Metal İşleme Paslanmaz Çelik Bükme Sac Metal Basım Makine Parçaları Özel Küçük Hassas Pirinç Basım Parçaları

Ürün Genel Bakış

Ürün Tanıtımı

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. yüksek kaliteli metal işleme konusunda uzmanlaşmıştır ve çeşitli endüstriler için hassas paslanmaz çelik bükme, dövme ve küçük pirinç parçalar üretimi sağlamaktadır. Yeteneklerimiz dar toleranslar, yüksek tekrarlanabilirlik ve güvenilir performans gerektiren mekanik bileşenleri, muhafazaları, braketleri, klipsleri ve fonksiyonel montajları kapsamaktadır.

Kesin sac metal ürünleri oluşturmak için modern presleme tekniklerini gelişmiş bükme ve şekillendirme teknolojileriyle birleştiriyoruz. En son teknoloji CNC presler ve yüksek hassasiyetli kalıplar kullanarak üretim hatlarımız paslanmaz çelik, düşük karbonlu çelik, alüminyum ve pirinç levhaları işler; bu malzemeler genellikle ≤6 mm kalınlığa kadar ince folyolardan orta kalınlıktaki plakalara kadar değişir.

Ürün Performans Özellikleri

1. Yüksek Boyutsal Doğruluk: Her parça, büyük üretim serileri boyunca tutarlılığı sağlamak üzere sıkı tolerans kontrolleriyle üretilir.

2. Üstün mekanik özellikler: Derin çekme ve presleme bileşenleri, otomotiv, elektronik ve endüstriyel makine uygulamaları gibi fonksiyonel alanlarda yapısal bütünlüğü, yüksek mukavemeti ve optimal iç daneli akışı korur.

3. Özelleştirilebilirlik: Kaynak sonrası işlem gerektirmeden, flanşlar, ribler, kıvrımlar ve katlanmış kenarlar dahil olmak üzere karmaşık geometrileri kabul edebiliriz; bu da verimliliği artırır ve montaj maliyetlerini düşürür.

4. Yüzey Kalitesi ve Son İşlem Parçalar, cilalama, pasivasyon, kaplama veya boyama gibi sonraki işlemler için uygun olan ve kalıp hassasiyetiyle belirlenen düzgün yüzeylerini korur.

5. Ölçeklenebilirlik: Üretim çözümlerimiz, prototip doğrulamasını, küçük parti özelleştirmesini ve yüksek hacimli üretimi destekler ve çeşitli müşteri ihtiyaçları için esnek hizmet sağlar.

Çözümlerimiz, fonksiyonel bütünlüğü ve maliyet açısından verimli üretimi garanti ederek minik pirinç parçalardan paslanmaz çelik muhafazalara kadar uzanan güvenilir, tekrarlanabilir ve yüksek hassasiyetli bileşenler gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ürün Avantajları

1. Entegre Operasyonlarla Yüksek Üretim Verimliliği

İmalat hatlarımız, yüksek üretim oranlarına ulaşmak ve çevrim sürelerini azaltmak amacıyla dövme, bükme ve şekillendirme süreçlerini sürekli bir iş akışında birleştirir. İlerleyen kalıpları otomatik besleme sistemleriyle birleştirerek minimum operatör müdahalesiyle seri üretimi mümkün kılarız. Bu sayede büyük ölçekli siparişler hızlı bir şekilde tamamlanır ve kaliteden ödün vermeden zorlu teslim tarihleri karşılanır.

2. Küçük ve Hassas Bileşenler Üretme Kabiliyeti

Ekipmanlarımız mikro-baskı ve hassas metal şekillendirmeyi desteklemekte olup, mükemmel tekrarlanabilirlikle küçük mekanik parçalar, pirinç kontaklar ve ince sac metal özelliklerinin üretimine olanak tanımaktadır. Boyutsal doğruluk ve işlevsel performansın ön planda olduğu elektronik, konektörler ve hassas montajlar için bu özellikle kritiktir. Hassas kalıplarımız, minyatür geometriler için bile minimum çapak oluşumu ve sürekli toleranslar sağlamaktadır.

3. Maliyet Verimliliği ve Malzeme Optimizasyonu

Malzeme yerleşimlerinin optimize edilmesi, ardışık kalıp kullanımı ve hurdanın azaltılması yoluyla ham madde kullanımını en üst düzeye çıkararak yüksek kaliteyi korurken üretim maliyetlerini düşürüyoruz. Bu yaklaşım özellikle paslanmaz çelik veya pirinç bileşenlerin orta ve yüksek hacimli üretimleri için avantajlıdır. Ayrıca, son işlemler ihtiyacını en aza indirerek işçilik ve genel giderleri azaltır, performansdan ödün vermeden maliyet açısından verimli çözümler sunar.

Bu avantajlar, metal işleme hizmetlerimizi karmaşık endüstriyel bileşenler, küçük hassas montajlar ve yüksek hacimli üretim için uygun hale getirir ve müşterilerimize güvenilirlik, tutarlılık ve ekonomik verimlilik sunar.

Üretim süreci

İyileştirilmiş İmalat Akışı

Metal presleme ve bükme operasyonlarımız, kalite, tekrarlanabilirlik ve verimliliği sağlamak amacıyla yapılandırılmış bir süreç izler:

1. Tasarım İncelemesi ve Uygulanabilirlik Analizi
   Müşteriler, teknik çizimleri, malzeme özelliklerini ve fonksiyonel gereksinimleri gönderir. Mühendislerimiz üretilebilirliği değerlendirir ve parça performansını artırmak ve üretim risklerini azaltmak için iyileştirmeler önerir.

2. Kalıp ve Alet Tasarımı
   Özel kalıplar, yaylanmanın en aza indirilmesi, doğru boyutsal kontrol ve hassas özellik oluşumunu sağlamak üzere tasarlanır ve simülasyonu yapılır. Kalıp testleri, yüzey bitişini, mukavemeti ve fonksiyonel geometriyi doğrular.

3. Pilot Üretim ve Numune Kontrolü
   İlk üretim örnekleri, koordinat ölçüm makineleri (CMM) ve görsel inceleme kullanılarak denetlenir. Seri üretime geçmeden önce toleranslar, boyutlar ve yüzey kalitesi doğrulanır.

4. Otomatik Hatlarla Kütle Üretim
   İlerleyen kalıp pres hatları, robotik malzeme taşıma ve hat içi kalite kontrolleri, yüksek hacimli üretimi sürdürürken tutarlı performansın korunmasını sağlar. Pres tonajı, strok hızı ve yağlama da dahil olmak üzere üretim parametreleri sürekli olarak izlenir.

5. Yüzey İşlemleri ve Son İşleme
   Çapak alma, parlatma, pasivasyon, kaplama ve montaj entegrasyonu gibi değer artırıcı hizmetler mevcuttur. Her adım, malzeme özelliklerinin korunması ve bileşen performansının artırılması için optimize edilmiştir.

6. Nihai Muayene, Ambalajlama ve Sevkiyat
   Her parti, müşteri spesifikasyonlarına uygunluğun sağlanması için kapsamlı kalite doğrulamasından geçirilir. Ambalajlama, taşıma sırasında hasarı önlemek amacıyla uluslararası standartlara uyar.

Bu iş akışı, küçük hassas tunç bileşenleri ve paslanmaz çelik metal parçaları için tam izlenebilirlik, yüksek kaliteli çıktı ve tutarlı teslimat performansı sağlar.

Alıcı Anket İpuçları

İhtiyaçlarınıza uygun çözümler sunmamıza yardımcı olmak için lütfen aşağıdakileri gönderin:

• CAD veya teknik çizimler (STEP, IGES, PDF)

• Malzeme Türü ve Kalınlığı

• Gerekli yüzey finişi veya son işlem

• Fonksiyonel gereksinimler veya tolerans özellikleri

• Tahmini sipariş hacmi ve üretim sıklığı

Teknik ekibimiz talebinizi derhal inceleyecek, profesyonel öneriler, rekabetçi teklifler ve üretim kabiliyeti ve maliyet verimliliği için tasarım ayarları konusunda rehberlik sağlayacak. Bugün bizimle iletişime geçin ve sizin özel şartlarınıza uygun yüksek kaliteli metal üretim hizmetleri alın.

Sık Sorulan Sorular (SSS)

S1: Damgalama ve bükme için hangi malzemeleri işleyebilirsiniz?
Paslanmaz çelik, tunç, alüminyum, düşük karbonlu çelik, bakır ve kaplanmış veya kaplanmış levhalarla çalışıyoruz.

S2: Karmaşık üç boyutlu şekilleri işleyebilir misiniz?
Evet. Kalıplarımız ve progresif kalıp sistemlerimiz, yüksek hassasiyetle flanş, rib, kıvrım ve derin çekme özelliklerinin şekillendirilmesini sağlar.

S3: Küçük hassas parçalar için elde edilebilecek minimum özellik boyutu nedir?
Mikro basım kapasitemiz, malzeme kalınlığına ve türüne bağlı olarak 0,5 mm boyutunda detaylara imkan tanır.

S4: Yüksek hacimli üretimde tekrarlanabilirliği nasıl sağlıyorsunuz?
Uzun üretim süreçleri boyunca dar toleransların korunmasını sağlamak için otomatik basım hatları, hat içi muayene ve hassas kalıp bakım programları kullanıyoruz.

S5: Seri üretime geçmeden önce prototip sağlayabilir misiniz?
Kesinlikle. Prototip üretimi, kalıp yatırımı yapmadan önce tasarım uygulanabilirliğini, işlevsel doğrulamayı ve montaj uyumunu garanti altına alır.

S6: Yüzey kaplama seçenekleri sunuyor musunuz?
Evet. Parlatma, pasifleştirme, kaplama, toz boyama, anodize ve uygulamaya özel diğer işlemler dahil çeşitli seçenekler mevcuttur.

S7: Uluslararası nakliyeyi destekleyebiliyor musunuz?
Evet. Bileşenlerinizin dünya çapında güvenli teslimi için güvenilir küresel lojistik ve ihracata hazır ambalaj sunuyoruz.

S8: Üretimde tipik teslim süresi nedir?
Teslim süresi, kalıp karmaşıklığına ve sipariş hacmine bağlıdır. Standart küçük ila orta ölçekli seri üretim genellikle 3 ila 6 hafta arasında sürer.

S9: Üretim başladıktan sonra tasarım değişikliklerini yapabilir misiniz?
Kalıp üretimi başladıktan sonra yapılan tasarım değişiklikleri, kalıbın yeniden düzenlenmesini gerektirebilir ve maliyetleri artırabilir. Nihai tasarımlarınızı prototip doğrulama aşamasında onaylamanızı öneririz.