शीट मेटल निर्माता स्वयं डिजाइन OEM मेटल शीट फ़ॅब्रिकेशन सर्विस स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिङ्ग पार्ट्स

उत्पादन अवलोकन

उत्पादन परिचय

शेन्ज़ेन हुआरुई सेन्चुरी टेक्नोलोजी कं, लिमिटेड अनुकूलित शीट धातु निर्माणको एक प्रमुख OEM प्रदायक हो, जसले स्टेनलेस स्टील स्ट्याम्पिङ भागहरूमा विशेषज्ञता राख्छ। हाम्रो सेवाहरू ले गाडी, इलेक्ट्रोनिक्स, औद्योगिक मेसिनरी, र उपभोक्ता उपकरणहरू सहितका विभिन्न उद्योगहरूलाई उच्च-शुद्धता, विश्वसनीय घटकहरू प्रदान गर्दछ जसले कडा गुणस्तर मानकहरू पूरा गर्छन्।

हामी पातलोदेखि मध्यम मोटाइका शीट धातुहरूका लागि उन्नत स्ट्याम्पिङ, बेन्डिङ र फर्मिङ समाधानहरू प्रदान गर्दछौं, जसले एन्क्लोजरहरू, ब्राकेटहरू, क्लिपहरू र कार्यात्मक असेम्बली जस्ता भागहरू उत्पादन गर्दछ। सामग्रीका गुणहरूको हाम्रो गहिरो ज्ञानले हामीलाई स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, तामा र लो-कार्बन स्टीललाई समान सटीकताका साथ सँगै सँधैं ह्यान्डल गर्न अनुमति दिन्छ, विविध अनुप्रयोगहरूमा संरचनात्मक बल र टिकाऊपन बढाउँदै।

उत्पादन प्रदर्शन विशेषताहरू

1. उच्च आयामिक सटीकता: प्रत्येक भाग कडा सहनशीलता नियन्त्रणको अधीनमा उत्पादित गरिन्छ, सानो प्रोटोटाइप रन र ठूलो मात्रामा उत्पादन दुबैमा एकरूपता सुनिश्चित गर्दछ।

2. जटिल ज्यामिति: हाम्रा स्ट्याम्पिङ र डिप ड्रयाइङ प्रक्रियाहरूले एकै प्रक्रियामा त्रि-आयामी घटकहरूलाई पसल, फ्ल्यान्ज, हेम्स र एम्बोस्ड विशेषताहरूका साथ आकार दिन सक्छन्, जसले द्वितीयक असेम्बलीको आवश्यकता घटाउँछ।

3. सतहको अखण्डता: टुलिङ-सञ्चालित फर्मिङले प्लेटिङ, कोटिङ वा प्रत्यक्ष असेम्बलीका लागि उपयुक्त चिकना, बर-मुक्त सतहहरू सुनिश्चित गर्दछ।

4. बहुमुखी सामग्री ह्यान्डलिङ: सामान्यतया ≤6 मिमी सम्मका पातलो फोइलबाट लिएर प्लेटहरू सम्म प्रोसेस गर्न सक्षम, विभिन्न इन्जिनियरिङ आवश्यकताहरूका लागि लचिलोपन प्रदान गर्दछ।

5. विस्तारशील उत्पादन: थोरै मात्रामा उत्पादन गर्दा होस् वा धेरै मात्रामा, हामी निरन्तर गुणस्तर कायम राख्छौं, जसले गर्दा हाम्रो सेवा प्रोटोटाइपिङ र ठूलो मात्रामा उत्पादन दुवैका लागि उपयुक्त बनाउँछ।

हाम्रा OEM शीट मेटल निर्माण समाधानहरूले ठीक ठाउँमा, बलियो र कुशलताको संयोजन गरी माग भएका औद्योगिक र वाणिज्य अनुप्रयोगहरूका लागि अनुकूलित धातु घटकहरू प्रदान गर्दछ।

उत्पादको फायदाहरू

1. उच्च उत्पादन दक्षता

हाम्रा स्ट्याम्पिङ र शीट मेटल निर्माण लाइनहरूले पंचिङ, बेन्डिङ र फर्मिङ सहितका धेरै क्रियाकलापहरूलाई निरन्तर कार्यप्रवाहमा एकीकृत गर्दछ। स्वचालित सामग्री ह्यान्डलिङ र प्रग्रेसिभ डाइहरूले निरन्तर भाग गुणस्तर कायम राख्दै तीव्र उत्पादनलाई समर्थन गर्दछ। यो उच्च उत्पादन दक्षताले न्यून लिड टाइमका साथ ठूलो मात्राका अर्डरलाई समर्थन गर्दछ, समयमै डेलिभरीका लागि परियोजनाहरूलाई अनुकूलित गर्दछ।

2. अत्यधिक यथार्थता र स्थिरता

हामी उत्पादनमा साना, जटिल घटकहरूमा विशेषज्ञता राख्छौं जसले उच्च पुनरावृत्ति आवश्यकता पर्दछ। उन्नत औजार र प्रक्रिया नियन्त्रणले प्रत्येक भागले कडा सहनशीलता र कार्यात्मक विनिर्देशहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्दछ। यो शुद्धता इलेक्ट्रोनिक आवास, यांत्रिक असेम्बली, र संरचनात्मक भागहरू जस्ता अनुप्रयोगहरूका लागि महत्वपूर्ण छ जहाँ ठीक आयामले प्रदर्शन र विश्वसनीयतालाई प्रभावित गर्दछ।

३. लागत-प्रभावकारी ठूलो स्तरको उत्पादन

अनुकूलित नेस्टिङ, प्रगतिशील डाइ संचालन, र स्वचालित कार्यप्रवाह मार्फत, हामी अपशिष्टलाई न्यूनतममा राख्दै सामग्रीको उपयोग अधिकतम पार्छौं। यस दृष्टिकोणले उच्च-मात्रामा उत्पादनमा प्रति एकाइ लागत घटाउँछ। एकल प्रेस चक्रमा धेरै संचालनहरू एकीकृत गरेर, श्रम आवश्यकता र प्रक्रिया समय घटाइन्छ, जसले भागको गुणस्तर वा संरचनात्मक प्रदर्शनमा समझौता नगरी प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण गर्न अनुमति दिन्छ।

यी फाइदाहरूले हाम्रो स्ट्याम्पिङ र शीट धातु सेवाहरूलाई ठीक, उच्च-मात्रामा, र लागत-प्रभावकारी धातु घटकहरूको आवश्यकता भएका उद्योगहरूका लागि आदर्श बनाउँछ।

उत्पादन प्रक्रिया

मानकीकृत निर्माण प्रक्रिया

हाम्रो उत्पादन प्रक्रियाले प्रोटोटाइपबाट मास उत्पादनसम्म निरन्तर गुणस्तर, शुद्धता र कार्यक्षमता सुनिश्चित गर्दछ:

1. डिजाइन परामर्श र व्यवहार्यता समीक्षा
   ग्राहकहरूले तकनीकी ड्रयाइङ्ग र सामग्री विशिष्टताहरू पेश गर्छन्। हाम्रो इन्जिनियरिङ टोलीले व्यवहार्यताको मूल्याङ्कन गर्छ, डिजाइन अनुकूलनका सिफारिसहरू गर्छ, र लागत-प्रभावकारी र संरचनात्मक रूपमा दृढ घटकहरूका लागि उत्पादन सम्भवता सुनिश्चित गर्छ।

2. औजार र डाइ विकास
   ठीक विशेषताहरूको निर्माण, शुद्ध आयामहरू र न्यूनतम सामग्री तनाव प्राप्त गर्न सिमुलेसन उपकरणहरू प्रयोग गरी कस्टम डाइहरू डिजाइन गरिन्छ। परीक्षण चलाइएको चलनले सतहको गुणस्तर र डिजाइन विशिष्टताहरूसँगको अनुपालनको पुष्टि गर्दछ।

3. प्रोटोटाइप उत्पादन र प्रमाणीकरण
   नमूना भागहरू उत्पादित गरिन्छन् र समन्वय मापन मेसिन (CMM) र दृश्य जाँचहरू प्रयोग गरी निरीक्षण गरिन्छ। प्रोटोटाइपहरूले पूर्ण-स्तरको उत्पादनअघि आयामीय शुद्धता, सतह समाप्ति, र कार्यक्षमताको पुष्टि गर्दछन्।

4. पूर्ण-आकारको उत्पादन
   स्वचालित स्ट्याम्पिंग प्रेस र प्रगतिशील ढालोले उत्पादनलाई निरन्तर रूपमा समर्थन गर्दछ, ब्याचहरूको पुरा समयमा उच्च सटीकता र निरन्तर गुणस्तर कायम राख्दछ। इनलाइन निरीक्षण र निगरानीले दोषहीन घटकहरू सुनिश्चित गर्दछ।

5. पोस्ट-प्रोसेसिंग र सतह समापन
   ग्राहक आवश्यकताका आधारमा डेबरिंग, पोलिशिंग, प्लेटिंग र कोटिंग जस्ता वैकल्पिक द्वितीयक प्रक्रियाहरू लागू गरिन्छ, जसले उपस्थिति र कार्यात्मक गुणहरू सुधार गर्दछ।

6. अन्तिम निरीक्षण र प्याकेजिंग
   प्रत्येक ब्याचले निर्दिष्ट मानकहरू पूरा गर्न कडा गुणस्तर नियन्त्रणबाट गुजर्दछ। घटकहरूलाई सुरक्षित परिवहन र डेलिभरीका लागि सुरक्षित रूपमा प्याक गरिन्छ, आगमनमा विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दछ।

यो प्रक्रियाले प्रत्येक स्ट्याम्प गरिएको घटक सुसंगत, ट्रेस कर्न सकिने र उच्च प्रदर्शन वाला एसेम्ब्लीमा एकीकरणका लागि तयार भएको सुनिश्चित गर्दछ।

क्रेता सोधपुछ सिफारिसहरू

ठीक उद्धरण र उत्पादन योजना प्राप्त गर्न, कृपया प्रदान गर्नुहोस्:

• CAD वा तकनीकी चित्रहरू (STEP, IGES, वा PDF प्रारूपहरू)

• सामग्रीको प्रकार, मोटाइ, र कुनै कोटिंग आवश्यकताहरू

• सतह समापन र पोस्ट-प्रोसेसिङ निर्देशनहरू

• कार्यात्मक विशिष्टताहरू र सहनशीलता आवश्यकताहरू

• अनुमानित अर्डर मात्रा र अपेक्षित उत्पादन आवृत्ति

हाम्रो विशेषज्ञ इन्जिनियरिङ टोलीले तपाईंको विशिष्टताहरूको मूल्याङ्कन गर्नेछ, अनुकूलनका सुझाव दिनेछ र प्रतिस्पर्धी मूल्य उद्धृत गर्नेछ। तपाईंको उत्पादन आवश्यकताहरूका लागि पूर्ण रूपमा अनुकूलित उच्च-शुद्धता वाला शीट मेटल स्ट्याम्पिङ सेवाहरूको लाभ लिन आज नै सम्पर्क गर्नुहोस्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू (FAQ)

प्रश्न १: तपाईंले कुन प्रकारका सामग्रीहरू प्रक्रिया गर्न सक्नुहुन्छ?
हामी स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, पीतल, तामा, र लो-कार्बन स्टीलका पत्रहरू प्रक्रिया गर्छौं।

प्रश्न २: के तपाईं जटिल ३डी ज्यामितिहरू उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ?
हो। हाम्रो डिप ड्रयिङ र स्ट्याम्पिङ क्षमताले एकै प्रक्रियामा रिब्स, हेम्स, फ्ल्यान्जहरू, र एम्बोस्ड सुविधाहरू समावेश गर्न अनुमति दिन्छ।

प्रश्न ३: कति सहनशीलता (टोलरेन्स) प्राप्त गर्न सकिन्छ?
हाम्रो प्रक्रियाले सामग्रीको मोटाइ र भागको जटिलताको आधारमा कडा सहनशीलता अनुमति दिन्छ, धेरै घटकहरूका लागि सामान्यतया ±०.१ मिमी भित्र।

प्रश्न ४: ठूलो पैमानामा उत्पादन गर्नु अघि प्रोटोटाइपहरू उपलब्ध छन्?
हो। हामी डिजाइनको व्यवहार्यता, फिट र प्रदर्शनलाई जाँच गर्न प्रोटोटाइप नमूनाहरू प्रदान गर्छौं।

प्रश्न ५: के तपाईं सतह समापन (सरफेस फिनिशिङ) प्रदान गर्नुहुन्छ?
हो। ग्राहकको आवश्यकताअनुसार डेबरिङ, पोलिसिङ, प्लेटिङ, कोटिङ र एनोडाइजिङ जस्ता विकल्पहरू उपलब्ध छन्।

प्रश्न ६: के तपाईं साना र ठूला ब्याच दुवै उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ?
हो। हाम्रा स्वचालित स्ट्याम्पिङ लाइनहरू र प्रगतिशील ढालोहरूले कुनै पनि उत्पादन मात्राका लागि सटीकता र पुनरावृत्तिमा ख्याल राख्छन्।

प्रश्न ७: के तपाईं अन्तर्राष्ट्रिय शिपिङ प्रदान गर्नुहुन्छ?
निस्सन्देह। हामी विश्वभर डेलिभरीका लागि सुरक्षित प्याकेजिङ र विश्वसनीय लोजिस्टिक्स प्रदान गर्छौं।

प्रश्न ८: सामान्यतया लिड टाइम कति लामो हुन्छ?
लिड टाइमहरू जटिलता र ब्याचको आकारका आधारमा फरक-फरक हुन्छन्। सामान्य अर्डरहरू सामान्यतया ३–६ हप्ताको दायरामा हुन्छन्।

प्रश्न ९: उत्पादन सुरु भएपछि डिजाइन परिमार्जनहरू लागू गर्न सकिन्छ?
टूलिङ पछि परिवर्तनले अतिरिक्त लागत आवश्यक पार्न सक्छ। अतिरिक्त खर्चबाट बच्न प्रोटोटाइप चरणको दौरान डिजाइनलाई अन्तिम रूप दिन सिफारिस गरिन्छ।