egyedi alumínium döfés részek gyártása fém lapos tároló mélyhúzás szolgáltatás

Termék áttekintése

Termék bemutatása

A Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. kiváló minőségű, egyedi alumínium sajtolási és lemezgyártási szolgáltatásokat nyújt, specializálódva mélyhúzott házak és precíziós alkatrészek terén. Szakértelmünk a teljes fémfeldolgozási skálát átöleli, beleértve a vágást, hajlítást, sajtolást és mélyhúzást, megbízható és tartós alkatrészeket szállítva az elektronikai, gépjárműipari, ipari gépgyártási és fogyasztási cikkek területén.

Mélyhúzásos és sajtolásos megoldásaink lehetővé teszik összetett háromdimenziós geometriák gyártását kiváló mérettűrésekkel és felületminőséggel. Olyan alkatrészek, mint elektronikai burkolatok, konzolok, házak és funkcionális mechanikai egységek készülnek szigorú tervezési előírásoknak és iparági szabványoknak megfelelően.

Termékjellemzők

1. Pontosság és konzisztencia: Korszerű szerszámozás és CNC-vezérelt sajtológépek biztosítják a szűk tűréshatárokat és ismételhető eredményeket mind prototípusok, mind nagy sorozatgyártás esetén.

2. Összetett 3D alakítás: Képes peremek, bordák, domborított minták és kontúros felületek egyetlen műveletben történő előállítására, csökkentve ezzel a másodlagos feldolgozás szükségességét.

3. Tartós és könnyűsúlyú szerkezet: Az alumínium és rozsdamentes acél anyagok kiváló szilárdság-súly arányt, korrózióállóságot és hosszú távú szerkezeti stabilitást biztosítanak.

4. Rugalmazó Anyagkompatibilitás: Folyamataink alumínium, rozsdamentes acél, réz és alacsony szén tartalmú acéllemezek felhasználását teszik lehetővé legfeljebb 6 mm-es vastagságig, így rugalmasságot biztosítva a változatos tervezési igényekhez.

5. Skalábilis termelés: Kis példányszámú prototípusgyártástól a nagy mennyiségű megrendelésekig egységes minőséget, magas termelési hatékonyságot és költséghatékony egységárakat kínálunk.

Gyártási megoldásaink minden egyes kihúzott vagy sajtolt alkatrészre pontos illeszkedést, tartósságot és funkcionális teljesítményt garantálnak, amelyeket az ügyfelek specifikus igényeihez igazítunk.

Termék előnyei

1. Magas termelési hatékonyság

Korszerű sajtoló és mélyhúzó soraink több alakítási műveletet integrálnak zökkenőmentes munkafolyamatokba. Az automatizált anyagmozgatással és progresszív sablonbeállításokkal gyors termelési ciklusokat érünk el, miközben pontos ellenőrzést biztosítunk a méretek és a felületminőség vonatkozásában. Ez az hatékonyság lehetővé teszi, hogy nagy léptékű gyártási megrendeléseket támogassunk az állandóság általános leépítése nélkül.

2. Kiváló mérettűrés és ismételhetőség

Pontos sablonok és CNC-vezérlésű sajtolók alkalmazásával olyan alkatrészeket gyárthatunk, amelyek mérethűsége és ismételhetősége folyamatosan magas szintű. Ez a képesség kritikus fontosságú olyan alkalmazásoknál, ahol pontos illeszkedés és funkció szükséges, mint például elektronikai burkolatok, mechanikai szerelvények és ipari házak esetében.

3. Költséghatékony gyártás nagy léptékben

Az anyagkihasználás optimalizálása, a progresszív sablonműveletek és az automatizálás csökkentik az anyagveszteséget és az egységköltségeket. A hajlítás, sajtolás és mélyhúzás egyetlen sajtolóműveletbe integrálása csökkenti a munkaerő-igényt és a feldolgozási időt. Megközelítésünk biztosítja, hogy a nagy sorozatgyártás gazdaságos maradjon, miközben fenntartja a prémium minőséget és megbízhatóságot.

Ezek az előnyök ideálissá teszik az egyedi alumínium sajtolt és lemezalkatrész-gyártási szolgáltatásainkat olyan iparágak számára, amelyek pontosságot, nagy darabszámú gyártási képességet és költséghatékonyságot követelnek meg.

Gyártási folyamat

Szabványos gyártási folyamat

Átfogó gyártási folyamatunk biztosítja a pontosságot, megbízhatóságot és hatékonyságot a tervezéstől a szállításig:

1. Tervezési Tanácsadás és Kivitelezhetőségi Értékelés
   Az ügyfelek CAD-fájlokat vagy műszaki rajzokat biztosítanak. Mérnökeink átnézik a specifikációkat, javasolnak tervezési optimalizálásokat a gyártási lehetőségek érdekében, és biztosítják a szerkezeti integritást a tervezett alkalmazáshoz.

2. Egyedi Szerszámok és Kihúzóformák Előkészítése
   Fokozatos vagy összetett kihúzóformákat tervezünk a méreti előírásoknak, az anyagáramlásnak és a felületminőségnek megfelelően. Szimulációs eszközök ellenőrzik a forma teljesítményét és az alkatrész geometriáját a gyártás megkezdése előtt.

3. Prototípus Gyártása és Érvényesítése
   Mintadarabokat készítünk ellenőrzés céljából. A méretpontosságot, a felületminőséget és a szerkezeti teljesítményt kiértékeljük, hogy teljes mértékben megfeleljenek az ügyfél specifikációinak.

4. Nagy volumenű gyártás
   Automatizált sajtolóprészek és mélyhúzó berendezések állítanak elő alkatrészeket folyamatos minőségben. Az egysoros ellenőrzések korán észlelik az eltéréseket, így biztosítva az egységes termékminőséget nagy sorozatgyártás során.

5. Utómunkálatok és Felületkezelés
   Az opcionális befejező műveletek, beleértve a burkoláseltávolítást, polírozást, galvanizálást vagy anodizálást, az ügyfél igényei alapján javítják a felület esztétikáját, korrózióállóságát és mechanikai tulajdonságait.

6. Minőségi ellenőrzés és csomagolás
   A végső ellenőrzés során megerősítik a méretek megfelelőségét és a felületi minőséget. A termékeket biztonságosan csomagolják, hogy megelőzzék a szállítás közbeni sérüléseket, így a komponensek szerelésre vagy további szállításra készen érkeznek meg.

Ez a strukturált folyamat garantálja, hogy minden gyártott alkatrész pontos, funkcionális és gyártásra kész legyen.

Vevői érdeklődés ajánlásai

Pontos árajánlat és gyártási terv érdekében kérjük, adja meg:

• Részletes CAD vagy technikai rajzokat (STEP, IGES vagy PDF formátumban)

• Anyagkiválasztást és vastagsági előírásokat

• Felületi bevonat vagy felületkezelési preferenciákat

• Méreti tűréseket és funkcionális specifikációkat

• Becsült rendelési mennyiséget és kívánt gyártási ütemtervet

Mérnöki csapatunk elemzi specifikációit, javasol optimalizálásokat, és versenyképes árajánlattal együtt szállítja az Ön igényeihez igazított megoldást. Lépjen kapcsolatba a Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd.-del még ma, hogy elkezdje egyedi alumínium sajtolási és lemezalkatrész-gyártási projektjét.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

G1: Milyen anyagok feldolgozhatók?
Alumínium, rozsdamentes acél, réz és alacsony szén tartalmú acéllemezeket dolgozunk fel legfeljebb 6 mm-es vastagságig.

G2: Képesek vagyunk összetett háromdimenziós geometriák gyártására?
Igen, sajtolási és mélyhúzási képességeink lehetővé teszik peremek, bordák, domborított részek és görbült felületek kialakítását egyetlen művelettel.

G3: Milyen tűrések érhetők el?
A tipikus tűrések ±0,1 mm-en belül vannak, a részegység bonyolultságától és az anyagtípustól függően.

G4: Állnak rendelkezésre prototípusok a tömeggyártás megkezdése előtt?
Igen, mintaalkatrészeket biztosítunk a tervezési kivitelezhetőség, illesztés és funkció ellenőrzésére a sorozatgyártás megkezdése előtt.

G5: Felületkezelési szolgáltatásokat is nyújtanak?
Igen, a lehetőségek közé tartozik a csiszolás, polírozás, bevonás, anodizálás vagy felületkezelés az ügyfél specifikációi szerint.

6. kérdés: Képesek vagyunk kis- és nagyobb mennyiségek gyártására?
Természetesen. Az automatizált sorok és fokozatosan működő sablonok pontos és konzisztens gyártást biztosítanak bármilyen darabszám esetén.

7. kérdés: Mennyi az átfutási idő?
Az átfutási idő a komplexitástól és a megrendelés méretétől függ; általában a kisebb tételszámoknál 2–4 hét, nagyobb tételszámoknál 4–8 hét szükséges.

8. kérdés: Beépíthetők-e tervezési változtatások a gyártás közben?
A sablonkészítés utáni tervezési változtatások lehetségesek, de további költségekkel járhatnak. Ajánlott a tervek véglegesítése a prototípus-készítés során.

9. kérdés: Biztosítanak nemzetközi szállítást?
Igen. Az alkatrészeket megbízható logisztikai szolgáltatók segítségével biztonságosan csomagolják és szállítják világszerte.