Metalldelarbeid i rustfritt stål, bøying, stansing, platemetall, mekaniske deler, skreddersydde små presisjonsmessige messingstansedeler

Oversikt over produktet

Produktintroduksjon

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. er spesialisert på høykvalitets metalldelarbeidning og tilbyr presisjonsbøyning og stansing av rustfritt stål samt produksjon av små deler i messing for en rekke industrier. Våre kapasiteter omfatter mekaniske komponenter, kabinetter, festeklammer, clips og funksjonelle samlinger som krever smale toleranser, høy repeterbarhet og pålitelig ytelse.

Vi kombinerer moderne stansmetoder med avanserte bøy- og formasjonsteknologier for å produsere nøyaktige produkter i platemetall. Ved hjelp av nyeste CNC-presser og høypresisjonsverktøy håndterer våre produksjonslinjer rustfritt stål, lavkarbonstål, aluminium og messingplater, fra ekstremt tynne folier til plater med medium tykkelse (vanligvis ≤6 mm).

Produktets ytelsesegenskaper

1. Høy dimensjonell nøyaktighet: Hver del produseres med streng kontroll av toleranser, noe som sikrer konsistens gjennom store produksjonsløp.

2. Superiøre mekaniske egenskaper: Dyptrukne og stansede komponenter beholder strukturell integritet, høy fasthet og optimal indre kornstruktur, egnet for funksjonelle applikasjoner innen bilindustri, elektronikk og industriell maskineri.

3. Tilpassbarhet: Vi kan håndtere komplekse geometrier, inkludert favner, ribber, kanter og bøyde kanter, uten behov for sveising etter formingen, noe som øker effektiviteten og reduserer monteringskostnadene.

4. Overflatekvalitet og overflatebehandling: Delene beholder glatte overflater bestemt av formpresisjon, egnet for etterfølgende behandlinger som polering, passivering, platering eller belegging.

5. Skalerbarhet: Våre produksjonsløsninger støtter prototypevalidering, småserie-tilpasning og høyvolumproduksjon, og tilbyr fleksibel service for ulike kundekrav.

Våre løsninger er mye brukt i industrier som krever pålitelige, repeterbare og høypresisjonskomponenter, fra miniature brassdeler til rustfrie stålomkapslinger, og sikrer funksjonell integritet og kostnadseffektiv produksjon.

Fordeler med produktet

1. Høy produksjonseffektivitet med integrerte operasjoner

Våre produksjonslinjer integrerer punching, bøying og formasjonsprosesser i en kontinuerlig arbeidsflyt, noe som gir høy produksjonshastighet og reduserte syklustider. Ved å kombinere progressive verktøy med automatiske mateanlegg, muliggjør vi massproduksjon med minimal operatørinngripen. Dette sikrer at store ordre fullføres raskt, og at tidskritiske frister oppnås uten kompromiss når det gjelder kvalitet.

2. Evne til å produsere små og presisjonskomponenter

Vårt utstyr støtter mikrostansing og presisjonsmetallforming, noe som muliggjør produksjon av små mekaniske deler, messingkontakter og fine platekomponenter med fremragende gjentakbarhet. Dette er kritisk for elektronikk, kontakter og presisjonsmonteringer der dimensjonsnøyaktighet og funksjonell ytelse er avgjørende. Vårt presisjonsverktøy sikrer minimal burrdannelse og konsekvente toleranser, selv for miniatyrgeometrier.

3. Kostnadseffektivitet og materialoptimalisering

Gjennom optimaliserte plasseringsoppsett, bruk av progresive verktøy og redusert avfall maksimerer vi råvareutnyttelsen, senker produksjonskostnadene og samtidig opprettholder høy kvalitet. Denne tilnærmingen er spesielt fordelaktig for medium til store serier av rustfrie stål- eller messingkomponenter. I tillegg, ved å minimere behovet for etterbehandling, reduserer vi arbeidskrafts- og driftskostnader og leverer kostnadseffektive løsninger uten at ytelsen lider.

Disse fordelene gjør våre metallbearbeidingstjenester egnet for komplekse industrielle komponenter, små presisjonsmonteringer og produksjon i store serier, og tilbyr pålitelighet, konsistens og økonomisk effektivitet for kundene våre.

Produksjonsprosess

Optimert produksjonsarbeidsflyt

Våre metallstans- og bøyeprosesser følger en strukturert fremgangsmåte som er utformet for å sikre kvalitet, repeterbarhet og effektivitet:

1. Designgjennomgang og mulighetsanalyse
   Kunder sender inn tekniske tegninger, materialspesifikasjoner og funksjonelle krav. Våre ingeniører vurderer produksjonsmuligheter og foreslår optimaliseringer for å forbedre delens ytelse og redusere produksjonsrisiko.

2. Verktøy- og formutvikling
   Tilpassede verktøy utformes og simuleres for å sikre minimal fjæring, nøyaktig dimensjonskontroll og presis dannelsesgeometri. Formtesting verifiserer overflatekvalitet, fasthet og funksjonell geometri.

3. Pilotproduksjon og provemontering
   De første produksjonsprøvene inspiseres ved hjelp av koordinatmålemaskiner (CMM) og visuell undersøkelse. Toleranser, dimensjoner og overflatekvalitet verifiseres før fullskala produksjon.

4. Massproduksjon med automatiserte linjer
   Progressive stanselinjer, robotisert materialehåndtering og integrerte kvalitetskontroller muliggjør høyvolumproduksjon samtidig som konsekvent ytelse opprettholdes. Produksjonsparametere, inkludert pressespenning, slagfart og smøring, overvåkes kontinuerlig.

5. Overflatebehandling og etterbehandling
   Verdipåleggende tjenester som felling, polering, passivering, belegging og integrering i monteringen er tilgjengelige. Hvert trinn optimaliseres for å bevare materialenes egenskaper og forbedre komponentytelsen.

6. Endelig inspeksjon, emballasje og frakt
   Hver parti gjennomgår omfattende kvalitetsverifikasjon for å sikre at den oppfyller kundens spesifikasjoner. Emballasjen følger internasjonale standarder for å forhindre skader under transport.

Denne arbeidsflyten sikrer full sporbarhet, høy kvalitet på utdata og konsekvent leveringsytelse for små presisjonskomponenter i messing og rustfritt stål til platemetall.

Kjøpers henvendelsesinstruksjoner

For å hjelpe oss med å gi nøyaktige løsninger tilpasset dine behov, vennligst send inn:

• CAD- eller tekniske tegninger (STEP, IGES, PDF)

• Materialtype og tykkelse

• Ønsket overflatebehandling eller etterbehandling

• Funksjonskrav eller toleransespesifikasjoner

• Anslått ordrevolum og produksjonsfrekvens

Vårt tekniske team vil raskt vurdere din forespørsel og gi faglige anbefalinger, konkurransedyktige tilbud og veiledning om designendringer for bedre produksjonsevne og kostnadseffektivitet. Kontakt oss i dag for å sikre deg tjenester innen metallbearbeiding av høy kvalitet, tilpasset dine nøyaktige spesifikasjoner.

Vanlegaste spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke materialer kan dere bearbeide for punching og bøying?
Vi arbeider med rustfritt stål, messing, aluminium, lavkarbonstål, kobber og bekledd eller platede plater.

Q2: Kan dere håndtere komplekse tredimensjonale former?
Ja. Vårt verktøy og progresjive diesystemer gjør det mulig å forme kantlister, ribber, bretter og dyptrukne detaljer med høy presisjon.

Q3: Hvor liten kan en detalj være for små presisjonsdeler?
Våre mikrostansingsegenskaper tillater detaljer så små som 0,5 mm, avhengig av materialetykkelse og type.

Q4: Hvordan sikrer dere repeterbarhet i produksjon med høy volum?
Vi bruker automatiserte stanselinjer, kontinuerlig inspeksjon og nøyaktige vedlikeholdsplaner for die for å opprettholde stramme toleranser gjennom lange produksjonsløp.

Q5: Kan dere levere prototyper før fullskala produksjon?
Absolutt. Prototyping sikrer at design er gjennomførbart, funksjonell verifikasjon og montering passer før man investerer i verktøy.

Q6: Tilbyr dere overflatebehandlinger?
Ja. Alternativer inkluderer polering, passivering, belagning, pulverlakk, anodisering og andre behandlinger tilpasset bruksområdet.

Q7: Kan du bistå med internasjonal frakt?
Ja. Vi tilbyr pålitelig global logistikk og eksportklar emballasje for å sikre trygg levering av komponentene dine over hele verden.

Q8: Hva er typisk produksjonstid?
Produksjonstiden avhenger av verktøyets kompleksitet og bestillingsvolum. Standardproduksjon for små til mellomstore serier varer vanligvis fra 3 til 6 uker.

Q9: Kan dere håndtere designendringer etter at produksjonen har startet?
Designendringer etter at verktøyproduksjonen har startet, kan kreve ombygging av verktøy, noe som potensielt kan øke kostnadene. Vi anbefaler å bekrefte endelig design under prototypenvalidering.