맞춤 알루미늄 압출 부품 제작 시트 메탈 케이스 심선 서비스

제품 개요

제품 소개

선전 화러이 센츄리 테크놀로지 유한회사는 고품질의 맞춤형 알루미늄 스탬핑 및 시트메탈 제작 서비스를 제공하며, 딥 드로잉 방식의 엔클로저와 정밀 부품 제작에 특화되어 있습니다. 당사의 전문 기술은 절단, 벤딩, 스탬핑, 딥 드로잉 등 금속 가공 전 분야를 아우르며, 전자기기, 자동차, 산업용 기계 및 소비재 제품에 사용되는 견고하고 신뢰성 높은 부품을 공급합니다.

당사의 딥 드로잉 및 스탬핑 솔루션을 통해 우수한 치수 정확도와 표면 품질을 갖춘 복잡한 3차원 형상을 생산할 수 있습니다. 전자 엔클로저, 브래킷, 하우징 및 기능적 기계 어셈블리와 같은 부품들은 엄격한 설계 사양 및 산업 표준을 충족하도록 제작됩니다.

제품 성능 특성

1. 정확성 및 일관성: 첨단 금형 및 CNC 제어 프레스를 통해 프로토타입 및 대량 생산 모두에서 정밀한 공차와 반복 가능한 결과를 보장합니다.

2. 복잡한 3D 성형: 플랜지, 리브, 양각 패턴, 곡면 등을 단일 공정에서 생산할 수 있어 2차 가공이 필요하지 않습니다.

3. 내구성과 경량 구조: 알루미늄 및 스테인리스강 소재는 뛰어난 강도 대비 무게 비율, 내식성 및 장기적인 구조 안정성을 제공합니다.

4. 다양한 소재 호환성: 당사의 공정은 두께 6mm까지의 알루미늄, 스테인리스강, 구리 및 저탄소강 시트를 처리할 수 있어 다양한 설계 요구사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.

5. 확장 가능한 생산: 소규모 프로토타입 생산부터 대량 주문까지, 당사는 일관된 품질, 높은 생산 효율성 및 경제적인 단가를 유지합니다.

당사의 가공 솔루션을 통해 스탬핑 또는 딥드로잉된 각 부품이 정밀도, 내구성 및 기능성을 결합하며 고객의 특정 요구사항에 맞춤화되도록 보장합니다.

제품 장점

1. 높은 생산 효율

당사의 첨단 스탬핑 및 딥드로잉 라인은 다수의 성형 공정을 원활한 작업 흐름으로 통합합니다. 자동화된 소재 취급 장치와 프로그레시브 다이 설계를 통해 치수 및 표면 품질을 정밀하게 제어하면서 빠른 생산 사이클을 달성합니다. 이러한 효율성 덕분에 일관성 저하 없이 대규모 생산 주문을 지원할 수 있습니다.

2. 우수한 치수 정확도 및 반복성

정밀한 다이와 CNC 프레스 제어를 활용함으로써 일관된 공차와 높은 재현성을 가진 부품을 제조할 수 있습니다. 이 기술은 전자 장비 케이스, 기계 조립품 및 산업용 하우징과 같이 정확한 맞춤과 기능이 요구되는 응용 분야에서 매우 중요합니다.

3. 대량 생산 시 경제적인 제조

최적화된 소재 배치, 연속 다이 공정 및 자동화를 통해 폐기물을 최소화하고 단위당 비용을 절감합니다. 단일 프레스 공정 내에서 벤딩, 스탬핑 및 딥드로잉 공정을 통합함으로써 인건비와 처리 시간을 줄입니다. 이러한 접근 방식을 통해 고품질과 신뢰성을 유지하면서도 대량 생산이 경제적으로 실현 가능하도록 보장합니다.

이러한 장점들로 인해 당사의 맞춤형 알루미늄 스탬핑 및 시트메탈 가공 서비스는 정밀도, 대량 생산 능력, 비용 효율성을 요구하는 산업 분야에 이상적입니다.

생산 과정

표준 가공 워크플로우

당사의 포괄적인 생산 공정은 설계에서 납품까지 정밀성, 신뢰성 및 효율성을 보장합니다.

1. 설계 컨설팅 및 실현 가능성 평가
   고객은 CAD 파일 또는 기술 도면을 제공합니다. 당사 엔지니어는 사양을 검토하고 양산성을 위한 설계 최적화를 제안하며, 해당 용도에 맞는 구조적 무결성을 보장합니다.

2. 맞춤형 공구 및 다이 준비
   진행성 또는 복합 다이는 치수 요구사항, 재료 흐름 및 표면 품질을 충족하도록 설계됩니다. 시뮬레이션 도구를 통해 생산 시작 전에 다이 성능과 부품 형상을 검증합니다.

3. 시제품 생산 및 검증
   검사를 위해 샘플 부품을 제작합니다. 치수 정확도, 표면 마감 및 구조적 성능을 평가하여 고객 사양에 대한 완전한 준수 여부를 확인합니다.

4. 대량 생산
   자동 스탬핑 프레스 및 딥 드로잉 장비를 사용하여 일관된 품질의 부품을 생산합니다. 인라인 검사로 조기에 편차를 감지하여 대량 생산에서도 제품 균일성을 유지합니다.

5. 후처리 및 표면 처리
   고객 요구에 따라 연마, 광택, 도금 또는 양극산화 등의 선택적 마감 공정을 통해 표면 외관, 부식 저항성 및 기계적 특성을 향상시킵니다.

6. 품질 관리 및 포장
   최종 검사는 치수 준수 여부와 표면 품질을 확인합니다. 제품은 운송 중 손상이 없도록 안전하게 포장되어 조립 또는 출하 시 바로 사용할 수 있도록 도착합니다.

이러한 체계적인 공정을 통해 제작된 모든 부품이 정밀하고 기능적이며 양산 준비가 완료된 상태임을 보장합니다.

구매자 문의 권장 사항

정확한 견적 및 생산 계획을 받기 위해 다음 정보를 제공해 주세요.

• 상세한 CAD 또는 기술 도면 (STEP, IGES 또는 PDF 형식)

• 재료 선택 및 두께 요구 사항

• 표면 마감 또는 코팅 선호 사항

• 치수 공차 및 기능 사양

• 예상 주문 수량 및 원하는 생산 일정

당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 사양을 분석하고 최적화 방안을 제안하며 경쟁력 있는 견적으로 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 알루미늄 스탬핑 및 시트 메탈 가공 프로젝트를 위해 오늘 바로 선전 화러이 센츄리 테크놀로지 유한회사(Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd.)에 문의하세요.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 어떤 재료를 지원합니까?
알루미늄, 스테인리스강, 구리 및 저탄소강 시트를 두께 최대 6mm까지 가공할 수 있습니다.

Q2: 복잡한 3차원 형상을 가공할 수 있습니까?
예, 당사의 스탬핑 및 딥 드로잉 기술을 통해 플랜지, 리브, 엠보 처리, 곡면 등 복잡한 형상을 단일 공정에서 제작할 수 있습니다.

Q3: 어느 정도의 공차를 달성할 수 있습니까?
일반적인 공차는 ±0.1mm 이내이며, 부품의 복잡성과 재료 종류에 따라 다를 수 있습니다.

Q4: 대량 생산 전에 프로토타입을 제공합니까?
예, 대량 생산 전에 설계 가능성을 검증하고 적합성과 기능을 확인하기 위해 샘플 부품을 제공합니다.

Q5: 표면 마감 서비스를 제공합니까?
예, 고객 사양에 따라 벗겨내기, 연마, 도금, 양극 산화 처리 또는 코팅 등의 옵션이 가능합니다.

Q6: 소량 및 대량 주문도 처리할 수 있나요?
물론입니다. 자동화 라인과 프로그레시브 다이를 통해 생산량에 관계없이 정밀도와 일관성을 보장합니다.

Q7: 납기 시간은 얼마나 걸리나요?
납기 시간은 제품의 복잡성과 주문 규모에 따라 달라지며, 일반적으로 소량 생산은 2~4주, 대량 생산은 4~8주가 소요됩니다.

Q8: 생산 중간에 디자인 변경이 가능할까요?
금형 제작 후 디자인 변경이 가능하지만 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 프로토타입 제작 단계에서 디자인을 최종 확정하는 것이 좋습니다.

Q9: 국제 배송을 제공하나요?
예. 부품은 안전하게 포장되어 신뢰할 수 있는 물류 서비스를 통해 전 세계로 배송됩니다.