tilpasset aluminium presningsdele lagning bladsmetallemballage dybt trækning service

Produktoversigt

Produktintroduktion

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. leverer højkvalitets tjenester inden for skræddersyet aluminiumsstansning og pladefremstilling med specialisering i dybtrukne omkapslinger og præcisionsdele. Vores ekspertise dækker hele spektret af metalbearbejdning, herunder skæring, bøjning, stansning og dybtrækning, og leverer robuste og pålidelige komponenter til elektronik, automobiler, industrielle maskiner og forbrugerprodukter.

Vores dybtræknings- og stanseløsninger gør det muligt at producere komplekse tredimensionelle geometrier med fremragende dimensional nøjagtighed og overfladekvalitet. Komponenter såsom elektronikomkapslinger, beslag, kabinetter og funktionelle mekaniske samlinger fremstilles for at opfylde strenge designspecifikationer og branchestandarder.

Produktets ydeevneegenskaber

1. Nøjagtighed og konsekvens: Avanceret værktøj og CNC-styrede presser sikrer stramme tolerancer og gentagelige resultater for både prototyper og produktion i store serier.

2. Kompleks 3D-formning: I stand til at producere flanger, ribber, prægede mønstre og formede overflader i én enkelt operation, hvilket reducerer behovet for efterbearbejdning.

3. Holdbar og let konstruktion: Aluminium og rustfrit stål giver fremragende styrke-vægt-forhold, korrosionsbestandighed og langvarig strukturel stabilitet.

4. Alsiddet kompatibilitet med materialer: Vores processer kan håndtere plader i aluminium, rustfrit stål, kobber og stål med lavt kulstofindhold med tykkelser op til 6 mm, hvilket giver fleksibilitet til forskellige designkrav.

5. Skalerbar produktion: Fra små prototypebatch til store serier bevarer vi ensartet kvalitet, høj produktionseffektivitet og omkostningseffektive enhedspriser.

Vores fabriceringsløsninger sikrer, at hver stansede eller dybtrukne komponent kombinerer præcision, holdbarhed og funktionsydelse, skræddersyet til at opfylde kundens specifikke krav.

Produktfordele

1. Høj produktionseffektivitet

Vores avancerede stans- og dybtrækningslinjer integrerer flere formspændingsoperationer i sammenhængende arbejdsgange. Med automatiseret materialehåndtering og progressive værktøjssæt opnår vi hurtige produktionscykluser, samtidig med at vi bevarer præcis kontrol over dimensioner og overfladekvalitet. Denne effektivitet gør det muligt for os at understøtte store serieproduktioner uden at kompromittere konsekvensen.

2. Fremragende dimensionsmæssig nøjagtighed og gentagelighed

Ved at anvende præcise stålsnit og CNC-presseringsstyring kan vi fremstille komponenter med konsekvente tolerancer og høj gentagelighed. Denne evne er afgørende for applikationer, der kræver nøjagtig pasform og funktion, såsom elektronikomkapslinger, mekaniske samlinger og industrielle kabinetter.

3. Økonomisk fremstilling i stor skala

Optimeret materialeudnyttelse, progressive stålsnitsoperationer og automatisering minimerer spild og reducerer stykomkostningerne. Integration af bøjning, stansning og dybtrækning i én pressoperation formindsker arbejdstid og behandlingstid. Vores tilgang sikrer, at produktion i store serier forbliver økonomisk levedygtig, samtidig med at høj kvalitet og pålidelighed opretholdes.

Disse fordele gør vores skræddersyede aluminiumsstansning og pladearbejdningstjenester ideelle til industrier, der stiller krav til præcision, høj kapacitet og omkostningseffektivitet.

Produktionsproces

Standard fremstillingsarbejdsgang

Vores omfattende produktionsproces sikrer præcision, pålidelighed og effektivitet fra design til levering:

1. Designkonsultation og gennemførlighedsvurdering
   Kunder leverer CAD-filer eller tekniske tegninger. Vores ingeniører gennemgår specifikationerne, anbefaler designoptimeringer for fremstillingsegnethed og sikrer strukturel integritet til den tænkte anvendelse.

2. Tilpasset værktøj og formforberedelse
   Progressive eller sammensatte former udformes for at opfylde krav til dimensioner, materialestrømning og overfladekvalitet. Simuleringsværktøjer verificerer formydelsen og komponentgeometrien, inden produktionen påbegyndes.

3. Prototypefremstilling og validering
   Eksemplarer af komponenter fremstilles til inspektion. Dimensionel nøjagtighed, overfladekvalitet og strukturel ydelse vurderes for at sikre fuld overholdelse af kundens specifikationer.

4. Højvolumen produktion
   Automatiserede stansningspresser og dybtrækkerproducerer komponenter med konsekvent kvalitet. On-line inspektioner opdager afvigelser tidligt og sikrer produktets ensartethed i store produktionsserier.

5. Efterbehandling og overfladebehandling
   Valgfrie afsluttende operationer, herunder afskæring af spidser, polering, pladering eller anodisering, forbedrer overfladeæstetik, korrosionsbestandighed og mekaniske egenskaber ud fra kundens krav.

6. Kvalitetskontrol og emballage
   Endelig inspektion bekræfter overholdelse af dimensioner og overfladekvalitet. Produkterne pakkes sikkert for at forhindre skader under transport, så komponenterne ankommer klar til samling eller forsendelse.

Denne strukturerede proces sikrer, at hver fremstillet del er præcis, funktional og klar til produktion.

Køberforespørgselsanbefalinger

For at modtage et nøjagtigt tilbud og produktionsplan, bedes du angive:

• Detaljerede CAD- eller tekniske tegninger (STEP, IGES eller PDF)

• Materialevalg og tykkelseskrav

• Ønsker for overfladebehandling eller belægning

• Dimensionelle tolerancer og funktionelle specifikationer

• Estimeret ordremængde og ønsket produktionsplan

Vores ingeniørteam vil analysere dine specifikationer, foreslå optimeringer og levere en skræddersyet løsning med et konkurrencedygtigt tilbud. Kontakt Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. i dag for at komme i gang med dit projekt inden for brugerdefineret aluminiumsstansning og plademetalbearbejdning.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer understøttes?
Vi bearbejder aluminium, rustfrit stål, kobber og lavkulstofstålplader med en tykkelse på op til 6 mm.

Q2: Kan I fremstille komplekse tredimensionelle geometrier?
Ja, vores stansnings- og dybtrækningsevner gør det muligt at fremstille flanger, ribber, prægede detaljer og formede overflader i én enkelt operation.

Q3: Hvilke tolerancer kan I opnå?
Typiske tolerancer ligger inden for ±0,1 mm, afhængigt af delens kompleksitet og materialetype.

Q4: Er der mulighed for prototyper før fuldskala produktion?
Ja, vi leverer eksempler på komponenter for at verificere designets gennemførelsesmulighed, pasform og funktion før masseproduktionen påbegyndes.

Q5: Tilbyder I overfladebehandlingsydelser?
Ja, mulighederne inkluderer afskæring af spidser, polering, platering, anodisering eller belægning i henhold til kundens specifikationer.

Q6: Kan I håndtere små og store ordrer?
Absolut. Automatiserede produktionslinjer og progressive værktøjer sikrer præcision og konsistens uanset produktionsvolumen.

Q7: Hvor lang er leveringstiden?
Leveringstiderne varierer afhængigt af kompleksitet og ordrestørrelse; typisk kræver små partier 2–4 uger og store partier 4–8 uger.

Q8: Kan der foretages designændringer midt i produktionen?
Designændringer efter værktøjsfremstilling er mulige, men kan medføre ekstra omkostninger. Det anbefales at afslutte designet under prototypingfasen.

Q9: Leverer I internationale ordrer?
Ja. Komponenter pakkes sikkert og forsendes globalt ved hjælp af pålidelige logistikservices.