금속 가공 스테인리스 스틸 벤딩, 스탬핑 시트 금속 기계 부품 맞춤형 소형 정밀 황동 스탬핑 부품

제품 개요

제품 소개

선전 화러이 센추리 테크놀로지 유한회사는 고품질의 금속 가공 분야에 특화되어 있으며, 다양한 산업 분야를 위해 정밀한 스테인리스강 벤딩, 스탬핑 및 소형 브라스 부품 제조 서비스를 제공합니다. 당사의 제조 역량은 정밀한 허용오차, 높은 반복성 및 신뢰할 수 있는 성능이 요구되는 기계 부품, 외함, 브래킷, 클립 및 기능성 어셈블리까지 포괄합니다.

우리는 정밀한 판금 제품을 제작하기 위해 현대적인 스탬핑 기술과 첨단 벤딩 및 성형 기술을 통합합니다. 최신 CNC 프레스와 고정밀 공구를 사용하여 당사의 생산 라인은 스테인리스강, 저탄소강, 알루미늄, 황동 시트를 처리하며, 초박판 포일부터 중간 두께의 판재(일반적으로 ≤6mm)까지 폭넓게 대응합니다.

제품 성능 특성

1. 높은 치수 정확도: 모든 부품은 허용오차를 엄격히 관리하여 대량 생산 시에도 일관성을 보장합니다.

2. 우수한 기계적 특성: 딥 드로잉 및 스탬핑 부품은 구조적 완전성, 높은 강도 및 최적의 내부 결정립 흐름을 유지하여 자동차, 전자기기 및 산업용 기계의 기능적 응용 분야에 적합합니다.

3. 사용자 정의 가능성: 복잡한 형상을 가진 플랜지, 리브, 박음선, 접힌 가장자리 등을 후속 용접 없이 제작할 수 있어 효율성을 높이고 조립 비용을 절감합니다.

4. 표면 품질 및 마감: 금형 정밀도에 의해 결정된 매끄러운 표면을 유지하여 연마, 패시베이션, 도금 또는 코팅과 같은 후속 처리에 적합합니다.

5. 확장성: 당사의 생산 솔루션은 프로토타입 검증, 소량 맞춤 제작 및 대량 생산을 지원하여 다양한 고객 요구에 유연하게 대응하는 서비스를 제공합니다.

당사의 솔루션은 미니어처 브래스 부품에서 스테인리스 스틸 엔클로저에 이르기까지 신뢰성 있고 반복 가능하며 고정밀이 요구되는 산업 전반에서 널리 사용되며, 기능적 완전성과 비용 효율적인 생산을 보장합니다.

제품 장점

1. 통합 공정을 통한 높은 생산 효율

당사의 제조 라인은 스탬핑, 벤딩 및 성형 공정을 연속적인 작업 흐름으로 통합하여 높은 생산 속도와 사이클 시간 단축을 실현합니다. 연속 다이와 자동 피딩 시스템을 결합함으로써 운영자의 개입 없이 대량 생산이 가능해지며, 이는 고품질을 유지하면서도 긴박한 납기일에 맞춰 대규모 주문을 신속히 처리할 수 있도록 보장합니다.

2. 소형 및 정밀 부품 생산 능력

당사의 장비는 마이크로 스탬핑 및 정밀 금속 성형을 지원하여 반복성 우수한 소형 기계 부품, 황동 접점 및 정밀 박판 금속 부품을 생산할 수 있습니다. 이는 치수 정확도와 기능적 성능이 매우 중요한 전자기기, 커넥터 및 정밀 어셈블리 분야에서 특히 중요합니다. 당사의 정밀 금형을 통해 미니어처 크기의 부품에서도 최소한의 버(burr) 형성과 일관된 공차를 보장합니다.

3. 비용 효율성 및 소재 최적화

최적화된 배치 레이아웃, 프로그레시브 다이(진행형 금형) 활용 및 잔여 폐기물 감소를 통해 원자재 사용률을 극대화하여 고품질을 유지하면서 생산 비용을 낮춥니다. 이 접근 방식은 스테인리스강 또는 황동 부품의 중소에서 대량 생산 시 특히 유리합니다. 또한 후가공 공정을 최소화함으로써 인건비와 간접비를 줄여 성능 저하 없이 경제적인 솔루션을 제공합니다.

이러한 장점 덕분에 당사의 금속 가공 서비스는 복잡한 산업용 부품, 소형 정밀 어셈블리 및 대량 생산에 적합하며 고객에게 신뢰성, 일관성 및 경제적 효율성을 제공합니다.

생산 과정

효율화된 제조 공정

당사의 금속 스탬핑 및 벤딩 작업은 품질, 반복성 및 효율성을 보장하기 위해 체계적으로 설계된 프로세스를 따릅니다.

1. 설계 검토 및 실현 가능성 분석
   고객은 기술 도면, 재료 사양 및 기능 요구사항을 제출합니다. 당사 엔지니어는 양산 가능성을 평가하고 부품 성능 향상 및 생산 리스크 감소를 위한 최적화 방안을 제안합니다.

2. 금형 및 다이 개발
   특수 다이는 스프링백을 최소화하고 정확한 치수 제어 및 정밀한 특징 형성을 보장하도록 설계 및 시뮬레이션됩니다. 금형 테스트를 통해 표면 마감 상태, 강도 및 기능적 형상을 검증합니다.

3. 시범 생산 및 샘플 검사
   초기 양산 샘플은 좌표 측정기(CMM)와 시각 검사를 통해 검사되며, 대량 생산 전 치수 공차, 규격 및 표면 품질이 확인됩니다.

4. 자동화 라인을 활용한 대량 생산
   진행형 프레스 성형 라인, 로봇 물류 처리 및 인라인 품질 검사가 고속 대량 생산과 동시에 일관된 품질 유지가 가능하게 합니다. 프레스 톤수, 스트로크 속도, 윤활 등의 생산 조건은 지속적으로 모니터링됩니다.

5. 마무리 및 후처리
   버 제거, 연마, 패시베이션, 도금 및 조립 통합과 같은 부가가치 서비스를 제공합니다. 각 공정은 재료 특성을 보존하고 부품 성능을 향상시키도록 최적화되어 있습니다.

6. 최종 검사, 포장 및 출하
   모든 배치는 고객 사양 준수 여부를 보장하기 위해 철저한 품질 검증을 거칩니다. 포장은 운송 중 손상을 방지하기 위해 국제 표준에 부합합니다.

이 워크플로우는 정밀 황동 부품 및 스테인리스 스틸 시트 메탈 부품의 완전한 추적성, 고품질 출력, 그리고 일관된 납품 성능을 보장합니다.

구매 문의 안내

귀사의 요구에 정확히 맞춘 솔루션을 제공해 드리기 위해 다음 자료를 제출해 주세요.

• CAD 또는 기술 도면 (STEP, IGES, PDF)

• 재료 유형 및 두께

• 필요한 표면 마감 또는 후처리

• 기능적 요구사항 또는 공차 사양

• 예상 주문량 및 생산 빈도

당사의 기술 팀이 귀하의 요청을 신속히 검토하여 전문적인 조언, 경쟁력 있는 견적, 그리고 제조성과 비용 효율성을 위한 설계 수정 지침을 제공합니다. 정밀한 금속 가공 서비스를 귀사의 정확한 사양에 맞춰 제공받으려면 오늘 바로 문의하세요.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 스탬핑 및 벤딩 가공이 가능한 재료는 무엇입니까?
당사는 스테인리스 스틸, 황동, 알루미늄, 저탄소강, 구리, 코팅 또는 도금된 시트 등을 취급합니다.

Q2: 복잡한 3차원 형상을 처리할 수 있나요?
네. 당사의 금형 및 프로그레시브 다이 시스템을 통해 플랜지, 리브, 헴(hems), 딥드로잉 형상 등을 고정밀로 성형할 수 있습니다.

Q3: 소형 정밀 부품에서 구현 가능한 최소 특징 크기는 얼마인가요?
당사의 마이크로 스탬핑 기술을 통해 재료 두께와 종류에 따라 최소 0.5mm 크기의 특징을 구현할 수 있습니다.

Q4: 대량 생산에서 반복성을 어떻게 보장하나요?
자동화된 스탬핑 라인, 인라인 검사, 정밀한 다이 유지보수 일정을 활용하여 장기간 생산에서도 엄격한 공차를 유지합니다.

Q5: 본격적인 양산 전에 프로토타입을 제공할 수 있나요?
물론입니다. 프로토타입 제작을 통해 금형 투자에 앞서 설계 타당성, 기능 검증 및 조립 적합성을 확인할 수 있습니다.

Q6: 표면 마감 옵션을 제공하나요?
네. 연마, 패시베이션, 도금, 분체 코팅, 양극 산화 처리 등 적용 목적에 맞춘 다양한 표면 처리 옵션이 있습니다.

Q7: 국제 배송을 지원할 수 있나요?
예. 당사는 전 세계적으로 부품이 안전하게 배송될 수 있도록 신뢰성 있는 글로벌 물류 서비스와 수출 준비 완료된 포장재를 제공합니다.

Q8: 일반적인 생산 리드 타임은 얼마나 걸리나요?
리드 타임은 금형의 복잡성과 주문량에 따라 달라집니다. 일반적으로 소규모에서 중규모 배치 생산은 3~6주 정도 소요됩니다.

Q9: 생산 시작 후 설계 변경을 처리할 수 있나요?
금형 제작 후 설계 변경은 다이 수정이 필요할 수 있으며, 이로 인해 비용이 증가할 수 있습니다. 프로토타입 검증 단계에서 최종 설계를 확정하는 것을 권장합니다.