Fabrika Özel OEM Çinko Alüminyum Metal Kalıp Kovanı Parçalar Hizmetleri Paslanmaz Çelik Döküm Demir Volanlar ve Kasnaklar

Ürün Genel Bakış

Hassas Özel Kalıp Döküm Çözümleri

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd., çinko, alüminyum, paslanmaz çelik ve dökme demir bileşenlerde uzmanlaşan yüksek kaliteli fabrika özel OEM döküm hizmetleri sunmaktadır. Ürün gamımız endüstriyel standartlara tam uyumlu olacak şekilde tasarlanan volanlar, kasnaklar ve çeşitli karmaşık metal parçaları içermektedir. Her bileşen, müşteriye ait kesin 3D çizimlere göre üretilerek tasarım özelliklerine ve işlevsel gereksinimlere tam olarak uyum sağlar.

Üstün Malzeme ve Performans Kapasitesi

Döküm kalıplama sürecimiz alüminyum alaşımları, çinko alaşımları, paslanmaz çelik ve dökme demir dahil olmak üzere geniş bir metal yelpazesini kapsar. Bileşenler, olağanüstü mekanik mukavemet, boyutsal stabilite ve yüzey kalitesi için tasarlanmıştır. Dayanıklılığı, korozyon direncini ve estetik görünümü artırmak amacıyla ısıl işlem, kaplama, kum püskürtme, parlatma ve elektrokaplama gibi yüzey işlemlerinden yararlanılır. İleri düzey döküm tekniklerinin bir araya getirilmesi ve sıkı kalite kontrol sayesinde düşük gözeneklilik, yüksek yoğunluk ve hassas toleranslarla parça üretimini sağlıyoruz.

Endüstriyel Uygulamalar

Bu hassas döküm parçalar, otomotiv, inşaat, makine, hidrolik ekipman, denizcilik donanımı ve elektrik tesisatı dahil olmak üzere birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek aşınma direnci, doğru oturma ve yapısal güvenilirlik gerektiren uygulamalara uygundur. Bileşenleri birkaç gramdan onlarca kilograma kadar üretme kabiliyetimiz, hem küçük hem de büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için esneklik sağlar.

Ürün Avantajları

Yüksek Üretim Verimliliği ve Otomasyon

Kalıp döküm hatlarımız, tutarlı kaliteyi korurken hızlı döngülere olanak tanıyan otomatik, yüksek hızlı üretim için tasarlanmıştır. Bu, büyük hacimli siparişler için ölçeklenebilirliği garanti ederken hassasiyetten ödün vermez. Otomasyon, insan kaynaklı hataları en aza indirger, işgücü bağımlılığını azaltır ve partiler arasında tekrarlanabilir sonuçlar elde edilmesini sağlar.

İnce Cidar ve Karmaşık Özellik Kapasitesi

Tesis, 0,5 mm kalınlığa kadar olan çinko alaşımları ve 1,2 mm kalınlığa kadar olan alüminyum alaşımları gibi ince cidarlı parçaların üretiminde öne çıkıyor. Entegre dişler, ribler, oluklar ve gömülü tutucular gibi karmaşık özellikler tek bir işlemde hassas bir şekilde kalıplanır. Bu yetenek, ikincil işlemlerin azalmasını, malzeme verimliliğinin artmasını ve iç ve dış fonksiyonel elemanlara sahip kasnaklar ve volanlar gibi yüksek detaylı yapısal bileşenlerin üretimine olanak tanır.

Boyutsal Kesinlik ve Yüzey Kalitesi

Kalıp döküm bileşenlerimiz Ra 1,6 μm veya daha iyi olacak şekilde dar toleranslara ve olağanüstü yüzey kaplamalarına ulaşır. Kontrollü soğutma ve yüksek basınçlı dolum süreçleri, minimum ölçüde büzülmeyi, yüksek yoğunluklu mikroyapıları ve güvenilir mekanik performansı sağlar. Bu hassasiyet, montajlara sorunsuz entegrasyonu mümkün kılar ve sonradan işleme ihtiyacını azaltır.

Teslimat süreci

Üretim Planlama ve Programlama

Müşterinin tasarım özellikleri ve gereksinimleri alındıktan sonra, mühendislik ekibimiz uygulanabilirliği değerlendirir, en uygun malzemeleri seçer ve uygun kalıp döküm sürecini belirler. Hem standart hem de özel siparişler için zamanında teslimatı sağlamak üzere ayrıntılı üretim programları oluşturulur.

Kalıp İmalatı ve Deneme Üretimler

Özel kalıplar, dayanıklılık ve doğruluk için yüksek kaliteli çelik kullanılarak imal edilir. Seri üretime geçmeden önce kalıp performansı, parça boyutları ve yüzey kalitesi deneme üretimlerle doğrulanır ve böylece seri üretimde kusurların oluşma riski en aza indirilir.

Seri Üretim ve Kalite Güvence

Kalıp onaylandıktan sonra yüksek hacimli döküm işlemi başlar. Her parça, kimyasal bileşim analizi, boyutsal kontroller, X-ışını muayenesi ve CMM ölçümü dahil olmak üzere kapsamlı incelemelerden geçirilir. Katı kalite kontrol süreci ile tüm bileşenlerin ISO9001 ve diğer uluslararası standartlara uygun olması sağlanır.

Paketleme ve Sevkiyat

İşlem görmüş parçalar dikkatlice temizlenir, gerekli tedavi uygulanır ve taşıma sırasında hasarlanmayı önlemek için güvenli bir şekilde paketlenir. Karmaşık veya hassas bileşenler için özelleştirilmiş paketleme seçenekleri mevcuttur. Koordine edilmiş lojistiğimiz ürün bütünlüğünü korurken zamanında teslimatı sağlar.

Ürün Özellikleri

Alıcı Rehberi

İleri derece gelişmiş kalıp döküm tekniklerinden ve hassas mühendislikten yararlanarak Huarui, pervaneler ve kanatlar gibi karmaşık bileşenlerin yanı sıra entegre ребъlar, oluklar veya gömülü parçalar içeren bileşenlerin tam olarak spesifikasyonlara uygun şekilde güvenilir bir şekilde üretilebilmesini sağlar. İnce duvar yapısı, üstün yüzey pürüzsüzlüğü ve boyutsal kararlılığın birleşimi bu bileşenleri yüksek performanslı makine ve otomotiv montajları dahil kritik endüstriyel uygulamalar için özellikle uygun hale getirir. Dayanıklı, maliyet açısından verimli ve karmaşık detaylı parçalar arayan alıcılar, üretim kapasitemizin zorlu mühendislik gereksinimleriyle yakından örtüştüğünü göreceklerdir ve bu da ayrıntılı proje görüşmelerini ve spesifikasyon incelemesini teşvik eder.

Sık Sorulan Sorular (SSS)

S1: Entegre dişli veya ribe sahip özellikler üretebilir misiniz?
C1: Evet, kalıp döküm sürecimiz işlevselliği artırmak için entegre dişler, oluklar, ribeler ve gömme dökümü destekler.

S2: Hangi yüzey işleme seçenekleri mevcuttur?
C2: Sunulan işlemler arasında anodizasyon, kaplama, toz boyama, elektroforetik kaplama, parlatma , ve müşteri ihtiyaçlarına göre uyarlanan diğer işlemler bulunur.

S3: Hangi malzemeler kullanılabilir?
C3: Uygulamaya bağlı olarak alüminyum alaşımları, çinko, paslanmaz çelik, dökme demir, pirinç ve alüminyum bronzu desteklenmektedir.

S4: Kalite nasıl sağlanır?
C4: Her parça boyutsal, kimyasal ve yüzey muayenelerinden geçer ve ISO9001 ile müşteri spesifikasyonlarına uygunluk sağlanır.

S5: Küçük partiler yapılabilir mi?
C5: Kalıp üretimi orta ve büyük ölçekli üretim için optimize edilmiş olsa da, tasarım ve işlevselliği doğrulamak amacıyla prototipler ve küçük partiler özel kalıplar kullanılarak üretilebilir.