serviciu de prelucrare a pieselor din aluminiu prin estampaj, fabricație de cutii metalice și tragere adâncă

Prezentare produs

Introducerea produsului

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. oferă servicii de înaltă calitate pentru piese personalizate din aliaj de aluminiu și fabricație din tablă de oțel, specializate în carcase extrase adânc și componente de precizie. Expertiza noastră acoperă întregul spectru de prelucrări ale metalelor, inclusiv tăiere, îndoire, ambutisare și tragere adâncă, livrând piese robuste și fiabile pentru electronice, autovehicule, mașinii industriale și produse de uz casnic.

Soluțiile noastre de ambutisare și stampare permit producerea unor geometrii tridimensionale complexe cu o precizie dimensională superioară și o calitate excelentă a suprafeței. Componente precum carcase electronice, suporturi, carcase și ansambluri mecanice funcționale sunt fabricate pentru a satisface specificațiile stricte de proiectare și standardele industriale.

Atributuri ale performanței produsului

1. Precizie și Constanță: Utilaje avansate și prese controlate prin CNC asigură toleranțe strânse și rezultate repetabile, atât pentru prototipuri, cât și pentru producții de mare volum.

2. Formare 3D complexă: Capabilă să producă flanșe, nervuri, modele în relief și suprafețe curbe într-o singură operație, reducând necesitatea prelucrărilor secundare.

3. Construcție durabilă și ușoară: Materialele din aluminiu și oțel inoxidabil oferă rapoarte excelente de rezistență la greutate, rezistență la coroziune și stabilitate structurală pe termen lung.

4. Compatibilitate versatilă cu materialele: Procesele noastre acceptă aluminiu, oțel inoxidabil, cupru și foi de oțel cu conținut scăzut de carbon, cu grosimi până la 6 mm, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe de proiectare.

5. Producție Scalabilă: De la loturi mici de prototipuri la comenzi mari, menținem o calitate uniformă, o eficiență ridicată a producției și prețuri unitare rentabile.

Soluțiile noastre de fabricație asigură faptul că fiecare componentă stampată sau adâncită combină precizie, durabilitate și performanță funcțională, adaptate pentru a satisface cerințele specifice ale clienților.

Avantaje produs

1. Eficiență de producție ridicată

Linii avansate de stampare și tragere adâncă integrează mai multe operațiuni de formare în fluxuri de lucru continue. Prin manipularea automată a materialelor și configurări progresive ale matrițelor, obținem cicluri rapide de producție, păstrând totodată un control precis asupra dimensiunilor și calității suprafeței. Această eficiență ne permite să susținem comenzi de producție mari fără a compromite consistența.

2. Precizie dimensională superioară și repetabilitate

Prin utilizarea matrițelor precise și a controlului CNC al presei, putem fabrica componente cu toleranțe constante și o repetabilitate ridicată. Această capacitate este esențială pentru aplicații care necesită potrivire și funcționare exacte, cum ar fi carcasele electronice, ansamblurile mecanice și carcasele industriale.

3. Producție rentabilă la scară mare

Amplasarea optimizată a materialelor, operațiunile cu matrițe progresive și automatizarea minimizează deșeurile și reduc costurile pe unitate. Integrarea îndoirii, stampării și tragerii adânci într-o singură operațiune de presare scade timpul și forța de muncă necesară. Abordarea noastră asigură că producția de mare volum rămâne economic viabilă, menținând în același timp o calitate și o fiabilitate superioară.

Aceste avantaje fac ca serviciile noastre personalizate de stampare din aluminiu și de prelucrare a tablei să fie ideale pentru industriile care necesită precizie, capacitate de producție mare și eficiență de cost.

Proces de producție

Fluxul standard de fabricație

Procesul nostru complet de producție asigură precizie, fiabilitate și eficiență de la proiectare până la livrare:

1. Consultanță în Design și Evaluare a Fezabilității
   Clienții furnizează fișiere CAD sau desene tehnice. Inginerii noștri analizează specificațiile, recomandă optimizări ale designului pentru facilitarea producției și asigură integritatea structurală pentru aplicația vizată.

2. Proiectarea Uneltelor Personalizate și Pregătirea Matrițelor
   Matrițele progresive sau combinate sunt proiectate pentru a satisface cerințele dimensionale, curgerea materialului și calitatea suprafeței. Instrumentele de simulare verifică performanța matriței și geometria piesei înainte de începerea producției.

3. Producția și validarea prototipului
   Componentele eșantion sunt fabricate pentru inspecție. Precizia dimensională, finisajul suprafeței și performanța structurală sunt evaluate pentru a garanta conformitatea completă cu specificațiile clientului.

4. Producție de volum mare
   Prelucrarea automată prin ștanțare și echipamentele de ambutisare adâncă produc componente cu o calitate constantă. Inspecțiile în linie detectează abaterile din timp, menținând uniformitatea produsului pe întregul lot de producție.

5. Prelucrări Post-Producție și Tratamente de Suprafață
   Operațiuni opționale de finisare, inclusiv debavurare, lustruire, placare sau anodizare, îmbunătățesc estetica suprafeței, rezistența la coroziune și proprietățile mecanice în funcție de cerințele clientului.

6. Control Calitate și Embalare
   Inspecia finală confirmă conformitatea dimensională și calitatea suprafeței. Produsele sunt ambalate sigur pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului, asigurându-se că componentele ajung gata pentru asamblare sau livrare.

Acest proces structurat garantează că fiecare piesă realizată este precisă, funcțională și gata pentru producție.

Recomandări pentru Întrebările Cumpărătorului

Pentru a primi o ofertă precisă și un plan de producție, vă rugăm să furnizați:

• Desene detaliate CAD sau tehnice (STEP, IGES sau PDF)

• Selectarea materialului și cerințele privind grosimea

• Preferințe privind finisajul sau acoperirea suprafeței

• Toleranțe dimensionale și specificații funcionale

• Cantitatea estimată a comenzii și programul dorit de producție

Echipa noastră de inginerie va analiza specificațiile dvs., va sugera optimizări și va livra o soluție personalizată, cu un preț competitiv. Contactați astăzi Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. pentru a începe proiectul dvs. personalizat de ambutisare din aluminiu și prelucrare tablă.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Ce materiale sunt acceptate?
Prelucrăm foi din aluminiu, oțel inoxidabil, cupru și oțel cu conținut scăzut de carbon, cu grosimi până la 6 mm.

Î2: Puteți realiza geometrii tridimensionale complexe?
Da, capacitățile noastre de ambutisare și tragere profundă permit realizarea de flanșe, nervuri, elemente în relief și suprafețe conturate într-o singură operație.

Î3: Ce toleranțe puteți obține?
Toleranțele tipice sunt în limitele ±0,1 mm, în funcție de complexitatea piesei și tipul materialului.

Î4: Sunt disponibile prototipuri înainte de producția de serie?
Da, oferim componente eșantion pentru a verifica fezabilitatea proiectului, potrivirea și funcționalitatea înainte de producția în masă.

Î5: Oferiți servicii de finisare a suprafeței?
Da, opțiunile includ debavurare, lustruire, placare, anodizare sau acoperire conform specificațiilor clientului.

Întrebarea 6: Puteți gestiona comenzi mici și mari?
Absolut. Linii automate și matrițe progresive asigură precizie și consistență indiferent de volumul producției.

Întrebarea 7: Care este durata timpului de execuție?
Timpul de execuție variază în funcție de complexitate și mărimea comenzii; în mod tipic, loturile mici necesită 2–4 săptămâni, iar cele mari 4–8 săptămâni.

Întrebarea 8: Pot fi implementate modificări ale designului în timpul producției?
Modificările de design după realizarea matriței sunt posibile, dar pot implica costuri suplimentare. Se recomandă finalizarea designului în faza de prototipare.

Întrebarea 9: Oferiți livrare internațională?
Da. Componentele sunt ambalate sigur și expediate în întreaga lume folosind servicii logistice fiabile.