Fabrication métallique, acier inoxydable, pliage, emboutissage, tôlerie, pièces mécaniques, petits composants en laiton de précision sur mesure par emboutissage

Aperçu du produit

Introduction du produit

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. est spécialisée dans la fabrication de métaux de haute qualité, offrant un pliage précis en acier inoxydable, du poinçonnage et la production de petites pièces en laiton pour diverses industries. Nos capacités comprennent la réalisation de composants mécaniques, boîtiers, supports, attaches et sous-ensembles fonctionnels nécessitant des tolérances strictes, une grande répétabilité et des performances fiables.

Nous combinons des techniques modernes d'emboutissage avec des technologies avancées de cintrage et de formage pour créer des produits précis en tôle. Grâce à des presses CNC à la pointe de la technologie et à des outillages de haute précision, nos lignes de production traitent des tôles en acier inoxydable, en acier faiblement carboné, en aluminium et en laiton, allant des feuilles ultra-minces aux plaques de moyenne épaisseur (généralement ≤6 mm).

Caractéristiques de performance des produits

1. Haute précision dimensionnelle : Chaque pièce est produite avec un contrôle strict des tolérances, garantissant une cohérence sur l'ensemble des séries de production importantes.

2. Propriétés mécaniques supérieures : Les composants emboutis profonds et estampés conservent une intégrité structurelle, une grande résistance et un écoulement optimal du grain interne, adaptés à des applications fonctionnelles dans les secteurs automobile, électronique et de la machinerie industrielle.

3. Personnalisation: Nous pouvons réaliser des géométries complexes, incluant des brides, des nervures, des ourlets et des bords pliés, sans nécessiter de soudage ultérieur, ce qui améliore l'efficacité et réduit les coûts d'assemblage.

4. Qualité de surface et finition : Les pièces conservent des surfaces lisses déterminées par la précision du moule, adaptées à des traitements ultérieurs tels que le polissage, la passivation, le placage ou le revêtement.

5. Évolutivité : Nos solutions de production prennent en charge la validation des prototypes, la personnalisation en petites séries et la fabrication à grande échelle, offrant un service flexible répondant à des besoins clients variés.

Nos solutions sont largement utilisées dans les industries exigeant des composants fiables, reproductibles et de haute précision, allant de pièces miniatures en laiton à des boîtiers en acier inoxydable, garantissant l'intégrité fonctionnelle et une production rentable.

Avantages du produit

1. Haute efficacité de production grâce à des opérations intégrées

Nos lignes de fabrication intègrent les processus d’emboutissage, de cintrage et de formage dans un flux continu, permettant des taux de production élevés et des temps de cycle réduits. En combinant des matrices progressives avec des systèmes d’alimentation automatisés, nous permettons une production de masse avec une intervention minimale de l’opérateur. Cela garantit une exécution rapide des commandes à grande échelle, respectant des délais exigeants sans compromettre la qualité.

2. Capacité à produire des composants petits et de précision

Notre équipement prend en charge l'emboutissage microscopique et la mise en forme métallique de précision, permettant la fabrication de petites pièces mécaniques, de contacts en laiton et d'éléments fins en tôle avec une excellente répétabilité. Cela est essentiel pour les appareils électroniques, les connecteurs et les assemblages de précision, où la précision dimensionnelle et la performance fonctionnelle sont primordiales. Nos outillages de précision garantissent une formation minimale de bavures et des tolérances constantes, même pour des géométries miniatures.

3. Efficacité économique et optimisation des matériaux

Grâce à des agencements optimisés de découpe, à l'utilisation de matrices progressives et à une réduction des chutes, nous maximisons l'utilisation du matériau brut, ce qui diminue les coûts de production tout en maintenant une haute qualité. Cette approche est particulièrement avantageuse pour les séries moyennes à grandes de composants en acier inoxydable ou en laiton. En outre, en minimisant les besoins de post-traitement, nous réduisons les coûts de main-d'œuvre et les frais généraux, offrant ainsi des solutions économiques sans compromettre la performance.

Ces avantages rendent nos services de fabrication de métaux adaptés aux composants industriels complexes, aux petits ensembles de précision et à la production de grande série, offrant fiabilité, constance et efficacité économique à nos clients.

Procédé de fabrication

Flux de travail de fabrication optimisé

Nos opérations d’emboutissage et de cintrage des métaux suivent un processus structuré conçu pour garantir qualité, reproductibilité et efficacité :

1. Analyse de conception et étude de faisabilité
   Les clients soumettent des plans techniques, des spécifications de matériaux et des exigences fonctionnelles. Nos ingénieurs évaluent la fabricabilité et proposent des optimisations afin d'améliorer les performances des pièces et de réduire les risques de production.

2. Développement des outillages et matrices
   Des matrices sur mesure sont conçues et simulées afin d'assurer un ressorti minimal, un contrôle dimensionnel précis et une formation exacte des caractéristiques. Les essais de matrices vérifient l'état de surface, la résistance et la géométrie fonctionnelle.

3. Pré-série et inspection des échantillons
   Les échantillons de production initiale sont inspectés à l'aide de machines de mesure tridimensionnelles (CMM) et d'un examen visuel. Les tolérances, les dimensions et la qualité de surface sont vérifiées avant la production à grande échelle.

4. Production de masse avec lignes automatisées
   Les lignes de poinçonnage progressif, la manutention robotisée des matériaux et les contrôles qualité en ligne permettent une production à haut volume tout en maintenant des performances constantes. Les paramètres de production, notamment la tonnage de la presse, la vitesse de course et la lubrification, sont continuellement surveillés.

5. Finition et post-traitement
   Des services à valeur ajoutée tels que le déburrage, le polissage, la passivation, le placage et l'intégration d'assemblage sont disponibles. Chaque étape est optimisée pour préserver les propriétés du matériau et améliorer les performances des composants.

6. Inspection finale, emballage et expédition
   Chaque lot fait l'objet d'une vérification qualité rigoureuse afin de garantir la conformité aux spécifications du client. L'emballage respecte les normes internationales pour éviter les dommages pendant le transport.

Ce flux de travail garantit une traçabilité complète, une production de haute qualité et des performances de livraison constantes pour les petits composants de précision en laiton et les pièces en tôle d'acier inoxydable.

Instructions pour les demandes d'achat

Pour nous permettre de vous proposer des solutions précises adaptées à vos besoins, veuillez soumettre :

• Des dessins CAO ou techniques (STEP, IGES, PDF)

• Type et épaisseur du matériau

• La finition de surface requise ou les post-traitements

• Les exigences fonctionnelles ou les spécifications de tolérance

• Le volume estimé de la commande et la fréquence de production

Notre équipe technique examinera rapidement votre demande, en fournissant des recommandations professionnelles, des devis compétitifs et des conseils sur les ajustements de conception pour optimiser la fabricabilité et l'efficacité des coûts. Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir des services de fabrication métallique de haute qualité adaptés à vos spécifications exactes.

Frequently Asked Questions (FAQ)

Q1 : Quels matériaux pouvez-vous usiner pour le poinçonnage et le pliage ?
Nous travaillons avec de l'acier inoxydable, du laiton, de l'aluminium, de l'acier doux, du cuivre, ainsi que des tôles revêtues ou plaquées.

Q2 : Pouvez-vous gérer des formes complexes en trois dimensions ?
Oui. Nos outillages et systèmes de matrices progressives permettent de former des brides, nervures, ourlets et pièces embouties en profondeur avec une grande précision.

Q3 : Quelle est la taille minimale de détail réalisable pour les petites pièces de précision ?
Nos capacités de micro-embutissage permettent des détails aussi petits que 0,5 mm, selon l'épaisseur et le type de matériau.

Q4 : Comment assurez-vous la répétabilité en production à grande échelle ?
Nous utilisons des lignes d'embutissage automatisées, des inspections en ligne et des plannings rigoureux de maintenance des matrices afin de maintenir des tolérances strictes tout au long de longues séries de production.

Q5 : Pouvez-vous fournir des prototypes avant la production à grande échelle ?
Absolument. La réalisation de prototypes permet de vérifier la faisabilité du design, la fonctionnalité et l'ajustement à l'assemblage avant d'engager un investissement dans les outillages.

Q6 : Proposez-vous des options de finition de surface ?
Oui. Les options incluent le polissage, la passivation, le placage, la peinture par poudre, l'anodisation et d'autres traitements adaptés aux exigences de l'application.

Q7 : Êtes-vous en mesure de prendre en charge l'expédition internationale ?
Oui. Nous proposons une logistique mondiale fiable et un emballage adapté à l'exportation pour garantir la livraison sécurisée de vos composants dans le monde entier.

Q8 : Quel est le délai de production habituel ?
Le délai dépend de la complexité de l'outillage et du volume de la commande. La production standard par petites à moyennes séries s'étend généralement de 3 à 6 semaines.

Q9 : Pouvez-vous gérer des modifications de conception après le début de la production ?
Des modifications de conception après la fabrication de l'outillage peuvent nécessiter une adaptation du moule, ce qui pourrait augmenter les coûts. Nous recommandons de valider définitivement les conceptions lors de la phase de validation du prototype.