producător de metal foliar customizat servicii de fabricație a plăcii metalice OEM PLĂCILE DIN OȚEL INOVIDABIL STAMPATE

Prezentare produs

Introducerea produsului

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. este un furnizor OEM de top pentru producție personalizată de tablă metalică, specializat în piese turnate din oțel inoxidabil. Serviciile noastre acoperă o gamă largă de industrii, inclusiv automotive, electronică, mașinării industriale și aparate pentru consumatori, oferind componente de înaltă precizie și fiabile, care respectă standarde stricte de calitate.

Oferim soluții avansate de perforare, îndoire și formare pentru metale subțiri și de grosime medie, producând piese precum carcase, suporturi, cleme și ansambluri funcționale. Cunoștințele noastre aprofundate privind proprietățile materialelor ne permit să prelucrăm cu aceeași precizie oțel inoxidabil, aluminiu, cupru și oțel cu conținut scăzut de carbon, asigurând integritatea structurală și durabilitatea în diverse aplicații.

Atributuri ale performanței produsului

1. Precizie dimensională ridicată: Fiecare piesă este fabricată în condiții stricte de toleranță, asigurând uniformitate atât în rulajele mici de prototipuri, cât și în producția de mare serie.

2. Geometrii complexe: Procesele noastre de perforare și ambutisare profundă pot forma componente tridimensionale cu nervuri, flanșe, pliuri și elemente reliefate într-o singură operație, reducând necesitatea unor asamblări secundare.

3. Integritate suprafață: Formarea condusă de utilaje asigură suprafețe netede, fără bavuri, potrivite pentru placare, acoperire sau asamblare directă.

4. Manipulare Versatilă a Materialelor: Capabil să proceseze folii subțiri până la plăci de obicei ≤6 mm, oferind flexibilitate pentru diverse cerințe inginerești.

5. Producție Scalabilă: Indiferent dacă producem serii mici sau producție de mare volum, menținem o calitate constantă, ceea ce face ca serviciile noastre să fie potrivite atât pentru prototipare, cât și pentru producția de serie.

Soluțiile noastre OEM de prelucrare a tablelor combina precizie, rezistență și eficiență pentru a oferi componente metalice personalizate destinate unor aplicații industriale și comerciale exigente.

Avantaje produs

1. Eficiență de producție ridicată

Linii noastre de stampare și prelucrare a tablelor integrează operațiuni multiple, inclusiv perforare, îndoire și formare, în fluxuri de lucru continue. Manipularea automată a materialului și matrițele progresive permit o producție rapidă menținând în același timp o calitate constantă a pieselor. Această eficiență ridicată în producție susține comenzile de mare amploare cu timpi de livrare minimi, optimizând astfel livrarea pentru proiecte cu termene strânse.

2. Precizie și consistență excepționale

Ne specializăm în producția de componente mici și complexe care necesită o repetabilitate ridicată. Utilizarea unor echipamente avansate și controlul proceselor asigură faptul că fiecare piesă respectă toleranțele strânse și specificațiile funcționale. Această precizie este esențială pentru aplicații precum carcase electronice, ansamble mecanice și piese structurale, unde dimensiunile exacte influențează performanța și fiabilitatea.

3. Producție la scară largă rentabilă

Prin optimizarea aranjării pieselor, utilizarea matrițelor progresive și fluxuri de lucru automate, maximizăm utilizarea materialului, reducând în același timp deșeurile. Această abordare reduce costurile pe unitate în cazul producției de mare volum. Prin consolidarea mai multor operațiuni într-un singur ciclu de presare, se reduc cerințele de forță de muncă și timpul de procesare, permițând stabilirea unor prețuri competitive fără a compromite calitatea piesei sau performanța structurală.

Aceste avantaje fac ca serviciile noastre de stampare și prelucrare a tablei să fie ideale pentru industriile care necesită componente metalice precise, de mare volum și rentabile.

Proces de producție

Flux de lucru standardizat în fabricație

Procesul nostru de producție asigură o calitate, precizie și eficiență constante, de la prototip la producția de serie:

1. Consultanță în proiectare și analiză de fezabilitate
   Clienții transmit desene tehnice și specificații privind materialele. Echipa noastră de inginerie evaluează fezabilitatea, recomandă optimizări ale proiectului și asigură posibilitatea de fabricație pentru componente eficiente din punct de vedere al costurilor și solide din punct de vedere structural.

2. Dezvoltarea sculelor și a matrițelor
   Matrițele personalizate sunt proiectate utilizând instrumente de simulare pentru a obține o formare precisă a detaliilor, dimensiuni exacte și tensiuni minime ale materialului. Rulările de test verifică calitatea suprafeței și conformitatea cu specificațiile de proiectare.

3. Producția și validarea prototipului
   Piese eșantion sunt fabricate și inspectate utilizând mașini de măsurare cu coordonate (CMM) și verificări vizuale. Prototipurile confirmă precizia dimensională, calitatea finisării suprafeței și funcționalitatea înainte de producția la scară largă.

4. Producţie la scară largă
   Presa de stampat automatizată și matrițele progresive susțin producția neîntreruptă, menținând o precizie ridicată și o calitate constantă în cadrul loturilor. Inspecțiile și monitorizarea în linie asigură componente fără defecte.

5. Prelucrarea secundară și finisarea superficială
   Procese secundare opționale, cum ar fi debavurarea, lustruirea, placarea și acoperirea, sunt aplicate în funcție de cerințele clientului, îmbunătățind aspectul și proprietățile funcionale.

6. Inspecție finală și ambalare
   Fiecare lot este supus unui control riguros al calității pentru a satisface standardele specificate. Componentele sunt ambalate sigur pentru transport și livrare sigure, asigurând fiabilitatea la sosire.

Acest proces asigură că fiecare componentă stampată este consistentă, urmăribilă și gata pentru integrare în ansambluri de înaltă performanță.

Recomandări pentru Întrebările Cumpărătorului

Pentru a obține o ofertă precisă și un plan de producție, vă rugăm să furnizați:

• Desene CAD sau tehnice (formate STEP, IGES sau PDF)

• Tipul materialului, grosimea și orice cerințe privind acoperirea

• Finisarea suprafeței și instrucțiunile pentru prelucrarea secundară

• Specificațiile funcționale și toleranțele necesare

• Cantitatea estimată a comenzii și frecvența prevăzută de producție

Echipa noastră expertă de inginerie va evalua specificațiile dvs., va sugera optimizări și va oferi o ofertă competitivă. Contactați-ne astăzi pentru a beneficia de serviciile noastre de presare înaltă precizie a tablelor, complet personalizate pentru nevoile dvs. de producție.

Întrebări frecvente (FAQ)

Î1: Ce tipuri de materiale puteți prelucra?
Prelucrăm oțel inoxidabil, aluminiu, alamă, cupru și foi de oțel cu conținut scăzut de carbon.

Î2: Puteți produce geometrii complexe 3D?
Da. Capacitățile noastre de ambutisare profundă și presare permit realizarea nervurilor, broșelor, flanșelor și elementelor în relief într-o singură operație.

Î3: Ce toleranțe pot fi obținute?
Procesele noastre permit toleranțe strânse, în funcție de grosimea materialului și complexitatea piesei, în general în limitele ±0,1 mm pentru majoritatea componentelor.

Î4: Sunt disponibile prototipuri înainte de producția în masă?
Da. Punem la dispoziție eșantioane prototip pentru a valida fezabilitatea proiectului, potrivirea și performanța.

Întrebarea 5: Oferiți finisări de suprafață?
Da. Opțiunile includ debavurare, lustruire, placare, acoperire și anodizare pentru a satisface specificațiile clienților.

Întrebarea 6: Puteți produce atât serii mici, cât și mari?
Da. Liniile noastre automate de ambutisare și matrițele progresive asigură precizie și repetabilitate indiferent de volumul producției.

Întrebarea 7: Oferiți transport internațional?
Desigur. Asigurăm ambalare sigură și logistică fiabilă pentru livrare în întreaga lume.

Întrebarea 8: Care este durata tipică de execuție?
Durata de execuție variază în funcție de complexitate și mărimea lotului. Comenzile standard se situează în general între 3 și 6 săptămâni.

Întrebarea 9: Pot fi implementate modificări ale designului după începerea producției?
Modificările după realizarea sculelor pot necesita costuri suplimentare. Se recomandă finalizarea designului în faza de prototipare pentru a evita cheltuieli suplimentare.