metalfabrik til skræddersyet OEM-metallarbejdstjeneste, ROSTFRI STÅLSTEMPNINGSDELE

Produktoversigt

Produktintroduktion

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. er en førende OEM-udbyder af skræddersyede pladfremstillingsløsninger, specialiseret i ståmplader med stansede dele i rustfrit stål. Vores ydelser dækker en bred vifte af industrier, herunder bilindustri, elektronik, industrielle maskiner og forbrugerapparater, og leverer højpræcise, pålidelige komponenter, der opfylder strenge kvalitetskrav.

Vi tilbyder avancerede løsninger til stansning, bøjning og formning af tynde til mellemtykke pladematerialer og producerer dele såsom kabinetter, beslag, klipser og funktionelle samlinger. Vores dybdegående viden om materialeegenskaber gør det muligt at håndtere rustfrit stål, aluminium, kobber og stål med lavt kulstofindhold med samme præcision og sikrer strukturel integritet og holdbarhed i mange forskellige anvendelser.

Produktets ydeevneegenskaber

1. Høj dimensional nøjagtighed: Alle dele fremstilles med streng tolerancekontrol for at sikre ensartethed i både små prototypeproduktioner og storproduktion.

2. Komplekse Geometrier: Vores stansnings- og dybtrækprocesser kan forme tredimensionelle komponenter med forstærkningsriller, flanger, kanter og prægede funktioner i én enkelt operation, hvilket reducerer behovet for sekundær samling.

3. Overfladeintegritet: Formning med værktøjsguidning sikrer glatte, fræsefrie overflader, der er velegnede til platering, påføring af belægninger eller direkte samling.

4. Alsiddig materialehåndtering: I stand til at bearbejde tynde folier op til plader typisk ≤6 mm, hvilket giver fleksibilitet til forskellige ingeniørmæssige krav.

5. Skalerbar produktion: Uanset om det er små serier eller store produktioner, sikrer vi konstant kvalitet, hvilket gør vores tjenester velegnede til både prototyper og masseproduktion.

Vores OEM-løsninger inden for plademetalbearbejdning kombinerer præcision, styrke og effektivitet for at levere skræddersyede metaldele til krævende industrielle og kommercielle applikationer.

Produktfordele

1. Høj produktionseffektivitet

Vores stansnings- og plademetalbearbejdningslinjer integrerer flere operationer, herunder punktering, bøjning og formning, i kontinuerte arbejdsgange. Automatiseret materialehåndtering og progressive værktøjer muliggør hurtig produktion med bibeholdelse af konsekvent delkvalitet. Denne høje produktionseffektivitet understøtter store ordrer med minimale leveringstider og optimerer levering til tidsfølsomme projekter.

2. Enestående præcision og konsekvens

Vi specialiserer os i produktion af små, indviklede komponenter, der kræver høj gentagelighed. Avanceret værktøj og proceskontrol sikrer, at hver eneste del opfylder stramme tolerancer og funktionelle specifikationer. Denne præcision er afgørende for anvendelser såsom elektronikhus, mekaniske samlinger og strukturelle dele, hvor nøjagtige mål påvirker ydelse og pålidelighed.

3. Økonomisk storskalaproduktion

Gennem optimeret pladelayout, progressive stansoperationer og automatiserede arbejdsgange maksimerer vi materialeudnyttelsen og minimerer spild. Denne tilgang reducerer stykomkostningerne ved produktion i store serier. Ved at samle flere operationer i enkelt pressecykler reduceres behovet for arbejdskraft og bearbejdstid, hvilket gør det muligt at tilbyde konkurrencedygtige priser uden at kompromittere delenes kvalitet eller strukturelle ydelse.

Disse fordele gør vores stansning og plademetalbearbejdning ideel til industrier, der kræver præcise, højvolumen og omkostningseffektive metaldele.

Produktionsproces

Standardiseret Fremstillingsarbejdsgang

Vores produktionsproces sikrer konstant kvalitet, præcision og effektivitet fra prototype til masseproduktion:

1. Designrådgivning og gennemførlighedsanalyse
   Kunder indsender tekniske tegninger og materialekrav. Vores ingeniørteam vurderer gennemførligheden, anbefaler designoptimeringer og sikrer producérbarheden for omkostningseffektive og strukturelt solide komponenter.

2. Værktøjs- og formudvikling
   Særlige former udvikles ved hjælp af simuleringsværktøjer for at opnå præcis dannelsesgeometri, nøjagtige mål og minimal materialepåvirkning. Testkørsler verificerer overfladekvalitet og overensstemmelse med designkrav.

3. Prototypefremstilling og validering
   Prøvedele fremstilles og inspiceres ved hjælp af koordinatmålemaskiner (CMM) og visuelle kontroller. Prototyper bekræfter målfasthed, overfladebehandling og funktionalitet inden fuldskala produktion.

4. Fuldskalaproduktion
   Automatiserede stemplepresser og progressive værktøjer understøtter uafbrudt produktion og sikrer høj præcision og konsekvent kvalitet gennem alle partier. Indbyggede inspektioner og overvågning sikrer fejlfrie komponenter.

5. Efterbehandling og overfladebehandling
   Valgfrie sekundærprocesser såsom afskæring af spidser, polering, platering og belægning udføres efter kundens krav for at forbedre udseende og funktionelle egenskaber.

6. Endelig inspektion og emballering
   Hvert parti gennemgår streng kvalitetskontrol for at opfylde de specificerede standarder. Komponenterne pakkes sikkert til sikker transport og levering og sikrer pålidelighed ved ankomst.

Denne proces sikrer, at hver stansede komponent er konsekvent, sporbar og klar til integration i højtydende samlinger.

Køberforespørgselsanbefalinger

For at få et præcist tilbud og produktionsplan, bedes du angive:

• CAD- eller tekniske tegninger (STEP, IGES eller PDF-formater)

• Materialetype, tykkelse og eventuelle krav til belægning

• Overfladebehandling og efterbehandlingsinstruktioner

• Funktionelle specifikationer og tolerancespecifikationer

• Estimeret ordremaengde og forventet produktionsfrekvens

Vores ekspertkonstruktionshold vil vurdere dine specifikationer, foreslaa optimeringer og fremlaegge et konkurrencedygtigt tilbud. Kontakt os i dag for at udnytte vores praecisionspraegetjenester i fladstaa, fuldt tilpasset dine produktionsbehov.

Ofte stillede spørgsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer materialer kan I bearbejde?
Vi arbejder med rustfrit staa, aluminium, messing, kobber og lavkulstofholdigt staa.

Q2: Kan I producere komplekse 3D-geometrier?
Ja. Vores dybtraek- og praegeevner tillader ribber, skaermer, flanger og praegede funktioner i eet enkelt operation.

Q3: Hvilke tolerancer kan opnås?
Vores processer tillader stramme tolerancer afhaengigt af materialetykkelse og delkompleksitet, typisk inden for ±0,1 mm for de fleste komponenter.

Q4: Er prototyper tilgaengelige foer massproduktion?
Ja. Vi leverer prototypemodeller for at validere designets gennemfoerbarhed, pasform og ydelse.

Q5: Tilbyder I overfladebehandling?
Ja. Valgmuligheder inkluderer afskæring af spidser, polering, platering, belægning og anodisering for at opfylde kundens specifikationer.

Q6: Kan I producere både små og store serier?
Ja. Vores automatiserede stanselinjer og progressive værktøjer sikrer præcision og gentagelighed uanset produktionsvolumen.

Q7: Tilbyder I international fragt?
Selvfølgelig. Vi leverer sikker emballage og pålidelig logistik til levering verden over.

Q8: Hvor lang er den typiske leveringstid?
Leveringstider varierer efter kompleksitet og parti størrelse. Standardordrer ligger typisk mellem 3–6 uger.

Q9: Kan der foretages konstruktionsændringer, efter at produktionen er startet?
Ændringer efter værktøjsfremstilling kan medføre ekstra omkostninger. Det anbefales at færdiggøre designet i prototyping-fasen for at undgå ekstra udgifter.