ပင်မစာမျက်နှာ > ထုတ်ကုန်များ > CNC ကြိတ်ခြင်းဝန်ဆောင်မှု > အလုံးပိုင်းများ
အလုံးပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည်။ Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. cNC စက်ပေါ်တွင် တိကျစွာ ဖန်တီးထားသော အလူမီနီယမ်ပိုင်းစိတ်များသည် အလူမီနီယမ်၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှု၊ ယာဉ်မှုအား၊ စက်ဖြင့် ဖြတ်ဖို့ရန် လွယ်ကူမှုနှင့် ဓာတ်တိုးခံနိုင်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသောကြောင့် ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ Huarui သည် ပစ္စည်းနှင့်ပတ်သက်သော ကျွမ်းကျင်မှုကို CNC ဖြတ်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းစွမ်းရည်များနှင့် ပေါင်းစပ်၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အလူမီနီယမ်ပိုင်းစိတ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် လုပ်ဆောင်ချက်၊ အရွယ်အစားနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။
ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ အလူမီနီယမ်ပိုင်းစိတ်များသည် ခန္တာကိုယ်၏ အလေးချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန် တင်းမာမှုကို ထိန်းသိမ်းရမည့် ပိုင်းစိတ်များအတွက် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှု၊ လှုပ်ရှားမှုစွမ်းရည်နှင့် ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူမှုတို့သည် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ CNC စက်ဖြင့် တိကျစွာ ဖြတ်ခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်ပိုင်းစိတ်များသည် တိကျသော အရွယ်အစားအတိုင်းအတာများ၊ တစ်ညီတညာ အထူများနှင့် ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ရရှိစေပြီး ရိုးရာထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ရရှိရန် ခက်ခဲသော ရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသဏ္ဍာန်များကိုပါ ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။
စွမ်းဆောင်ရည်အရေးရာတွင် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများသည် တည်ငြိမ်သော အရွယ်အစားအပြုအမူ၊ ကောင်းမွန်သော အပူစီးဆင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော မျက်နှာပြင်တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ အပူဖြန့်ကျက်ခြင်း၊ ယန္တရားအရ လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ ပြောင်းလဲနေချိန်တွင် ကြာရှည်စွာထိတွေ့မှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်သော အသုံးချမှုများအတွက် ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် အထူးအရေးပါပါသည်။ သော့ချက်အဖြစ်သတ်မှတ်ထားသော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် စက်ဖြင့်ဖြတ်ဖို့အတွက် ဗျူဟာပေါ်မူတည်၍ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို ခိုင်မာမှု၊ ချေးစားမှုခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ပုံသွင်းနိုင်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အင်ဂျင်နီယာများအား သီးခြားအသုံးပြုမှုအဖြစ် ကိုက်ညီအောင် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်စေပါသည်။
Huarui ၏ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအောက်တွင် ထုတ်လုပ်ပြီး ၁၀၀% စစ်ဆေးမှုနှင့် အဆင့်မြင့် တိုင်းတာမှုကိရိယာများက ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ OEM နှင့် ODM ပံ့ပိုးမှုအပြည့်အဝရှိပြီး စိတ်ကြိုက်အရွယ်အစားများနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏများဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများသည် အမြန်ပုံစံသွင်းခြင်း၊ အသေးစားထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်သော စီးရီးထုတ်လုပ်မှုတို့အတွက် သင့်တော်ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို တသမတ်တည်းထိန်းသိမ်းရင်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကာလများကို တိုတောင်းစေရန် ဖောက်သည်များအား အခွင့်ပေးပါသည်။
အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးပါသော အားသာချက်တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်မှု ဂျီဩမော်ဒယ်အမျိုးအစားများစွာနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိခြင်းဖြစ်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်အလိုက် 6061 ကဲ့သို့သော စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ပေါင်းစပ်မှုများ၊ 7075 ကဲ့သို့သော အားကောင်းသည့် ပေါင်းစပ်မှုများ သို့မဟုတ် 5083 ကဲ့သို့သော ပုံပြောင်းလွယ်သည့် ပေါင်းစပ်မှုများကို အသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤအရေးပါသော လိုက်လျောညီထွေမှုမျိုးမှာ ဒီဇိုင်းသမားများအနေဖြင့် စက်ပစ္စည်း အားကောင်းမှု၊ ဓာတုပိုလိုက်ခံနိုင်မှု၊ စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် စျေးနှုန်း ထိရောက်မှုတို့ကို တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှု စနစ်တွင် ဟန်ချက်ညီစွာ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။
သင့်တော်သော ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှု၊ ပြတ်တောင်းပြတ်တောင်း ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသော ခံနိုင်ရည်တို့အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤလိုက်လျောညီထွေမှုမျိုးမှာ အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ချက်အရ ဝန်ပိုးထုပ်များနှင့် တိကျသော ဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်စေပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများသည် ပေါ့ပါးသော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းဖြေရှင်းချက်များတွင် အဓိကကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သံမဏိထက် သိသိသာသာနည်းပါးသော သိပ်သည်းဆရှိခြင်းကြောင့် အလူမီနီယမ်သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မစွန့်လွှတ်ဘဲ အလေးချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဒါကြောင့် လေကြောင်းပစ္စည်းများ၊ ဒရုန်းများ၊ ရိုဘော့များ၊ အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် အခြားမြင့်မားသော ဒိုင်နမစ်တုံ့ပြန်မှုနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် အထူးတန်ဖိုးရှိပါသည်။
CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ခြင်းကြောင့် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများတွင် အလေးချိန်ကို ပိုမိုလျှော့ချပေးပြီး ခိုင်မာမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် ချောင်းများ၊ အိတ်အိတ်များနှင့် အကျိုးရှိသော နံရံဖွဲ့စည်းပုံများကို ပေါင်းစပ်နိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်မှုအတွက် လွတ်လပ်မှုရှိခြင်းက အဆင့်မြင့် ပေါ့ပါးသော စနစ်များအတွက် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို အဓိက ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများသည် အမြန်နမူနာပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အလတ်စားမှ အလတ်နှင့်အလတ်အထက်ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ CNC စက်ဖြင့်ဖြတ်ထုတ်ခြင်းသည် ဈေးကြီးသော ပုံသွင်းကိရိယာများကို မလိုအပ်စေဘဲ ဒီဇိုင်းများကို ရုပ်ထုတ်ပစ္စည်းများအဖြစ် မြန်ဆန်စွာနှင့် ထိရောက်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်စေပါသည်။ ဒီဇိုင်းများကို မကြာခဏပြင်ဆင်ရသည့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးမှုအဆင့်များတွင် ဤအချက်သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများသည် အကြံဉာဏ်မှ လုပ်ဆောင်နိုင်သော စမ်းသပ်မှုအထိ စရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ရောက်ရှိနိုင်သော လမ်းကြောင်းကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ပရိုဂရမ်များကို မြန်ဆန်စွာ ပြင်ဆင်နိုင်မှုကြောင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို နောက်ကျခြင်းမရှိဘဲ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဆုံးဖြတ်ချက်ချမှတ်မှုနှင့် ဈေးကွက်သို့ မြန်ဆန်စွာရောက်ရှိမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အလူမီနီယမ်သည် ၎င်း၏ ထူးချွန်သော စက်ဖြင့်ဖြတ်ထုတ်နိုင်မှုကြောင့် စက်တိုင်းချိန်ချိန်ကိုတိုစေပြီး ကိရိယာများ၏ ပျက်စီးမှုနည်းပါးကာ မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များ တစ်သမတ်တည်းရှိစေပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများသည် တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ရန် သို့မဟုတ် အနိုဒိုင်ဇ်လုပ်ခြင်း၊ မှန်ပြောင်အောင်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အလ� пок်ခြင်းကဲ့သို့ နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များအတွက် သင့်တော်သော ချောမွေ့သည့် မျက်နှာပြင်များကို ရရှိစေပါသည်။
စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးတို့၏ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများသည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှစ်ခုစလုံးကို ဖြည့်ဆည်းပေးပြီး ၎င်းတို့ကို မြင်သာသောအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်ရော၊ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်ပါ သင့်တော်စေသည်။
အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စားသုံးသူ၏လိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ်ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ မော်ဒယ်များ၊ ပစ္စည်းနှစ်သက်မှုများ၊ သည်းခံနိုင်မှုများနှင့် အသုံးပြုမည့်ပတ်ဝန်းကျင်များကို ဂရုတစိုက် ဆန်းစစ်အကဲဖြတ်ပါသည်။ ဤအဆင့်သည် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ရွေးချယ်ထားသော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုနှင့် စက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်မှုဗျူဟာကို သေချာစေပါသည်။
ဤအဆင့်တွင် အင်ဂျင်နီယာ၏ တုံ့ပြန်မှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုစတင်ရန်မတိုင်မီ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ မလိုအပ်သောကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော အရည်အသွေးအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်တားဆီးပေးပါသည်။
အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များအရ အား၊ အလေးချိန်၊ ဓာတ်တိုးခံနိုင်မှုနှင့် စက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုလုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် အကောင်းဆုံးသော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်ပါသည်။ ထို့နောက် စက်ဖြင့်ဖြတ်ညှပ်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို စီစဉ်သတ်မှတ်ပြီး ၎င်းတွင် စက်ဖြင့်ချွန်ခြင်း၊ စက်ဖြင့်လှည့်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ဒုတိယအဆင့်လုပ်ငန်းများ ပါဝင်ပါသည်။
ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများ (သို့) ပါးလွှာသော နံရံဖွဲ့စည်းပုံများရှိ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသဖြင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ တူညီမှုရှိစေရန် စက်တပ်ဆင်မှုဒီဇိုင်းနှင့် ကိရိယာရွေးချယ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပါသည်။
အဆင့်မြင့် CNC စက်ဖြင့်ချွန်ခြင်းနှင့် လှည့်ခြင်းကိရိယာများကို ထိန်းချုပ်ထားသော စက်ဖြင့်ဖြတ်ညှပ်မှု ပါရာမီတာများအောက်တွင် အသုံးပြု၍ အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ တိကျသော ကိရိယာလမ်းကြောင်းများက ထုတ်လုပ်မှုတစ်လျှောက် ပုံမှန်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုနှင့် တည်ငြိမ်သော သတ်မှတ်အတိုင်းအတာများကို သေချာစေပါသည်။
လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးမှုများနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုများအားဖြင့် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် ပုံကြမ်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အတိအကျကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းတိုင်းကို CMM၊ အမြင့်မီတာများနှင့် မျက်နှာပြင်ချိုင့်ခွက်စစ်ဆေးကိရိယာများကဲ့သို့သော ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို တင်းကျပ်စွာ ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အရွယ်အစားတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အပြည့်စုံမှုနှင့် အမှုန်အစက်များအကြား တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေပါသည်။
လိုအပ်ပါက စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းများကို ပေးအပ်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် အသိအမှတ်ပြုမှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အရင်းအမြစ်ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်စဉ်ကာလအတွင်း ကာကွယ်ရန် စိတ်ကြိုက်ပက်ကေ့ဂျင်ဖြေရှင်းချက်များကို အသုံးပြုပါသည်။ ပို့ဆောင်ရေးအချိန်ဇယားများကို စားသုံးသူ၏ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ညှိနှိုင်းပေးထားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးပို့မှုနှင့် နောက်ထပ်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များသို့ ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။
| ပါရာမီတာ | အသေးစိတ်ဖော်ပြချက် |
|---|---|
| CNC စက်မှုလုပ်ငန်း | CNC စက်မှုလုပ်ငန်း |
| Micro Machining | ထောက်ခံသည်။ |
| ဒေသအားဖြင့် ဝင်ရောက်သော ပစ္စည်းများ | Aluminum, Brass, Bronze, Copper, Hardened Metals, Precious Metals, Stainless steel, Steel Alloys |
| ဆင်ကြွလာရာနေရာ | ဂွမ်ဒောင်၊ တရုတ် |
| ဘရာน်ဒ်အမည် | Huarui |
| အမျိုးအစား | ဘရိုချင်း၊ ဒရိုင်းလင်း၊ ဓာတုစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်မှု၊ လေဆာစက်မှု၊ မိုင်လင်း၊ တာန်နင်း၊ ဝိုင်ယာ EDM၊ အမြန်ပရိုတိုတိုင်ပ် |
| အရွယ်အစား | ပြင်ဆင်ထားသော အရွယ်အစား |
| အရောင် | အရောင်ပြောင်းရန် |
| စိတ်ရှည်ခံမှု | ဖောက်သည်၏ ဆွဲခြင်းတောင်းဆိုချက်အလိုက် |
| ပစ္စည်း | စားသုံးသူ၏ လိုအပ်ချက် |
| OEM / ODM | လက်ခံခဲ့သည် |
| အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု | 100% စစ်ဆေးခြင်း |
အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများ စီမံကိန်းများအတွက် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို သေချာစေရန် စောစောပိုင်းတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်ဆွေးနွေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဇယားများ၊ အသုံးပြုမှုအသေးစိတ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် မျှော်မှန်းချက်များကို မျှဝေခြင်းဖြင့် စားသုံးသူများသည် ထိရောက်သော အကဲဖြတ်မှုနှင့် တိကျသော ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်ကို လွယ်ကူစေပါသည်။
စီမံကိန်း၏ တစ်သက်တာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ကျွမ်းကျင်သော ပံ့ပိုးမှုများသည် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပို့ဆောင်မှုနှင့် ရေရှည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို သေချာစေပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးပြီး အသုံးဝင်မှုများသော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လေကြောင်း၊ ရိုဘော့၊ အလိုအလျောက်စနစ်၊ အီလက်ထရွန်နစ်၊ ကားပစ္စည်းများနှင့် စက်မှုပစ္စည်းများတွင် အသုံးများပါသည်။
ဟုတ်ကဲ့။ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ စီမံကိန်းတစ်ခုတွင် မတူညီသော အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်မှုများကို မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
ဟုတ်ကဲ့။ အလူမီနီယမ်သည် သဘာဝအားဖြင့် ကာကွယ်မှုအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး anodizing ကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ကုသမှုများသည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။
CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများသည် ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ ±0.01 mm အထိ တိကျမှုကို ရယူနိုင်ပါသည်။
ဟုတ်ပါသည်။ အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ဆောင်ချက် သို့မဟုတ် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် မျက်နှာပြင်ကုထုံးများစွာဖြင့် ပေးအပ်နိုင်ပါသည်။
EN