Fabrik – Skræddersyet OEM-produktion – Støbte dele i zink, aluminium og metal – Tjenester – Rustfrit stål – Støbejern – Tandhjul og trækskiver

Produktoversigt

Præcise tilpassede trykstøbeløsninger

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. tilbyder højkvalitets fabriksfremstillede OEM støbte dele, specialiseret i zink, aluminium, rustfrit stål og støbejernskomponenter. Vores produktprogram omfatter tandhjul, trækskiver og forskellige komplekse metaldele, der er konstrueret i overensstemmelse med strenge industrielle standarder. Alle komponenter fremstilles efter præcise 3D-tegninger fra kunden, så de nøjagtigt overholder designspecifikationer og funktionskrav.

Overlegen materiale- og ydeevne

Vores die casting-proces håndterer et bredt spektrum af metaller, herunder aluminiumslegeringer, zinklegeringer, rustfrit stål og støbejern. Komponenterne er designet til ekseptionel mekanisk styrke, dimensionel stabilitet og overfladekvalitet. Overfladebehandlinger såsom varmebehandling, pladering, sandblæsning, polering og e-coating er tilgængelige for at forbedre holdbarhed, korrosionsbestandighed og visuel æstetik. Kombinationen af avancerede støbteknikker og streng kvalitetskontrol gør det muligt for os at levere dele med lav porøsitet, høj densitet og præcise tolerancer.

Industrielle anvendelser

Disse præcisionsstøbte dele anvendes bredt inden for flere industrier, herunder bilindustri, byggeri, maskiner, hydraulisk udstyr, skibshardware og elektriske installationer. De er velegnede til applikationer, der kræver høj slidstyrke, nøjagtig pasform og strukturel pålidelighed. Vores evne til at producere komponenter fra få gram op til titusinder af kilo sikrer fleksibilitet for både små og store produktionsbehov.

Produktfordele

Høj produktionseffektivitet og automatisering

Vores støbeproduktionslinjer er designet til automatiseret, hastig produktion, hvilket gør det muligt at opnå hurtige cykluser, samtidig med at konsekvent kvalitet opretholdes. Dette sikrer skalerbarhed for ordrer i stor mængde uden kompromis for præcision. Automatisering minimerer menneskelige fejl, reducerer afhængigheden af arbejdskraft og muliggør gentagelige resultater på tværs af partier.

Evne til tyndvæggede og komplekse funktioner

Faciliteten er fremragende til produktion af tyndvæggede dele – zinklegeringer så tynde som 0,5 mm og aluminiumslegeringer ned til 1,2 mm. Komplekse funktioner, herunder integrerede gevind, forstyrkninger, riller og indbyggede inserts, formes præcist i én enkelt proces. Denne evne reducerer behovet for sekundær bearbejdning, øger materialeeffektiviteten og muliggør produktionen af detaljerede strukturelle komponenter såsom tandhjul og trækskiver med interne og eksterne funktionelle elementer.

Dimensionel præcision og overfladekvalitet

Vores die-cast-komponenter opnår stramme tolerancer og exceptionel overfladekvalitet, der når ned til Ra 1,6 μm eller bedre. De kontrollerede kølings- og højtryksfylningsprocesser sikrer minimal krympning, mikrostrukturer med høj densitet og pålidelig mekanisk ydeevne. Denne præcision gør det muligt at integrere komponenterne problemfrit i samlingerne og reducerer behovet for efterbearbejdning.

Leveringsproces

Produktionsplanlægning og -scheduling

Når vi modtager kundens designspecifikationer og krav, vurderer vores ingeniørteam gennemførligheden, vælger optimale materialer og bestemmer den passende die-casting-proces. Detaljerede produktionsplaner oprettes for at sikre tidsmæssig levering for både standard- og specialordrer.

Skabelonfremstilling og prøvekørsler

Specialskabeloner fremstilles ved hjælp af højtkvalitets stål for at sikre holdbarhed og nøjagtighed. Prøvekørsler validerer skabelonens ydeevne, delenes dimensioner og overfladekvalitet, inden der går i fuld produktion, hvilket minimerer risikoen for defekter ved masseproduktion.

Masseproduktion og kvalitetssikring

Når skabelonen er godkendt, påbegyndes højvolumen-støbning. Alle dele gennemgår omfattende inspektioner, herunder kemisk sammensætningsanalyse, dimensionskontrol, røntgeninspektion og CMM-måling. Strikt kvalitetskontrol sikrer, at alle komponenter opfylder ISO9001 og andre internationale standarder.

Pakning og afsendelse

Færdige dele rengøres omhyggeligt, behandles efter behov og pakkes sikkert for at forhindre skader under transporten. Tilpassede emballagevalg er tilgængelige til komplekse eller følsomme komponenter. Vores koordinerede logistik sikrer tidsmæssig levering, mens produktintegriteten opretholdes.

Produkt specifikationer

Køjervejledning

Ved at anvende avancerede die-casting-teknikker og præcisionskonstruktion sikrer Huarui, at yderst komplekse komponenter—såsom tændhjul og trækskiver med integrerede forstærkninger, riller eller inserts—pålideligt kan fremstilles efter præcise specifikationer. Kombinationen af tyndvæggede egenskaber, overlegen overfladekvalitet og dimensionsstabilitet gør disse komponenter særligt velegnede til kritiske industrielle anvendelser, herunder højtydende maskiner og automobilsamlinger. Købere, der søger holdbare, omkostningseffektive og detaljerigt udførte dele, vil finde, at vores produktionskapacitet matcher krævende ingeniørmæssige krav, og vil derfor opfordres til detaljerede projektdiskussioner og gennemgang af specifikationer.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Kan I producere integrerede gevind- eller ribbede funktioner?
A1: Ja, vores støbeproces understøtter integrerede gevind, riller, ribber og indstøbning for øget funktionalitet.

Q2: Hvilke overfladebehandlingsmuligheder er der?
A2: Vi tilbyder anodisering, platering, pulverlak, katodisk dækplatering (e-coating), polering , og andre behandlinger tilpasset kundens krav.

Q3: Hvilke materialer kan anvendes?
A3: Der kan anvendes aluminiumslegeringer, zink, rustfrit stål, støbejern, messing og aluminiumbronze, afhængigt af anvendelseskravene.

Q4: Hvordan sikres kvaliteten?
A4: Hvert enkelt stykke gennemgår måling, kemisk analyse og overfladeinspektion , hvilket sikrer overholdelse af ISO9001 og kundens specifikationer.

Q5: Er små serier mulige?
A5: Selvom støbning i matrix er optimeret til mellemstore og store serier, kan prototyper og små serier produceres ved hjælp af specialfremstillede forme for at validere design og funktionalitet.