Gyári egyedi OEM cink, alumínium fém nyomásos öntési alkatrészek, szolgáltatások rozsdamentes acél öntvények, acélszívatók és tárcsák

Folyamat bevezetése
Művészeti név |
Ütéses rész szolgáltatás |
Öntőanyag |
Alumínium, SKD61, 45#, P20, H13, 718, 1.2344, 1.2738 stb. |
Anyag |
Aliumínium: ADC12, ADC10, A360, A356, A380, A413, B390, EN47100, EN44100 vagy egyéni. Cink: ZA3#, ZA5#, ZA8# vagy egyéni. Magneszium: AZ91D, AM60B vagy egyéni. |
Felületkezelés |
Gyártermelt, porosítás, pólváz, csiszolás stb. |
Rajzformátum |
IGES, STEP, AutoCAD, Solidworks, STL, PTC Creo, DWG, PDF stb. |
Mély feldolgozás |
NC / Vágás / Összecsapás / Ellenőrzés / Részelés / Találgatás / Farézsázás |
Alkalmazás |
bútorok, ipari berendezések és építés-berendezés stb. |



Nagyon örülünk, ha látogatok el néhány szállítónk közül.

Nagyon szigorú minőség-ellenőrzési folyamatot alkalmazunk






K1: Mi az egyértelmű gyártási folyamat? |
Forma tervezése → Forma készítése → Ömlés és ligaturázás → Minőségbiztosítás → Formából való ömlesztés → sivatag eltávolítása → Minőségbiztosítás → Felszínkezelés → Minőségbiztosítás → Csomagolás → Minőségbiztosítás → Szállítás → Üzleti utánkapcsolat. |
K2: Mennyi ideig tart a minták beszerzése? |
A projektje tőke alapján, általánosságban 10-20 napig tart. |
K4: Készíthetitek munkavégzett részeket mintáink alapján? |
Igen, méreteket veszünk fel a mintákon alapulva a gépelési részek készítéséhez vonatkozó rajzok elkészítésére. |
Q5: Lehetséges-e megtudni, hogy hogyan haladnak a termékeim, anélkül, hogy fel kellene látogatnom a cégre? |
A5: Részletes termelési ütemtervet fogunk ajánlani, és heti jelentéseket küldünk digitális képekkel és videókkal, amelyek a gépelés folyamatát mutatják. |
Termék áttekintése
Pontos egyedi hidegformázási megoldások
A Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. kiváló minőségű, gyári testreszabott OEM öntési szolgáltatásokat kínál cinkből, alumíniumból, rozsdamentes acélból és öntöttvasból készült alkatrészekhez. Termékvonalunkhoz tartoznak lendítőkerék, csigák és egyéb összetett fémalkatrészek, amelyeket szigorú ipari szabványoknak megfelelően terveztek. Minden alkatrész a vevő pontos 3D-s rajza alapján készül, így biztosítva a tervspecifikációkhoz és működési követelményekhez való pontos illeszkedést.
Kiváló anyagminőség és teljesítmény
Öntési eljárásunk széles körű fémeket foglal magában, beleértve az alumíniumötvözeteket, cinkötvözeteket, rozsdamentes acélt és öntöttvasat. Az alkatrészeket kiváló mechanikai szilárdság, méretstabilitás és felületminőség érdekében terveztük. A tartósság, korrózióállóság és esztétikai megjelenés javítása érdekében hőkezelés, galvanizálás, homokfúvás, polírozás és e-coating felületkezelések is elérhetők. A fejlett öntési technikák és a szigorú minőségellenőrzés kombinációja lehetővé teszi, hogy alacsony porozitású, nagy sűrűségű és pontos tűrésekkel rendelkező alkatrészeket szállítsunk.
Ipari alkalmazások
Ezek a precíziós öntött alkatrészek széles körben használatosak több iparágban is, beleértve az autóipart, az építőipart, a gépgyártást, a hidraulikus berendezéseket, a hajógyártási szerelvényeket és az elektromos szerelvényeket. Olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, amelyek nagy kopásállóságot, pontos illeszkedést és szerkezeti megbízhatóságot igényelnek. Az alkatrészek néhány grammról több tíz kilogrammra történő gyártására való képességünk rugalmasságot biztosít a kis- és nagyléptékű termelési igényekhez egyaránt.
Termék előnyei
Magas termelési hatékonyság és automatizálás
Öntővonalaink automatizált, nagysebességű gyártásra vannak tervezve, lehetővé téve a gyors ciklusokat, miközben folyamatosan magas minőséget biztosítanak. Ez lehetővé teszi a nagy mennyiségű megrendelések méretezhetőségét pontosságuk csorbítása nélkül. Az automatizálás csökkenti az emberi hibák kockázatát, csökkenti a munkaerő-függőséget, és lehetővé teszi az ismételhető eredményeket a tételenkénti termelés során.
Vékonyfalú és összetett geometriai elemek előállításának képessége
A létesítmény kiemelkedik a vékonyfalú alkatrészek előállításában — 0,5 mm-es vastagságú cinkötvözetekig és 1,2 mm-es alumíniumötvözetekig. Összetett geometriák, például integrált menetek, bordák, hornyok és beágyazott betétek egyetlen folyamatban kerülnek pontosan kialakításra. Ez a képesség csökkenti a másodlagos megmunkálást, növeli az anyaghatékonyságot, és lehetővé teszi részletes szerkezeti alkatrészek, például lendkerék és csigák belső és külső funkcionális elemekkel történő gyártását.
Dimenziós pontosság és felületi minőség
Öntőformáinkkal készült alkatrészek szigorú tűréshatárokat és kiváló felületminőséget érnek el, Ra 1,6 μm vagy annál finomabb értékig. A szabályozott hűtési és nagy nyomású töltési folyamatok minimális zsugorodást, nagy sűrűségű mikroszerkezetet és megbízható mechanikai tulajdonságokat biztosítanak. Ez a pontosság lehetővé teszi az alkatrészek zökkenőmentes beépítését és csökkenti a utómegmunkálás szükségességét.
Szállítási folyamatot
Gyártástervezés és ütemezés
A vevő tervezési előírásainak és követelményeinek kézhezvétele után mérnöki csapatunk értékeli a megvalósíthatóságot, kiválasztja az optimális anyagokat, valamint meghatározza a megfelelő öntési eljárást. Részletes gyártási ütemtervek készülnek annak érdekében, hogy szabványos és egyedi rendeléseknél egyaránt időben történjen a szállítás.
Szerszámgyártás és próbaüzem
Az egyedi szerszámok tartósságuk és pontosságuk miatt nagy minőségű acélból készülnek. A próbaüzem során ellenőrzik a szerszám teljesítményét, az alkatrészek méreteit és felületminőségét a tömeggyártás megkezdése előtt, így minimalizálva a hibák kockázatát a sorozatgyártásban.
Tömeggyártás és minőségbiztosítás
Miután a szerszámot elfogadták, megkezdődik a nagy létszámú öntés. Az összes alkatrész részletes ellenőrzésen esik át, beleértve a kémiai összetétel elemzését, méretek ellenőrzését, röntgenvizsgálatot és CMM-mérést. A szigorú minőségellenőrzés biztosítja, hogy minden alkatrész megfeleljen az ISO9001 és más nemzetközi szabványoknak.
Csomagolás és kiszállítás
A kész alkatrészeket gondosan megtisztítják, szükség szerint kezelik, és biztonságosan csomagolják, hogy megelőzzék a sérülést szállítás közben. Komplex vagy érzékeny alkatrészekhez testreszabott csomagolási lehetőségek állnak rendelkezésre. Koordinált logisztikai folyamataink időben történő kézbesítést biztosítanak, miközben fenntartják a termék integritását.
Termékspecifikációk
| Specifikáció | Részletek |
|---|---|
| Eredet helye | Guangdong, Kína |
| Vásárlómarka | Huarui |
| Modell szám | HR |
| Termék neve | Nyomásos öntvény alkatrész, homoköntés, precíziós öntés |
| A folyamat | Öntés, csavarodáseltávolítás, fúrás, menetkészítés |
| Igazolás | ISO9001 |
| Szolgáltatás | Egyéni OEM |
| Méret | Az ügyfél 3D-s rajza |
| Felületkezelés | Az ügyfél igényei szerint |
| Tűrés | Az ügyfél rajzkérése szerint |
| Szabvány | Ügyfél specifikáció |
| Szín | Egyéni szín |
| Minőségbiztosítás | 100% szigorú ellenőrzés |
| Anyag | Alumínium, cink, rozsdamentes acél, öntöttvas |
| Felszín befejezése | Ra 1,6–3,2 |
| Maximális méret | ≤1200 mm x 800 mm x 400 mm |
| Súlytartomány | 0,1 kg–120 kg |
| Ellenőrzési módszerek | Szektrumanalízis, mágneses por, röntgen, CMM |
Vevői útmutató
A Huarui a fejlett öntési technikák és a precíziós mérnöki megoldások alkalmazásával megbízhatóan gyártja a rendkívül összetett alkatrészeket – például integrált bordákkal, hornyokkal vagy betétekkel ellátott lendítőkeréket és csigákat – pontos specifikációk szerint. A vékonyfalú kialakítás, a kiváló felületminőség és a méretstabilitás kombinációja ezeket az alkatrészeket különösen alkalmasá teszi kritikus ipari alkalmazásokhoz, mint például nagyteljesítményű gépek és járműipari szerelvények. Azok a vásárlók, akik tartós, költséghatékony és részletgazdag alkatrészeket keresnek, saját gyártási képességeinkben olyan megoldást találhatnak, amely szorosan illeszkedik a magas műszaki igényekhez, így részletes projektvita és specifikációk áttekintése ajánlott.
Gyakran feltett kérdések (FAQ)
Q1: Tudnak integrált menetes vagy bordázott elemeket gyártani?
A1: Igen, öntési eljárásunk támogatja az integrált meneteket, hornyokat, bordákat és betéteket a funkciók bővítése érdekében.
K2: Milyen felületkezelési lehetőségek állnak rendelkezésre?
A2: Kínálatunkban anódoxidálás, galvanizálás, porfestés, e-festés, polírozás , valamint egyéb, az ügyfél igényeihez igazított felületkezelések szerepelnek.
K3: Milyen anyagok használhatók?
A3: Alumíniumötvözetek, cink, rozsdamentes acél, öntöttvas, sárgaréz és alumínium-bronzból is készülhetnek alkatrészek, az alkalmazástól függően.
K4: Hogyan történik a minőség biztosítása?
A4: Minden alkatrész részét képezi méret-, kémiai és felületvizsgálatoknak , biztosítva az ISO9001 és az ügyfél specifikációinak való megfelelést.
Q5: Lehetségesek-e kis tételből történő gyártás?
A5: Bár a nyomásos öntés közepes és nagy mennyiségekhez van optimalizálva, prototípusok és kis tételszámok speciális formák használatával is előállíthatók a tervezés és működés érvényesítéséhez.





