персонализирани алуминиеви чекмеджета за фабрикация на листова метала, куфар за листова метала, дълбоко теглене с услуга

Преглед на продукта

Въведение в продукта

Компания Шенджън Huarui Century Technology Co., Ltd. предлага висококачествени услуги за производство на по поръчка алуминиеви части чрез штамповане и обработка на ламарина, специализираща се в кутии с дълбоко изтегляне и прецизни компоненти. Нашата експертиза обхваща целия спектър от металообработка, включително рязане, огъване, штамповане и дълбоко изтегляне, осигурявайки здрави и надеждни части за електроника, автомобилна индустрия, промишлени машини и потребителски стоки.

Нашите решения за дълбоко изтегляне и штамповане позволяват производството на сложни триизмерни геометрии с изключителна точност по размери и високо качество на повърхността. Компоненти като електронни кутии, скоби, корпуси и функционални механични сглобки се изработват съгласно строги проектни изисквания и стандарти на индустрията.

Експлоатационни характеристики на продукта

1. Точност и съгласие: Съвременни инструменти и преси с CNC управление осигуряват малки допуски и възпроизводими резултати както за прототипи, така и за серийно производство с голям обем.

2. Сложно 3D формоване: В състояние да произвежда фланши, ребра, релефни шарки и оформени повърхности в една операция, което намалява необходимостта от вторична обработка.

3. Постоянно и леко строителство: Материали от алуминий и неръждаема стомана осигуряват отличен съотношение между якост и тегло, устойчивост на корозия и дълготрайна структурна стабилност.

4. Разнообразна съвместимост с материали: Нашият процес обхваща алуминий, неръждаема стомана, мед и листова въглеродна стомана с дебелина до 6 мм, което осигурява гъвкавост за различни конструктивни изисквания.

5. Масштабируемо производство: От малки серийни прототипи до големи поръчки, ние запазваме еднородно качество, висока производствена ефективност и рентабилни единични цени.

Нашият фабрични решения гарантират, че всеки щанцован или дълбоко изтеглен компонент комбинира прецизност, издръжливост и функционална производителност, адаптирани към специфичните изисквания на клиентите.

Предимства на продукта

1. Висока производителност

Нашият напреднал щанцовъчен и дълбоко изтеглящ оборудван линии интегрират множество формовъчни операции в безпроблемни работни потоци. С автоматизирано управление на материали и прогресивни матрици постигаме бързи производствени цикли, като запазваме точен контрол върху размерите и качеството на повърхността. Тази ефективност ни позволява да поддържаме големи производствени поръчки, без да компрометираме последователността.

2. Отлична точност на размерите и повтаряемост

Чрез използване на прецизни матрици и CNC контрол на пресите, можем да произвеждаме компоненти с постоянни допуски и висока повтаряемост. Тази възможност е от решаващо значение за приложения, изискващи точна посадка и функционалност, като електронни кутии, механични сглобки и индустриални корпуси.

3. Икономически ефективно производство в мащаб

Оптимизираното разположение на материала, прогресивните операции с матрици и автоматизацията минимизират отпадъците и намаляват разходите на единица продукт. Интегрирането на огъване, штамповане и дълбоко изтегляне в единични пресови операции намалява трудовите разходи и времето за обработка. Нашата стратегия осигурява производството в големи серии да остане икономически изгодно, без да се компрометира високото качество и надеждност.

Тези предимства правят нашите услуги по индивидуално алуминиево штамповане и листови метални конструкции идеален избор за индустрии, които изискват прецизност, възможност за производство в големи серии и икономическа ефективност.

Производствен процес

Стандартен процес на обработка

Нашият комплексен производствен процес гарантира прецизност, надеждност и ефективност от проектирането до доставката:

1. Консултации по дизайн и оценка на осъществимостта
   Клиентите предоставят CAD файлове или технически чертежи. Наши инженери анализират спецификациите, препоръчват оптимизации на дизайна за по-добра производимост и гарантират структурната цялост за предвиденото приложение.

2. Персонализирани инструменти и подготвка на матрици
   Прогресивни или комбинирани матрици се проектират според изискванията за размери, течението на материала и качеството на повърхнината. Симулационни инструменти потвърждават производителността на матриците и геометрията на детайлите преди началото на производството.

3. Производство и валидиране на прототипи
   Изработват се пробни компоненти за проверка. Оценява се размерната точност, качеството на повърхнината и структурните характеристики, за да се гарантира пълно съответствие с клиентските спецификации.

4. Производство с голям обем
   Автоматизирани преси за штамповане и оборудване за дълбоко изтегляне произвеждат компоненти с постоянno качество. Вградените инспекции откриват отклонения навреме, осигурявайки еднородност на продукта при големи серийни производствени серии.

5. Последваща обработка и повърхностна обработка
   Опционални довършителни операции, включително премахване на заострените ръбове, полирене, галванизиране или анодиране, подобряват външния вид на повърхността, устойчивостта срещу корозия и механичните свойства според изискванията на клиента.

6. Контрол на качеството и упаковка
   Окончателната проверка потвърждава съответствието по размери и качеството на повърхността. Продуктите се опаковат безопасно, за да се предотврати повреда по време на транспортиране, осигурявайки компоненти, готови за монтаж или доставка.

Този структуриран процес гарантира, че всеки изработен компонент е точен, функционален и готов за производство.

Препоръки за заявки на покупатели

За да получите точна оферта и производствен план, моля предоставете:

• Подробни CAD или технически чертежи (STEP, IGES или PDF)

• Избор на материал и изисквания за дебелина

• Предпочитания за обработка на повърхността или покритие

• Допуски по размери и функционални спецификации

• Ориентировъчен обем на поръчката и желан график за производство

Нашият инженерен екип ще анализира вашите спецификации, ще предложи оптимизации и ще ви предостави персонализирано решение с конкурентно оферта. Свържете се днес с Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd., за да започнете своя проект за персонализирано алуминиево штамповане и изработване на ламаринени изделия.

Често задавани въпроси (FAQ)

В1: Кои материали се поддържат?
Обработваме алуминий, неръждаема стомана, мед и въглеродиста стомана с дебелина до 6 мм.

В2: Можете ли да изработвате сложни триизмерни геометрии?
Да, нашите възможности за штамповане и дълбоко изтегляне позволяват изработването на фланци, ребра, релефни елементи и оформени повърхности в единична операция.

В3: Какви допуски можете да постигнете?
Типичните допуски са в рамките на ±0,1 мм, в зависимост от сложността на детайла и вида материал.

В4: Предоставяте ли прототипи преди пълномащабно производство?
Да, ние предоставяме пробни компоненти, за да се провери осъществимостта на конструкцията, прилягането и функционалността преди серийното производство.

В5: Предлагате ли услуги за повърхностна обработка?
Да, опциите включват премахване на заострените ръбове, полирене, галванизиране, анодиране или покритие според спецификациите на клиента.

В6: Можете ли да обработвате малки и големи поръчки?
Абсолютно. Автоматизирани линии и прогресивни матрици осигуряват прецизност и последователност при всеки обем производство.

В7: Колко е времето за изпълнение?
Времето за изпълнение варира в зависимост от сложността и размера на поръчката; обикновено малките серии изискват 2–4 седмици, а големите — 4–8 седмици.

В8: Могат ли да се прилагат промени в дизайна по време на производството?
Промените в дизайна след изработването на инструментите са възможни, но могат да включват допълнителни разходи. Препоръчително е дизайна да бъде окончателно утвърден по време на прототипирането.

В9: Предоставяте ли международна доставка?
Да. Компонентите се опаковат безопасно и се доставят по целия свят чрез надеждни логистически услуги.