service de fabrication de pièces d'emboutissage en aluminium sur mesure, boîtier en tôle métallique, tirage profond

Aperçu du produit

Introduction du produit

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. propose des services de haute qualité de découpage sur aluminium sur mesure et de fabrication de tôlerie, spécialisée dans les boîtiers emboutis profonds et les composants de précision. Notre expertise couvre tout le spectre de la métallurgie, y compris la découpe, le pliage, l'estampage et l'emboutissage profond, offrant des pièces solides et fiables pour l'électronique, l'automobile, les machines industrielles et les produits de consommation.

Nos solutions d'emboutissage profond et de poinçonnage permettent la production de géométries tridimensionnelles complexes avec une précision dimensionnelle supérieure et une excellente qualité de surface. Des composants tels que des boîtiers électroniques, des supports, des carénages et des ensembles mécaniques fonctionnels sont fabriqués conformément à des spécifications strictes de conception et aux normes industrielles.

Caractéristiques de performance des produits

1. Précision et cohérence: Des outillages avancés et des presses commandées par CNC garantissent des tolérances serrées et des résultats reproductibles, tant pour les prototypes que pour les séries de production à grande échelle.

2. Formage 3D complexe : Capable de produire des brides, des nervures, des motifs en relief et des surfaces galbées en une seule opération, réduisant ainsi le besoin de traitements secondaires.

3. Construction durable et légère : Les matériaux en aluminium et en acier inoxydable offrent d'excellents rapports résistance-poids, une bonne résistance à la corrosion et une stabilité structurelle à long terme.

4. Compatibilité polyvalente avec les matériaux : Nos procédés acceptent des tôles d'aluminium, d'acier inoxydable, de cuivre et d'acier doux d'une épaisseur allant jusqu'à 6 mm, offrant ainsi une grande flexibilité pour répondre à divers besoins de conception.

5. Production évolutif : De petits lots de prototypes à des commandes à grande échelle, nous maintenons une qualité uniforme, une haute efficacité de production et des prix unitaires économiques.

Nos solutions de fabrication garantissent que chaque composant embouti ou étiré allie précision, durabilité et performance fonctionnelle, adaptées aux exigences spécifiques des clients.

Avantages du produit

1. Efficacité de production élevée

Nos lignes avancées d’emboutissage et d’étirage profond intègrent plusieurs opérations de formage dans des flux de travail fluides. Grâce à une manipulation automatisée des matériaux et à des outillages progressifs, nous réalisons des cycles de production rapides tout en exerçant un contrôle précis sur les dimensions et la qualité de surface. Cette efficacité nous permet de prendre en charge des commandes de production à grande échelle sans compromettre la régularité.

2. Précision dimensionnelle et répétabilité supérieures

En utilisant des matrices précises et un contrôle CNC de la presse, nous pouvons fabriquer des composants avec des tolérances constantes et une grande répétabilité. Cette capacité est essentielle pour les applications nécessitant un ajustement et un fonctionnement exacts, comme les boîtiers électroniques, les ensembles mécaniques et les carter industriels.

3. Fabrication rentable à grande échelle

L'optimisation du nesting des matériaux, les opérations à matrices progressives et l'automatisation réduisent les déchets et abaissent les coûts unitaires. L'intégration du pliage, du poinçonnage et du repoussage en une seule opération de presse diminue la main-d'œuvre et le temps de traitement. Notre approche garantit que la production en grand volume reste économiquement viable tout en maintenant une qualité et une fiabilité élevées.

Ces avantages font de nos services de poinçonnage sur mesure en aluminium et de fabrication de tôlerie une solution idéale pour les industries exigeant précision, capacité de production élevée et efficacité coûts.

Procédé de fabrication

Flux standard de fabrication

Notre processus de production complet assure précision, fiabilité et efficacité, de la conception à la livraison :

1. Consultation en conception et évaluation de faisabilité
   Les clients fournissent des fichiers CAO ou des dessins techniques. Nos ingénieurs examinent les spécifications, recommandent des optimisations de conception pour la facilité de fabrication et garantissent l'intégrité structurelle pour l'application prévue.

2. Fabrication sur mesure d'outillages et de matrices
   Des matrices progressives ou composées sont conçues pour répondre aux exigences dimensionnelles, à l'écoulement du matériau et à la qualité de surface. Des outils de simulation valident les performances de la matrice et la géométrie des pièces avant le début de la production.

3. Production et validation de prototypes
   Des composants échantillons sont fabriqués pour inspection. La précision dimensionnelle, la finition de surface et les performances structurelles sont évaluées afin de garantir une conformité totale aux spécifications du client.

4. Production à volume élevé
   Des presses d'estampage automatisées et des équipements d'emboutissage profond produisent des composants avec une qualité constante. Des inspections en ligne détectent rapidement les écarts, assurant l'uniformité des produits même lors de grandes séries de production.

5. Post-traitement et traitement de surface
   Des opérations de finition facultatives, telles que l'ébavurage, le polissage, le placage ou l'anodisation, améliorent l'esthétique de surface, la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques selon les exigences du client.

6. Contrôle de Qualité et Emballage
   L'inspection finale confirme la conformité dimensionnelle et la qualité de surface. Les produits sont emballés de manière sécurisée pour éviter les dommages pendant le transport, garantissant que les composants arrivent prêts à être assemblés ou expédiés.

Ce processus structuré garantit que chaque pièce fabriquée est précise, fonctionnelle et prête pour la production.

Recommandations pour les demandes d'achat

Pour recevoir un devis précis et un plan de production, veuillez fournir :

• Des dessins techniques ou CAO détaillés (STEP, IGES ou PDF)

• Le choix du matériau et les exigences d'épaisseur

• Les préférences en matière de finition de surface ou de revêtement

• Les tolérances dimensionnelles et les spécifications fonctionnelles

• La quantité estimée de la commande et le calendrier de production souhaité

Notre équipe d'ingénieurs analysera vos spécifications, proposera des optimisations et vous fournira une solution sur mesure accompagnée d'un devis compétitif. Contactez dès aujourd'hui Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. pour lancer votre projet de poinçonnage d'aluminium et de fabrication de pièces en tôle.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1 : Quels matériaux sont pris en charge ?
Nous travaillons l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre et les tôles d'acier à faible teneur en carbone avec des épaisseurs allant jusqu'à 6 mm.

Q2 : Pouvez-vous fabriquer des géométries tridimensionnelles complexes ?
Oui, nos capacités de poinçonnage et d'emboutissage profond permettent de réaliser des brides, des nervures, des motifs en relief et des surfaces galbées en une seule opération.

Q3 : Quelles tolérances pouvez-vous atteindre ?
Les tolérances typiques se situent dans une plage de ±0,1 mm, selon la complexité de la pièce et le type de matériau.

Q4 : Des prototypes sont-ils disponibles avant la production à grande échelle ?
Oui, nous fournissons des composants d'échantillonnage afin de vérifier la faisabilité du design, l'ajustement et la fonctionnalité avant la production de masse.

Q5 : Proposez-vous des services de finition de surface ?
Oui, les options incluent le déburrage, le polissage, le placage, l'anodisation ou le revêtement selon les spécifications du client.

Q6 : Pouvez-vous gérer les petites et grandes séries ?
Absolument. Les lignes automatisées et les matrices progressives garantissent la précision et la cohérence quelle que soit la quantité produite.

Q7 : Quelle est la durée du délai de livraison ?
Les délais varient selon la complexité et la taille de la commande ; généralement, les petites séries nécessitent de 2 à 4 semaines, et les grandes séries de 4 à 8 semaines.

Q8 : Des modifications de conception peuvent-elles être apportées en cours de production ?
Les modifications de conception après l'outillage sont possibles, mais peuvent entraîner des coûts supplémentaires. Il est recommandé de finaliser les conceptions pendant la phase de prototypage.

Q9 : Proposez-vous l'expédition internationale ?
Oui. Les composants sont emballés de manière sécurisée et expédiés dans le monde entier via des services logistiques fiables.