Prilagođeno metalno izrađivanje duboko povučenog listnog metala precizna čepljenja nerustingujućeg čelika omotački dijelovi

Pregled proizvoda

Sveobuhvatan uvod

Naši proizvodi za prilagođenu izradu metala, duboko vučeni limeni, precizni dijelovi za utiskivanje od nerđajućeg čelika, konstruirani su za zahtjevne industrijske primjene gdje su točnost, strukturni integritet i dosljednost ključni. Proizvode se pomoću naprednih tehnologija duboke vučenja i visokopreciznog utiskivanja, ovi sastavni dijelovi kućišta pružaju visoku mehaničku čvrstoću bez ugrožavanja dimenzijske preciznosti. Široko se koriste u kućištima za elektroniku, strukturne dijelove za automobile, medicinske uređaje, industrijska upravljačka kućišta, komunikacijske module i mnoge druge sektore koji zahtijevaju izdržljiva i lagana zaštitna rješenja.

Performans Proizvoda

1. Visoka strukturna krutost postignuta kroz kontinuirani tok materijala tijekom dubokog vučenja.

2. Izvrsna otpornost na koroziju uz uporabu vrsta nerđajućeg čelika kao što su SS304, SS316 i dodatnih prevlaka po izboru.

3. Tijesne dimenzijske tolerancije i ponovljivost osigurane visokotočnim kalupima i automatiziranim proizvodnim linijama.

4. Glatka površinska kvaliteta određena profilom kalupa, s mogućnošću završne obrade poput poliranja, nanošenja praha i prevlačenja.

5. Lagani dizajn s poboljšanom otpornošću na deformaciju, pogodan za prijenosnu opremu ili uređaje s ograničenim prostorom.

Naša tvornica podržava izradu prototipova do serijske proizvodnje, osiguravajući da svaki probijeni kućišni dio zadovoljava stroge međunarodne standarde kvalitete, istovremeno ispunjavajući različite zahtjeve za prilagodbom.

Prednosti proizvoda

Poboljšana dimenzijska stabilnost putem obrade na temelju kalupa

Kalupi za utiskivanje dizajnirani su s naprednim tehnologijama simulacije površine i visokotočnom izradom alata. Kada kalup uđe u stabilnu proizvodnju, svaki dio održava identične dimenzije i mehanička svojstva. Ova inherentna dosljednost smanjuje varijaciju proizvoda, poboljšava učinkovitost sklopa i osigurava savršenu zamjenjivost dijelova kućišta u masovnoj proizvodnji.

Jednokratno oblikovanje složenih geometrija

Duboko vučenje omogućuje oblikovanje složenih trodimenzionalnih oblika poput cilindričnih tijela, stepenastih struktura, rebri, flensa i ojačanih kutova u jednom ciklusu. Time se eliminiraju višestruke operacije zavarivanja i savijanja karakteristične za tradicionalnu izradu lima, smanjuje broj dijelova i kumulativna odstupanja. Ova mogućnost posebno je korisna za vodootporna hermetički zatvorena kućišta, automobilska kućišta i precizne mehaničke sklopove koji zahtijevaju izuzetnu strukturnu kontinuiranost.

Izuzetno brz ciklusni vrijeme za velikoserijsku proizvodnju

Presi za brzo izrezivanje omogućuju učinkovitu automatiziranu proizvodnju, omogućujući iznimno kratke cikluse oblikovanja po dijelu kućišta. To rezultira:

• Smanjenjem troškova po komadu kod velikih serija

• Većim kapacitetom proizvodnje za zadovoljavanje hitnih rokova isporuke

• Mogućnošću skaliranja proizvodnog kapaciteta od desetaka tisuća do milijuna jedinica godišnje

Postupak je izrazito konkurentan za proizvode s dugim vijekom trajanja i velikim potražnjama na tržištu, kao što su potrošačka elektronika i kućanski aparati.

Tehnologija proizvodnje

Potpuno kontrolirani, automatizirani proizvodni tok

Primjenjujemo pouzdan i praćiv proces proizvodnje kako bismo osigurali kvalitetu, učinkovitost i stabilnost u svakom koraku:

1. Odabir materijala

   • Opcije od nerđajućeg čelika, aluminija, ugljičnog čelika, bakra i pocinčanih limova

   • Debljina od ultratankih folija do 6 mm limova, ovisno o zahtjevima za strukturom kućišta

2. Konstrukcija kalupa i inženjerska simulacija

   • CAE analiza oblikovanja za smanjenje rizika od povratnog savijanja, naboravanja i pucanja

   • Tekstura površine i geometrija alata optimizirani za točne konture kućišta

3. Postupci utiskivanja i dubokog vučenja

   • Kombinirani postupak oblikovanja uključujući probijanje, izrezivanje, savijanje, rubljenje, oblikovanje rebrića i precizno duboko vučenje

   • Automatizirano dovodjenje i nadzor za stabilne proizvodne ritmove

4. Sekundarna funkcionalna obrada

   • Rezanje laserom, CNC obrada, točkasto zavarivanje, zakivanje, navozenje i ugradnja umetaka kada je potrebno

5. Obrada površine

   • Opcionalna završna obrada: glačanje, anodizacija, prah-komponiranje, pasivacija ili prevlaka za EMI zaštitu

6. Kontrola kvalitete i inspekcija

   • SPC tijekom procesa, mjerenje CMM-om, jamstvo bez žulja, vizualni pregled i validacija performansi

7. Zaštitno pakiranje i globalna isporuka

   • Međunarodno prihvaćena ambalaža za siguran transport na velike udaljenosti

Ovaj proces osigurava proizvodnu cjelovitost svjetske klase, od sirovina do gotovih dijelova kućišta.

Poticanje kontakta za upite

Dobrodošli su OEM/ODM projekti bilo koje složenosti.

Kako bismo dali točnu ponudu, molimo podijelite:

• Tehničke crteže (STEP, IGES, PDF)

• Zahtjeve za materijalom i debljinom

• Zahtjeve za obradom površine

• Procijenjeni godišnji obujam proizvodnje

• Funkcionalne zahtjeve poput IP klasifikacije ili EMI zaštite

Naši inženjerski i prodajni timovi će unutar 24 sata pružiti ekonomična rješenja, preporuke za dizajn kalupa te brze komentare o izvedivosti proizvodnje.

Kontaktirajte nas već danas kako biste ubrzali lansiranje svog proizvoda i zadržali konkurentsku prednost u proizvodnji.

Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Kolika je minimalna količina narudžbe za iskovanu ogradu?
O: Podržavamo fleksibilnu minimalnu količinu narudžbe (MOQ) ovisno o materijalu i zahtjevima alata. Dostupne su i prototipske serije prije serijske proizvodnje.

P2: Možete li pomoći u optimizaciji proizvoda prije izrade kalupa?
O: Da. Nudimo DFM analizu, strukturnu optimizaciju i savjete za smanjenje troškova temeljene na studijama izvodivosti iskovanja.

P3: Koje standarde kvalitete pratite?
O: Naša proizvodnja prati ISO 9001 sustave kvalitete, potpune zapise inspekcije i potpunu praćivost kroz cijeli proizvodni proces.

P4: Koliko dugo traje izrada kalupa?
O: Standardni kalupi za duboko vučenje obično zahtijevaju 3–6 tjedana, ovisno o složenosti i broju stanica za oblikovanje.

P5: Nudite li certifikate materijala i izvješća o ispitivanju?
A: Da. Sastav materijala, izvješća o sukladnosti s RoHS/REACH-om i mehaničkim ispitivanjima mogu se dostaviti na zahtjev.

P6: Koje industrije uglavnom poslužujete?
A: Automobilska, dronovi, elektronika, 5G komunikacije, sustavi litij-ionskih baterija, kućanski aparati, medicinska oprema i industrijska automatizacija.