыі па зніжэнні кошту на аснове даследавання магчымасці штампоўкі.

П3: Якія стандарты якасці вы дотрымліваецеся?
Адказ: Наш вытворчасць дотрымліваецца сістэм якасці ISO 9001, поўных запісаў праверак і адсочвання на ўсіх этапах вытворчасці.

П4: Колькі часу займае выраб форм?
Адказ: Выраб стандарных форм для глыбокай выцяжкі звычайна займае 3–6 тыдняў у залежнасці ад складанасці і колькасці формавальных станцый.

Пытанне 5: Ці прадастаўляеце вы сертыфікаты матэрыялаў і вынікі выпрабаванняў?
Адказ: Так. Склад матэрыялаў, адпаведнасць стандартам RoHS/REACH і вынікі выпрабаванняў механічных уласцівасцей могуць быць прадстаўлены па запыце.

Пытанне 6: Якія галіны прамысловасці вы асноўна абслугоўваеце?
Адказ: Аўтамабільнай прамысловасці, дроны, электроніка, сувязь 5G, сістэмы літый-іонных акумулятараў, бытавая тэхніка, медыцынскія прылады і прамысловая аўтаматызацыя.