יצרן המתכת העמוקה מותג מותג ייצור מותג עיבוד מתכת נחושת חיתוך אלומיניום ושירות ציור עמוק

סקירת המוצר

הקדמה למוצר

שנزن Huarui Century Technology Co., Ltd. היא יצרנית מובילה המתמחה בהדחקה עמוקה של דוכנים מפלטות מתכת, חיתוך לפי דגם וخدمות עיבוד מתכת. אנו מספקים רכיבים מפלדת אל חלד, אלומיניום ונחושת עם דיוק גבוה לתעשייה העשויה להיות דורשת גם עמידות וגם דרישות מדויקות. השירותים שלנו מיועדים לרכיבים מכניים, כיסויים, תרמילים ומערכות פונקציונליות, המשלבים תכונות מבניות עוצמתיות עם עיצוב מדויק.

התהליכים המתקדמים שלנו להדחקה עמוקה מאפשרים המרה של פלטות מתכת שטוחות לגאומטריות תלת-ממדיות מורכבות, מבלי לפגוע בשלמות החומר. על ידי ניצול דוכנים מתקדמים לחיתוך, טיפול אוטומטי בחומרים וטכנולוגיות כלים פרוגרסיביים, אנו משיגים חזרתיות גבוהה ודقة ממדידה. אנו מתמודדים בקלות עם חומרים שעוברים ממגבות דקות במיוחד ועד ללוחות בעובי בינוני (≤6 מ"מ), מה שמבטיח גיוון רחב ביישומים שונים.

מאפייני ביצועים של המוצר

1. דיוק והתמדה: כל רכיב מיוצר באמצעות בקרת סובלנות מחמירה, מה שמבטיח אחידות בין פרוטוטיפים קטנים לבין כמות גדולה של דפנות ייצור.

2. חוזק ושלמות מבנית: חלקי דפק ולחיצה עבים שומרים על רציפות פנימית של הגרעין, מה שמשפר את העוצמה המכנית והביצועים הפונקציונליים.

3. גאומטריות בהתאמה אישית: צורות מורכבות כגון צלעות, שפות, קצוות מקופלים ופינות ניתן ליצור בפעולה אחת, ובכך להפחית את הצורך בהרכבה משנית או בלحام.

4. איכותא איכות פנייה: סיום ממונח תבנית מבטיח משטחים חלקים המתאימים לטיפולים נוספים, כולל הסרה, ציפוי או כיסוי.

5. ייצור סקלביילי: היכולות שלנו תומכות בפרוטוטיפ יחיד, בהתאמה אישית בכמויות קטנות וביצרן масיבי, ומספקות מענה לצרכים בתעשיית הרכב, האלקטרוניקה והיישומים התעשייתיים.

פתרונות עיבוד המתכת שלנו אידיאליים ליישומים הדורשים גם אמינות מבנית וגם דיוק, ומספקים רכיבים איכותיים ובעלי עלות-יעילות בהתאם לדרישות הלקוח.

יתרונות המוצר

1. יעילות גבוהה ותהליך ייצור מואץ

העיבודים שלנו בהדחקה עמוקה וחיתוך מתכתי משולבים תהליכי עיבוד מתכת מרובים, הכוללים חיתוך, כיפוף ומתיחה, לתוך זרימת עבודה רציפה. שילוב זה, בצירוף אספקה אוטומטית וטיפול רובוטי, מאיץ בצורה משמעותית את מחזורי הייצור תוך שמירה על איכות חלקים עקבית. הזמנות בכמויות גדולות יכולות להושלם במהירות מבלי להקריב את הדיוק המימדי או שלמות המשטח.

2. דיוק גבוה לחלקים קטנים ומורכבים

אנו מתמחים בייצור רכיבים בגודל מיקרוס וassy מדויקים. מערכות הכלים שלנו מאפשרות עיצוב מדויק של תכונות קטנות ומורכבות על נירוסטה ואלומיניום, עם סובלנות צפופה תוך מינימיזציה של קצוות חדים. יכולת זו חשובה במיוחד לאלקטרוניקה, Assy מכניים ורכיבים מיניאטוריים הדורשים גם אמינות פונקציונלית וגם עקביות גבוהה לאורך שרשרות ייצור.

3. אופטימיזציה של חומרים וייצור בעל עלות אפקטיבית

על ידי שימוש בדוכנים מתקדמים, אופטימיזציה של סידור חיתוך וזרימות עבודה אוטומטיות, אנו ממקסמים את ניצול החומר ומצמצמים את הפסול. גישה זו מפחיתה את עלות היחידה בייצור בינוני ועד גדול. יתר על כן, על ידי שילוב מספר פעולות מחזור יחיד בדפוס, אנו מפחיתים את עלות העבודה, מקצרים את זמני המ_leadtime_ ומספקים רכיבים איכותיים ביותר במחירים תחרותיים, מבלי להקריב ביצועים או דיוק.

יתרונות אלו מבטיחים ששירותי הייצור שלנו של דוכן עוטף עמידים בדרישות של תעשיות הדורשות דיוק גבוה ויעילות עלות, כולל רכיבי רכב, חיבורים אלקטרוניים ומערכות תעשייתיות.

תהליך ייצור

זרימת ייצור מקיפה

זרימת העבודה של הייצור שלנו עוצבה כדי לספק דיוק, איכות ויעילות בכל קנה מידה של פרויקטים:

1. סקירת עיצוב והערכת יישום
   הלקוחות מספקים תרשימים טכניים, مواصفות חומרים ודרישות פונקציונליות. צוות ההנדסה שלנו מעריך את האפשרות לייצור, מזיהה אתגרים פוטנציאליים ומציע אופטימיזציות לשיפור ביצועי החלק והיעילות עלותית.

2. פיתוח תבניות וכלי עבודה
   תבניות מותאמות עוצבו באמצעות כלים סימולציה כדי להבטיח דיוק ממדי, קפיצת חזרה מינימלית ויצירת תכונות מדויקות. הרצות ניסיון מאששות את גמר הפנים, הגאומטריה והדרישות הפונקציונליות.

3. אימות פרוטוטיפ
   יוצרות דוגמיות ראשוניות לצורך בדיקה באמצעות מכונות מדידה קואורדינטיות (CMM) והערכות ויזואליות. מתבצעת אימות של שגיאות מתיחה, גמר פנים ושלמות מבנית לפני תחילת ייצור בהיקף מלא.

4. ייצור סדרי גודל
   מכונות דפוס אוטומטיות וכלי הדפסה פרוגרסיביים תומכים בייצור מתמשך תוך שמירה על איכות עקבית. בדיקות מקוות וניטור תהליכים מבטיחים שכל שרשרת עומדת בדרישות החמורות.

5. גימור ועיבוד לאחרי
   פעולות משניות כגון הסרת שסעים, החלקה, ציפוי ושזיפה מתבצעות לפי הדרישה, תוך שמירה על תכונות החומר והגברת התפקודיות.

6. בדיקה סופית של איכות ואיפון
   כל גוש עובר ביקורת איכות מחמירה כדי להבטיח עמידה בדרישות הלקוח. הרכיבים מאופנים בצורה בטוחה על מנת לאפשר תחבורה ומסירה אמינה, מוכנים לאינטגרציה בתרכבות הסופיות.

תהליך מבוקר זה מבטיח ייצור איכותי, בר תצוגה ומחזורי, ממבחן רעיון ועד ייצור בהיקף גדול.

המלצות לשאלות של הקונה

כדי לקבל הצעת מחיר מתאימה ומแผน ייצור, אנא ספק:

• שרטוטי CAD או טכניים (בפורמטים STEP, IGES או PDF)

• סוג חומר, עובי ודרישות ציפוי

• גימור פנים וצרכים לעיבוד לאחרי

• דרישות תפקודיות וסיבולת

• כמות הזמנה מוערכת ותדירות ייצור צפויה

צוות ההנדסה המנוסה שלנו יערוך הערכה של דרישותיכם, יספק הנחיות מומחים בנוגע ליישום הייצור, יציע אופטימיזציות בעיצוב וימסור תמחור תחרותי. צרו איתנו קשר עכשיו כדי להנות משירותי הלחיצה והדפיסה במדויק שמיוצרים במיוחד עבור הצרכים הספציפיים שלכם.

שאלות נפוצות (FAQ)

שאלה 1: אילו חומרים תואמים לשירותי הלחיצה והדפיסה שלנו?
מעבדים פלדת אל-חלד, אלומיניום, נחושת לבנה, פלדה נמוכת פחמן, נחושת וגיליונות מוקדמי ציפוי.

שאלה 2: האם ניתן לייצר גאומטריות תלת-ממדיות מורכבות?
כן. הציוד והתבניות ההדרגתיות שלנו מאפשרים לחיצה, כריכה וייצור של שפה, קפלים, צלעות ואפיינים מורכבים אחרים בפעולה אחת.

שאלה 3: מהו הגודל המינימלי של אפיין שניתן להשיג?
הציוד המדויק שלנו מאפשר אפיינים בגודל של 0.5 מ"מ, בהתאם לסוג החומר ולעובי שלו.

שאלה 4: כיצד שומרים על חזרתיות בהרצות ייצור גדולות?
באמצעות שורות דפוס אוטומטיות, בדיקה מקוונת ותחזוקה שגרתית של תבניות, אנו מבטיחים דיוק גבוה ואיכות עקיבה לאורך כל ריצות הייצור הארכות.

שאלה 5: האם קיימים פרוטוטיפים לפני ייצור המוני?
כן. אנו מציעים יצירת פרוטוטיפ כדי לאמת את היתכנות העיצוב, התאמת החלקים והביצועים הפונקציונליים לפני השקעת כספים בכלים מלאים.

שאלה 6: האם אתם מספקים שירותי גימור משטחים?
כן. אנו מציעים חיטוי, עיבוד פאסיבציה, ציפוי, אנדוזציה וצביעה באבקה כדי לעמוד בדרישות הלקוח.

שאלה 7: האם ניתן לשלוח משלוחים בין-לאומיים?
בהחלט. אנו מספקים אריזה מוכנה לאקספורט ולוגיסטיקה גלובלית מהימנה למשלוח בטוח בכל העולם.

שאלה 8: מהו זמן המוביל הטיפוסי?
זמן המוביל תלוי מורכבות הכלים ונפח הייצור. ריצות קטנות עד בינוניות סטנדרטיות דורשות בדרך כלל 3–6 שבועות.

שאלה 9: האם ניתן ליישם שינויים בעיצוב לאחר תחילת הייצור?
שינויים לאחר הכלי אפשריים אך עלולים לגרום להוצאות נוספות. אנו ממליצים לסיים את העיצוב בשלב הייצור המוקדם כדי לצמצם הוצאות.