गहिरो खिचाइएको शीट मेटल निर्माता सहि स्टैम्पिंग मेटलनवर्क स्टेनलेस स्टील कट एल्युमिनियम गहिरो खिचाउन सेवा

उत्पादन अवलोकन

उत्पादन परिचय

शेन्ज़ेन हुआरुई सेन्चुरी टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड गहिरो खींचिएको शीट धातु निर्माण, कस्टम स्टाम्पिंग, र धातु कार्य सेवाहरूमा विशेषज्ञता राख्ने अग्रणी निर्माता हो। हामी टिकाउ र सटीक विशिष्टताहरूको आवश्यकता राख्ने उद्योगहरूका लागि उच्च-सटीकता वाला स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, र पीतल घटकहरू प्रदान गर्दछौं। हाम्रा सेवाहरूले यांत्रिक भागहरू, एन्क्लोजरहरू, ब्राकेटहरू, र कार्यात्मक असेम्बलीहरूलाई समावेश गर्दछ, जसले बलियो संरचनात्मक गुणहरूलाई सटीक विवरणका साथ जोड्दछ।

हाम्रा उन्नत गहिरो ड्रयाइंग प्रक्रियाहरूले सामग्रीको अखण्डतालाई कमजोर नपारी सपाट धातु प्लेटहरूलाई जटिल त्रि-आयामी आकृतिहरूमा परिवर्तन गर्न अनुमति दिन्छ। अग्रणी स्ट्याम्पिङ प्रेस, स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिङ, र प्रगतिशील औजार प्रविधिहरूको प्रयोग गरेर, हामी उच्च पुनरावृत्ति र आयामी शुद्धता प्राप्त गर्छौं। अत्यन्त पातलो फोइलबाट लिएर मध्यम मोटाइका प्लेट (≤6mm) सम्मका सामग्रीहरूलाई सजिलै सँग सङ्गाल्न सकिन्छ, जसले विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा बहुमुखी प्रकृति सुनिश्चित गर्दछ।

उत्पादन प्रदर्शन विशेषताहरू

1. शुद्धता र स्थिरता: प्रत्येक घटकलाई कडा सहनशीलता नियन्त्रणका साथ उत्पादन गरिन्छ, साना प्रोटोटाइप र उच्च मात्रामा उत्पादन ब्याचहरूमा एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ।

2. शक्ति र संरचनात्मक अखण्डता: गहिरो ड्रयाइंग र स्ट्याम्प गरिएका भागहरूले आन्तरिक दानाको निरन्तरता कायम राख्छन्, जसले यान्त्रिक शक्ति र कार्यात्मक प्रदर्शनलाई बढावा दिन्छ।

3. अनुकूलन योग्य आकृतिहरू: पाँचौं, फ्ल्यान्ज, हेम्स, र मोडिएका किनाराका जस्ता जटिल आकृतिहरू एकै प्रक्रियामा बनाउन सकिन्छ, जसले दोस्रो असेम्बली वा वेल्डिङको आवश्यकता घटाउँछ।

4. सतहको गुणस्तर: ढाल-संचालित फिनिसिङले पोलिस, प्लेटिङ, वा कोटिङ सहितका पछिल्ला उपचारहरूका लागि उपयुक्त चिकना सतहहरू सुनिश्चित गर्दछ।

5. विस्तारशील उत्पादन: हाम्रा क्षमताहरूले एकल प्रोटोटाइप, सानो ब्याचको अनुकूलन, र ठूलो पैमानामा उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ, जसले अटोमोटिभ, इलेक्ट्रोनिक्स, र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूका आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

हाम्रा धातु निर्माण समाधानहरू संरचनात्मक विश्वसनीयता र शुद्धताको आवश्यकता भएका अनुप्रयोगहरूका लागि आदर्श हुन्, ग्राहकका विशिष्ट आवश्यकताहरूका अनुसार लागत-प्रभावकारी, उच्च गुणस्तरीय घटकहरू प्रदान गर्दछ।

उत्पादको फायदाहरू

१. उच्च दक्षता र सरलीकृत उत्पादन

हाम्रा गहिरो ड्रयाइंग र स्ट्याम्पिंग प्रक्रियाले कटान, मोडान, र तान्ने सहितका धातु ढालन प्रक्रियाहरूलाई निरन्तर कार्यप्रवाहमा एकीकृत गर्दछ। यस एकीकरणले स्वचालित फिडिंग र रोबोटिक ह्यान्डलिङसँगको संयोजनले उत्पादन चक्रलाई ठूलो हदसम्म बढावा दिन्छ जबकि भागहरूको गुणस्तर निरन्तर बनाए राख्छ। आयामी शुद्धता वा सतहको अखण्डतालाई कमजोर बनाएको बिना उच्च-मात्रामा आदेश पूरा गर्न सकिन्छ।

2. साना र जटिल भागहरूका लागि उत्कृष्ट शुद्धता

हामी सूक्ष्म आकारका घटकहरू र सटीक असेम्बलीहरू उत्पादन गर्न विशेषज्ञ हौं। हाम्रा औजार प्रणालीहरूले स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियममा साना, जटिल विशेषताहरूको शुद्ध ढालन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले बर्रहरूलाई न्यूनीकरण गर्दै सानो सहनशीलतामा पुग्छ। यो क्षमता विशेष गरी इलेक्ट्रोनिक्स, यांत्रिक असेम्बली, र उत्पादन चक्रहरूमा कार्यात्मक विश्वसनीयता र उच्च निरन्तरताको आवश्यकता पर्ने सूक्ष्म घटकहरूका लागि मूल्यवान छ।

3. सामग्री अनुकूलन र लागत-प्रभावकारी उत्पादन

प्रगतिशील डाइज, अनुकूलित नेस्टिङ, र स्वचालित प्रवाहहरूको प्रयोग गरेर हामी सामग्रीको उपयोग अधिकतम पार्दछौं जबकि फाल्तू सामग्री न्यूनतम पार्दछौं। यस दृष्टिकोणले मध्यम देखि उच्च-मात्रामा उत्पादनको प्रति एकाइ लागत घटाउँछ। थप रूपमा, एकल प्रेस चक्रमा कतिपय कार्यहरू संयोजन गरेर हामी श्रम लागत घटाउँछौं, अग्रगामी समय छोटो पार्दछौं, र प्रतिस्पर्धी मूल्यमा उच्च गुणस्तरीय घटकहरू प्रदान गर्दछौं बिना प्रदर्शन वा शुद्धतामा भनाई।

यी फाइदाहरूले हाम्रो गहिरो खींचिएको धातु पानाको निर्माण सेवाले उच्च शुद्धता र लागत दक्षताको माग गर्ने उद्योगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, जस्तै ऑटोमोटिभ घटक, इलेक्ट्रोनिक आवास, र औद्योगिक असेम्बलीहरू।

उत्पादन प्रक्रिया

व्यापक निर्माण प्रवाह

हाम्रो उत्पादन प्रवाहलाई सबै परियोजना स्तरहरूमा शुद्धता, गुणस्तर, र दक्षता प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको छ:

1. डिजाइन समीक्षा र व्यवहार्यता मूल्याङ्कन
   ग्राहकहरूले तकनीकी ड्रयाइङ, सामग्री विशेषता, र कार्यात्मक आवश्यकताहरू प्रदान गर्छन्। हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले उत्पादन सम्भाव्यता मूल्याङ्कन गर्छ, सम्भावित चुनौतीहरू पहिचान गर्छ, र भागको प्रदर्शन र लागत-दक्षतालाई बढावा दिन परिमार्जनका सुझावहरू दिन्छ।

2. टुलिङ र मोल्ड विकास
   आयामीय शुद्धता, न्यूनतम स्प्रिङ्गब्याक, र ठीक विशेषताको निर्माण सुनिश्चित गर्न सिमुलेशन उपकरणहरू प्रयोग गरी कस्टम डाइजहरू डिजाइन गरिन्छ। परीक्षण चलनले सतहको समाप्ति, ज्यामिति, र कार्यात्मक विशेषताहरूको पुष्टि गर्छ।

3. प्रोटोटाइप मूल्याङ्कन
   प्रारम्भिक नमूनाहरू समन्वय मापन मेसिन (CMM) र दृश्य मूल्याङ्कन प्रयोग गरी निरीक्षणका लागि उत्पादन गरिन्छ। पूर्ण-पैमाने उत्पादन सुरु गर्नु अघि सहनशीलता, सतह समाप्ति, र संरचनात्मक अखण्डताको पुष्टि गरिन्छ।

4. थोक उत्पादन
   स्वचालित स्ट्याम्पिङ प्रेस र प्रगतिशील डाइहरूले निरन्तर उत्पादनलाई समर्थन गर्छन् जबकि निरन्तर गुणस्तर बनाए राख्छन्। लाइनभित्रको निरीक्षण र प्रक्रिया निगरानीले प्रत्येक ब्याचले कडा विशेषताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्छ।

5. समाप्ति र पश्च-प्रक्रिया
   आवश्यकता अनुसार किनारा सफा गर्ने, पोलिस गर्ने, प्लेटिङ र कोटिङ जस्ता माध्यमिक कार्यहरू गरिन्छ, जसले सामग्रीको गुणस्तर बनाए राख्दछ र कार्यक्षमता बढाउँदछ।

6. अन्तिम गुणस्तर निरीक्षण र प्याकेजिङ
   प्रत्येक ब्याचले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न गहन गुणस्तर नियन्त्रणबाट गुज्रन्छ। घटकहरूलाई सुरक्षित ढंगले प्याक गरिन्छ ताकि सुरक्षित परिवहन र डेलिभरी होस् र अन्तिम असेम्ब्लीमा सहज रूपमा जोड्न सकियोस्।

यो संरचित प्रक्रियाले प्रोटोटाइपिङबाट ठूलो स्तरको उत्पादनसम्म उच्च गुणस्तर, ट्रेस क्षमता र दोहोर्याउन सकिने उत्पादनको ग्यारेन्टी दिन्छ।

क्रेता सोधपुछ सिफारिसहरू

अनुकूलित उद्धरण र उत्पादन योजना प्राप्त गर्न, कृपया यी प्रदान गर्नुहोस्:

• CAD वा तकनीकी चित्रहरू (STEP, IGES, वा PDF प्रारूपहरू)

• सामग्रीको प्रकार, मोटाइ, र कोटिङ आवश्यकताहरू

• सतहको फिनिश र पोस्ट-प्रोसेसिङ आवश्यकताहरू

• कार्यात्मक विशिष्टताहरू र सहनशीलता आवश्यकताहरू

• अनुमानित अर्डर मात्रा र अपेक्षित उत्पादन आवृत्ति

हाम्रो अनुभवी इन्जिनियरिङ टोलीले तपाईंको आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गर्नेछ, उत्पादन सम्भाव्यताका बारेमा विशेषज्ञ मार्गदर्शन प्रदान गर्नेछ, डिजाइन अनुकूलनका सुझाव दिनेछ र तपाईंको ठीक विनिर्देशन अनुसार उच्च-परिशुद्धता गहिरो ड्रयाविङ र स्ट्याम्पिङ सेवाहरूबाट लाभ उठाउन अहिले नै सम्पर्क गर्नुहोस्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू (FAQ)

प्रश्न १: तपाईंको गहिरो ड्रयाविङ र स्ट्याम्पिङ सेवासँग कुन कुन सामग्री सुसंगत छन्?
हामी स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, पीतल, कम-कार्बन इस्पात, तामा र प्री-कोटेड शीटहरू प्रसंस्करण गर्छौं।

प्रश्न २: के तपाईं जटिल त्रिआयामी ज्यामितिहरू उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ?
हो। हाम्रो औजार र प्रगतिशील ढालोहरूले एकै अपरेसनमा गहिरो ड्रयाविङ, मोड्ने, फ्ल्यान्ज, हेम्स, पसलीहरू र अन्य जटिल विशेषताहरूको आकार दिन अनुमति दिन्छ।

प्रश्न ३: प्राप्त गर्न सकिने न्यूनतम विशेषता आकार के हो?
हाम्रो परिशुद्धता औजारले सामग्रीको प्रकार र मोटाइको आधारमा ०.५ मिमी सम्मका विशेषताहरू सम्भव बनाउँछ।

प्रश्न ४: ठूला उत्पादन चलनमा तपाईंले पुनरावृत्ति कसरी बनाइराख्नुहुन्छ?
स्वचालित स्ट्याम्पिंग लाइनहरू, इनलाइन निरीक्षण र नियमित ढालो रखरखावको माध्यमबाट, हामी लामो समयसम्म चल्ने उत्पादनमा उच्च परिशुद्धता र निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गर्छौं।

प्रश्न ५: ठूलो पैमानामा उत्पादन अघि प्रोटोटाइप उपलब्ध छन्?
हो। हामी पूर्ण औजारहरूमा लगानी गर्नु अघि डिजाइनको व्यवहार्यता, भागको फिट र कार्यात्मक प्रदर्शनलाई जाँच गर्न प्रोटोटाइपिंगको सुविधा प्रदान गर्छौं।

प्रश्न ६: के तपाईं सतह समापन सेवाहरू प्रदान गर्नुहुन्छ?
हो। हामी ग्राहक आवश्यकताहरू पूरा गर्न पोलिशिंग, प्यासिभेसन, प्लेटिंग, एनोडाइजिंग र पाउडर कोटिंगको सुविधा प्रदान गर्छौं।

प्रश्न ७: के तपाईं अन्तर्राष्ट्रिय शिपिंग गर्न सक्नुहुन्छ?
निस्सन्देह। हामी विश्वभर सुरक्षित डेलिभरीका लागि निर्यात-तयार प्याकेजिंग र विश्वसनीय वैश्विक लोजिस्टिक्स प्रदान गर्छौं।

प्रश्न ८: सामान्यतया लिड टाइम कति हुन्छ?
लिड टाइम औजारको जटिलता र उत्पादन मात्रामा निर्भर गर्दछ। सामान्य सानो देखि मध्यम ब्याच चलाउनका लागि सामान्यतया ३–६ हप्ता लाग्छ।

प्रश्न ९: उत्पादन सुरु भएपछि डिजाइन परिवर्तनहरू समायोजित गर्न सक्नुहुन्छ?
पोस्ट-टुलिङ संशोधनहरू सम्भव छन् तर अतिरिक्त लागत लाग्न सक्छ। खर्च कम गर्न प्रोटोटाइप चरणको दौरान डिजाइनहरू अन्तिम गर्न सल्लाह दिइन्छ।