ייצור מתכת מותג לפי הזמנה, יציקת פלדה חלולה, דקיק סטainless steal, חיתוך ויצירת חלקים לאריזה

סקירת המוצר

מבוא מקיף

החלקים המותאמים אישית שלנו לעיבוד מתכת, גזירה עמוקה של לוח מתכת, ספיגת שילוב מפלדת אל חלד, מעוצבים לתחומי תעשייה דרמטיים בהם נדרשות דיוק, שלמות מבנית ועקביות. מיוצרים באמצעות טכנולוגיות מתקדמות של משיכה עמוקה וכיפוף במדויק גבוה, רכיבי הספיגת האלה מספקים חוזק מכני גבוה מבלי להקריב את הדיוק המימדי. הם בשימוש נרחב בכיסויי אלקטרוניקה, חלקים מבניים לרכב, התקני רפואה, ספיגות בקרה תעשייתית, מודולי תקשורת והרבה תחומים נוספים הדורשים פתרונות מגינים עמידים וקלים.

ביצועי תוצר

1. קשיחות מבנית גבוהה המושגת באמצעות זרימה רציפה של חומר במהלך הטייחה עמוקה.

2. עמידות מעולה בתזוזקות עם דרגות נירוסטה כגון SS304, SS316, וציפויים מתקנים אופציונליים.

3. סיבולת ממדית הדוקה ואמינות מובטחת באמצעות תבניות במדוייק גבוה וקווי ייצור אוטומטיים.

4. איכות משטח חלקה שנקבעת על פי פרופיל התבנית, תומכת בעיבוד לאחר ייצור כגון חיטוב, ציפוי אבקה וריפוד.

5. עיצוב קל משקל עם עמידות משופרת לעיוות, מתאים לציוד נייד או במרחב מוגבל.

המתקן שלנו תומך מייצור פרוטוטיפים ועד ייצור המוני, ומבטיח שכל חלק לחיצות ממברז עומד בתקני איכות בינלאומיים קפדניים, ובמקביל עומד בצורכי התאמה אישית מגוונים.

יתרונות המוצר

יציבות ממדית משופרת באמצעות עיבוד מבוסס תבנית

תבניות החיתוך מעוצבות באמצעות טכנולוגיות מתקדמות של סימולציה שטחית ויצרון כלים במדויק גבוה. לאחר שהתבנית נכנסת לייצור יציב, כל חלק שומר על מידות זהות וביצועים מכניים זהים. עקביות פנימית זו מפחיתה את השונות בין המוצרים, משפרת את יעילות ההרכבה ומבטיחה החלפה מושלמת של חלקי המעטפות המיוצרים בהמונ masse.

עיצוב חד-פעמי למבנה גאומטרי מורכב

העדרסיה מאפשרת יצירת צורות תלת-ממדיות מורכבות כגון גופים גליליים, מבנים מדורגים, קורות תقوיה, שפות ופינות מחוזקות, בתהליך אחד בלבד. היא מבטלת את הצורך במספר פעולות ריתוך וקיפול הנפוצות בייצור לוחות מתכת מסורתי, מקטינה את מספר החלקים ומצמצמת סטיות מצטברות. יכולת זו חיונית במיוחד למעטפות עמידות במים, דפנות לרכב ולרכיבים מכניים מדויקים הדורשים רצף מבני מיטבי.

זמן מחזור אולטרא-מהיר לייצור בהיקף גדול

מכונות דפוס מהירות גבוהות תומכות בייצור אוטומטי יעיל, ומאפשרות מחזורי עיבוד קצרים במיוחד לכל רכיב של המעטפת. זה מוביל ל:

• הפחתת עלות לדופן בדרישות הזמנה גדולות

• إنتاجיות גבוהה יותר כדי לעמוד בצורכי אספקה קריטיים בזמן

• קיבולת ייצור ניתנת להרחבה, מ עשרות אלפי יחידות עד מיליונים של יחידות מדי שנה

התהליך מתחרה ביתר שאת במוצרים עם מחזור חיים ארוך וביקוש שוק נפוץ, כגון אלקטרוניקה לשימוש ביתי ומכשירי חשמל לבית

תהליך ייצור

זרימת עבודה מיוצרת, מאובטחת וממוכנת לחלוטין

אנו מקפידים על תהליך ייצור עמיד וניתן לעקיבה כדי להבטיח איכות, יעילות ויציבות בכל שלב:

1. בחירת חומרים

   • פלדת אל חלד, אלומיניום, פלדה פחמתית, נחושת, ודפים מדויקים מוגלוונים

   • עובי החל ממיכלים דקים ביותר עד 6 מ"מ, בהתאם לדרישות מבנה המעטפת

2. עיצוב תבניות וסימולציה הנדסית

   • ניתוח עיצוב CAE כדי למזער סיכונים של התאוששות אלסטית, קימוטים וסדקים

   • אופייני משטח והנדסת כלים מותאמים באופן אופטימלי למסגרות עקומות מדויקות

3. תהליכי דפוס וחצייה

   • תהליך עיצוב משולב הכולל דקירה, גזירה, כריכה, שפיץ, עיצוב צלעות וחצייה עמוקה מדויקת

   • הזנה ואיתור אוטומטיים לצורך קצב ייצור יציב

4. עיבוד פונקציונלי משני

   • גיזום לייזר, עיבוד CNC, ריתוך נקודה, ריתוך סורגי, חיזוק ר threads וחיזוק שדרוגים כאשר נדרש

5. טיפול שטח

   • גימור אופציונלי: גיבוש, אנדודה, ציפוי אבקה, דימום או ציפוי שילוט EMI

6. בקרת איכות ובדיקה

   • SPC בתהליך, מדידת CMM, אחריות על חוסר קצוות חדים, בדיקה ויזואלית ואישור ביצועים

7. אריזה מוגנת ושילוח עולמי

   • אריזה ייצוא עמידה בדרישות בינלאומיות להובלה בטוחה לאורך מרחקים ארוכים

תהליך זה מבטיח שלמות מוצר ברמה עולמית, מматериал גלם ועד לרכיבי המעטפה הסופיים.

עידוד יצירת קשר לשאלות

אנו מקבלים בברכה פרויקטים של OEM/ODM בכל מורכבות.

כדי לקבל הצעת מחיר מדויקת, נא לשתף:

• שרטוטים טכניים (STEP, IGES, PDF)

• דרישות חומר ועובי

• דרישות גימור משטח

• נפח ייצור שנתי משוער

• דרישות פונקציונליות כגון דירוג IP או שיל드 EMI

צוותי ההנדסה והמכירות שלנו יספקו פתרונות זולים, המלצות בעיצוב תבניות ומשוב מהיר על אפשרות הייצור תוך 24 שעות.

יצאו אלינו כעת כדי להאיץ את השקת המוצר ולשמור על יתרון ייצור تنافיתי.

שאלות נפוצות (FAQ)

שאלה 1: מה הכמות המינימלית להזמנה של חלקים מקופלים?
תשובה: אנו תומכים ב-MOQ גמיש בהתאם לדרישות החומר ולציוד. ניתן לקבל שדות ניסיון לפני ייצור массה.

שאלה 2: האם תוכלו לעזור באופטימיזציה של המוצר לפני פיתוח התבנית?
תשובה: כן. אנו מספקים ניתוח DFM, אופטימיזציה מבנית והמלצות לצמצום עלויות בהתבסס על מחקר התאמת הקיבוע.

שאלה 3: אילו סטנדרטים איכות אתם עוקבים אחריהם?
תשובה: הייצור שלנו עומד בדרישות מערכת האיכות ISO 9001, תיעוד בדיקות מלא ועקיבות לאורך כל תהליך הייצור.

שאלה 4: כמה זמן לוקח ייצור תבנית?
תשובה: תבניות משיכה עמוקות סטנדרטיות דורשות בדרך כלל 3–6 שבועות, בהתאם מורכבותן ומספר תחנות הייצור.

שאלה 5: האם אתם מספקים אישורי חומרים ודוחות בדיקה?
תשובה: כן. ניתן לספק upon request את הרכב החומרים, תאימות ל-RoHS/REACH, ודוחות בדיקות מכניים.

שאלה 6: לאילו תעשיות אתם משרתים בעיקר?
תשובה: תעשיית הרכב, טיסנים, אלקטרוניקה, תקשורת 5G, מערכות סוללות ליתיום, מכשירי חשמל לבית, מכשירים רפואיים, ואוטומציה תעשייתית.