시트 금속 제조업체 맞춤형 OEM 금속 시트 제작 서비스 스테인레스 스틸 스탬핑 파트

제품 개요

제품 소개

선전 화러이 센추리 테크놀로지 유한회사는 맞춤형 금속판 가공 분야의 선도적인 OEM 제공업체로, 스테인리스 스틸 스탬핑 부품에 특화되어 있습니다. 당사의 서비스는 자동차, 전자, 산업용 기계 및 소비자 가전 제품 등 다양한 산업 분야에 고정밀도이며 신뢰성 높은 부품을 제공하며 엄격한 품질 기준을 충족합니다.

저희는 얇은 두께에서 중간 두께의 판금에 대해 첨단 스탬핑, 벤딩 및 성형 솔루션을 제공하여 외함, 브래킷, 클립 및 기능성 어셈블리와 같은 부품을 생산합니다. 재료 특성에 대한 깊은 이해를 바탕으로 스테인리스강, 알루미늄, 구리 및 저탄소강을 동일한 정밀도로 가공하여 다양한 응용 분야에서 구조적 완전성과 내구성을 보장합니다.

제품 성능 특성

1. 높은 치수 정확도: 모든 부품은 엄격한 허용 공차 내에서 제조되어 소규모 프로토타입 제작과 대량 생산 모두에서 일관성을 보장합니다.

2. 복잡한 형상: 저희 스탬핑 및 딥드로잉 공정은 리브, 플랜지, 헴, 엠보싱 특징을 갖춘 3차원 부품을 단일 공정에서 성형할 수 있어 2차 조립 공정이 필요하지 않습니다.

3. 표면 품질: 공구 기반 성형 공정을 통해 도금, 코팅 또는 직접 조립에 적합한 매끄럽고 버가 없는 표면을 구현합니다.

4. 다양한 재료 가공: 일반적으로 6mm 이하의 얇은 포일부터 판재까지 가공할 수 있어 다양한 엔지니어링 요구사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.

5. 확장 가능한 생산: 소량 생산이든 대량 생산이든 상관없이 일관된 품질을 유지하므로 프로토타이핑과 대량 생산 모두에 적합한 서비스를 제공합니다.

당사의 OEM 시트메탈 제작 솔루션은 정밀도, 강도 및 효율성을 결합하여 까다로운 산업용 및 상업용 애플리케이션에 맞춤화된 금속 부품을 제공합니다.

제품 장점

1. 높은 생산 효율

당사의 스탬핑 및 시트메탈 가공 라인은 펀칭, 벤딩, 성형 등의 다수의 공정을 연속적인 작업 흐름에 통합합니다. 자동화된 소재 취급 장치와 프로그레시브 다이를 통해 빠른 생산이 가능하며, 부품 품질의 일관성을 유지합니다. 이러한 높은 생산 효율성은 단시간 내 대규모 주문을 지원하여 시간에 민감한 프로젝트의 납품을 최적화합니다.

2. 뛰어난 정밀도 및 일관성

우리는 높은 반복성이 요구되는 소형 정밀 부품 제조를 전문으로 합니다. 고도화된 공구 및 공정 제어를 통해 모든 부품이 엄격한 허용오차와 기능 사양을 충족하도록 보장합니다. 이러한 정밀도는 치수 정확성이 성능과 신뢰성에 영향을 미치는 전자 하우징, 기계 어셈블리 및 구조 부품과 같은 응용 분야에서 특히 중요합니다.

3. 비용 효율적인 대량 생산

최적화된 배치 설계, 프로그레시브 다이 공정 및 자동화된 작업 흐름을 통해 재료 사용률을 극대화하고 낭비를 최소화합니다. 이를 통해 대량 생산 시 개별 제품당 비용을 절감할 수 있습니다. 여러 공정을 단일 프레스 사이클로 통합함으로써 인건비와 가공 시간을 줄여 부품 품질이나 구조 성능을 저하시키지 않으면서도 경쟁력 있는 가격 책정이 가능해집니다.

이러한 장점들로 인해 당사의 스탬핑 및 박판 금속 가공 서비스는 정밀하고 대량 생산이 가능하며 비용 효율적인 금속 부품을 필요로 하는 산업에 이상적입니다.

생산 과정

표준화된 제조 프로세스

당사의 생산 공정은 시제품에서 대량 생산에 이르기까지 일관된 품질, 정밀도 및 효율성을 보장합니다.

1. 설계 상담 및 실현 가능성 검토
   고객은 기술 도면 및 재료 사양을 제출합니다. 당사 엔지니어링 팀은 실현 가능성을 평가하고 설계 최적화를 제안하며, 비용 효율적이며 구조적으로 견고한 부품의 양산성을 확보합니다.

2. 금형 및 다이 개발
   정확한 형상 형성, 치수 정밀도 및 최소한의 재료 응력을 달성하기 위해 시뮬레이션 도구를 사용하여 맞춤형 다이를 설계합니다. 시험 가동을 통해 표면 품질과 설계 사양 준수 여부를 검증합니다.

3. 시제품 생산 및 검증
   시료 부품을 제작하고 좌표 측정기(CMM) 및 육안 점검을 통해 검사합니다. 시제품은 본격적인 양산에 앞서 치수 정확도, 표면 마감 상태 및 기능성을 확인합니다.

4. 완전 생산
   자동 스탬핑 프레스와 프로그레시브 다이를 통해 끊김 없는 생산이 가능하며, 로트 전반에 걸쳐 높은 정밀도와 일관된 품질을 유지합니다. 인라인 검사 및 모니터링을 통해 결함 없는 부품을 보장합니다.

5. 후처리 및 표면 마감
   모서리 제거, 연마, 도금, 코팅과 같은 선택적 2차 공정을 고객 요구사항에 따라 적용하여 외관 및 기능적 특성을 향상시킵니다.

6. 최종 검사 및 포장
   모든 로트는 지정된 규격을 충족하기 위해 철저한 품질 관리를 거칩니다. 부품은 안전한 운송 및 납품을 위해 안전하게 포장되어 도착 시 신뢰성을 보장합니다.

이 공정을 통해 모든 스탬프 부품이 일관되고 추적 가능하며 고성능 어셈블리에 바로 통합할 수 있도록 준비됩니다.

구매자 문의 권장 사항

정확한 견적 및 생산 계획을 받으려면 다음 정보를 제공해 주세요:

• CAD 또는 기술 도면 (STEP, IGES, 또는 PDF 형식)

• 재료 종류, 두께 및 코팅 요구사항

• 표면 마감 및 후처리 지침

• 기능 사양 및 허용 공차 요구 사항

• 예상 주문 수량 및 기대 생산 빈도

당사의 전문 엔지니어링 팀이 귀하의 사양을 평가하고 최적화 방안을 제안하며 경쟁력 있는 견적을 제공합니다. 귀하의 생산 요구에 맞춤화된 고품질 정밀 판금 스탬핑 서비스를 활용하려면 오늘 바로 문의해 주세요.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q1: 어떤 종류의 재료를 가공할 수 있나요?
스테인리스강, 알루미늄, 황동, 구리 및 저탄소강 시트를 취급합니다.

Q2: 복잡한 3D 형상을 제작할 수 있나요?
네. 당사의 딥 드로잉 및 스탬핑 기술을 통해 리브, 박음질, 플랜지 및 양각 특징 등을 단일 공정에서 제작할 수 있습니다.

Q3: 어떤 정도의 공차를 달성할 수 있나요?
재료 두께와 부품 복잡성에 따라 공차를 매우 좁게 유지할 수 있으며, 대부분의 부품은 일반적으로 ±0.1mm 이내입니다.

Q4: 대량 생산 전에 프로토타입 제작이 가능한가요?
네. 설계 가능성을 검증하고 맞춤성과 성능을 확인하기 위해 프로토타입 샘플을 제공합니다.

Q5: 표면 마감 처리를 제공하나요?
예. 고객 사양에 맞는 데버링, 연마, 도금, 코팅 및 양극산화 처리 등이 가능합니다.

Q6: 소량 및 대량 생산 모두 가능한가요?
예. 당사의 자동 스탬핑 라인과 프로그레시브 다이를 통해 모든 생산 규모에서 정밀도와 반복성을 보장합니다.

Q7: 국제 배송을 제공하나요?
물론입니다. 안전한 포장과 신뢰할 수 있는 물류 서비스를 통해 전 세계로 배송합니다.

Q8: 일반적인 납기 시간은 얼마나 되나요?
납기 시간은 제품의 복잡성과 배치 크기에 따라 달라집니다. 일반 주문은 보통 3~6주 정도 소요됩니다.

Q9: 생산 시작 후에도 설계 변경이 가능한가요?
금형 제작 후 변경 시 추가 비용이 발생할 수 있습니다. 추가 비용을 피하기 위해 프로토타입 단계에서 설계를 최종 확정하는 것이 좋습니다.