lapfémmosógatás gyártó testreszabott OEM fém lap fabrikációs szolgáltatások ÉRJELÉN MOSÓGATÁSI RÉSZVEK

Termék áttekintése

Termék bemutatása

A Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. vezető OEM szolgáltatója testreszabott lemezgyártási szolgáltatásoknak, különösen rozsdamentes acél sajtolt alkatrészek terén. Szolgáltatásaink számos iparágat kiszolgálnak, beleértve az autóipart, az elektronikát, az ipari gépgyártást és a fogyasztási cikkeket, nagy pontosságú, megbízható alkatrészeket nyújtva, amelyek szigorú minőségi előírásoknak felelnek meg.

Korszerű kivágási, hajlítási és alakítási megoldásokat kínálunk vékonytól közepes vastagságú lemezes anyagokhoz, amelyekkel házakat, konzolokat, kapcsokat és funkcionális szerelvényeket gyártunk. Anyagtulajdonságokban szerzett mély ismereteinknek köszönhetően rozsdamentes acélt, alumíniumot, rézet és alacsony szén tartalmú acélt egyaránt pontosan tudunk feldolgozni, így biztosítva a szerkezeti integritást és tartósságot különböző alkalmazások során.

Termékjellemzők

1. Magas méretpontosság: Minden alkatrész szigorú tűréshatárokon belül készül, így biztosítva az egységességet kis prototípus-sorozatoknál és nagyüzemi gyártás esetén egyaránt.

2. Bonyolult geometriák: Kivágási és mélyhúzó eljárásaink egyetlen művelettel képesek háromdimenziós alkatrészeket előállítani bordákkal, peremekkel, redőkkel és domborított elemekkel, csökkentve ezzel a másodlagos szerelés szükségességét.

3. Felületi sértetlenség: Szerszámalapú alakítás biztosítja a sima, ércmentes felületeket, amelyek galvanizálásra, bevonásra vagy közvetlen szerelésre egyaránt alkalmasak.

4. Vegyes anyagfeldolgozás: Képes vékony fóliák feldolgozására akár tipikusan ≤6 mm-es lemezekig, így rugalmasságot biztosít különböző mérnöki igényekhez.

5. Skalábilis termelés: Akár kis sorozatokat, akár nagy volumenű gyártást végezünk, folyamatosan magas minőséget tartunk fenn, ezáltal szolgáltatásaink alkalmasak prototípusgyártásra és tömeggyártásra egyaránt.

OEM lemezalkatrész-gyártási megoldásaink pontosságot, szilárdságot és hatékonyságot kombinálnak, hogy testre szabott fémalkatrészeket nyújtsanak igényes ipari és kereskedelmi alkalmazásokhoz.

Termék előnyei

1. Magas termelési hatékonyság

Kemény- és lemezalkatrész-gyártó vonalaink több műveletet integrálnak, beleértve a kivágást, hajlítást és alakítást folyamatos munkafolyamatokba. Az automatizált anyagmozgatás és a progresszív sablonok lehetővé teszik a gyors termelést, miközben állandó alkatrészminőséget biztosítanak. Ez a magas termelési hatékonyság nagy mennyiségű rendelést támogat minimális átfutási idővel, optimalizálva a határidőre érzékeny projektek szállítását.

2. Kiváló pontosság és konzisztencia

Kis, összetett alkatrészek gyártásában szakosodtunk meg, amelyek nagy ismétlődést igényelnek. A fejlett szerszámozás és folyamatirányítás biztosítja, hogy minden alkatrész szigorú tűréshatárokon belül és a funkcionális előírásoknak megfelelően készüljön el. Ez a pontosság kritikus fontosságú olyan alkalmazásoknál, mint az elektronikai házak, mechanikai szerkezetek és szerkezeti alkatrészek, ahol a pontos méretek befolyásolják a teljesítményt és a megbízhatóságot.

3. Költséghatékony nagyüzemi gyártás

Az optimalizált anyagkihasználás, a progresszív sablonműveletek és az automatizált munkafolyamatok révén maximalizáljuk az anyagfelhasználást, miközben csökkentjük a hulladékmennyiséget. Ez a módszer csökkenti az egységköltségeket nagy sorozatgyártás esetén. Több művelet egy présmenetbe való integrálásával csökken a szükséges munkaerő és a feldolgozási idő, így versenyképes árakat kínálhatunk anélkül, hogy az alkatrészek minőségét vagy szerkezeti teljesítményét érintenénk.

Ezek az előnyök ideálissá teszik sajtálási és lemezmetál szolgáltatásainkat olyan iparágak számára, amelyek pontos, nagy sorozatú és költséghatékony fémalkatrészeket igényelnek.

Gyártási folyamat

Szabványosított gyártási folyamat

Gyártási folyamatunk biztosítja a konzisztens minőséget, pontosságot és hatékonyságot a prototípustól a tömeggyártásig:

1. Tervezési tanácsadás és megvalósíthatósági felülvizsgálat
   Az ügyfelek technikai rajzokat és anyagspecifikációkat nyújtanak be. Mérnöki csapatunk értékeli a megvalósíthatóságot, javasol tervezési optimalizálásokat, és biztosítja a gyártási lehetőségeket költséghatékony és szerkezetileg megalapozott alkatrészek érdekében.

2. Szerszám- és sablonfejlesztés
   Egyedi sablonokat fejlesztünk szimulációs eszközök segítségével, hogy pontos formaelemeket, pontos méreteket és minimális anyagnyomást érjünk el. Tesztfuttatások igazolják a felületminőséget és a tervezési előírásoknak való megfelelést.

3. Prototípus Gyártása és Érvényesítése
   Mintadarabokat gyártunk és ellenőrzünk koordináta mérőgépekkel (CMM) és vizuális ellenőrzésekkel. A prototípusok megerősítik a méretpontosságot, a felületi minőséget és a működőképességet a teljes körű gyártás előtt.

4. Teljes méretű gyártás
   Az automatizált kivágó sajtok és progresszív sablonok folyamatos termelést tesznek lehetővé, magas pontosságot és kötegek közötti állandó minőséget biztosítva. Az egysoros ellenőrzések és felügyelet hibamentes alkatrészeket garantálnak.

5. Utófeldolgozás és felületkezelés
   A megrendelő igényei alapján opcionális másodlagos folyamatok, mint például csiszolás, polírozás, galvanizálás és bevonás kerülhetnek alkalmazásra, így javul az esztétikai megjelenés és a funkcionális tulajdonságok.

6. Végső ellenőrzés és csomagolás
   Minden tétel szigorú minőségellenőrzésen esik át a meghatározott szabványok teljesítése érdekében. Az alkatrészeket biztonságos csomagolásban szállítják, hogy a kézbesítéskor megbízható állapotban érkezzenek meg.

Ez a folyamat biztosítja, hogy minden kivágott alkatrész egységes, nyomon követhető és kész legyen a magas teljesítményű szerelvényekbe való integrálásra.

Vevői érdeklődés ajánlásai

Pontos árajánlat és gyártási terv elkészítéséhez kérjük, adja meg:

• CAD vagy technikai rajzok (STEP, IGES vagy PDF formátumok)

• Anyagtípus, vastagság és esetleges bevonati igények

• Felületkezelés és utófeldolgozási utasítások

• Funkcionális specifikációk és tűréshatár-követelmények

• Becsült rendelési mennyiség és várható gyártási gyakoriság

Szakértő mérnöki csapatunk értékelni fogja specifikációit, javasol optimalizálásokat, valamint versenyképes árajánlatot készít. Lépjen kapcsolatba velünk még ma, hogy kihasználhassa nagy pontosságú lemezalakítási szolgáltatásainkat, amelyek teljes mértékben testre szabhatók az Ön gyártási igényeihez.

Gyakran feltett kérdések (FAQ)

G1: Milyen típusú anyagokat tudnak feldolgozni?
Nérvesszőt, alumíniumot, sárgaréz, réz- és lágyacéllapokat dolgozunk fel.

G2: Képesek komplex 3D geometriák előállítására?
Igen. Mélyhúzásos és sajtoló képességeink lehetővé teszik bordák, redők, peremek és domborított elemek kialakítását egyetlen műveletben.

Q3: Milyen tűrések érhetők el?
Eljárásaink lehetővé teszik a szigorú tűréshatárokat az anyag vastagságától és az alkatrész bonyolultságától függően, általában ±0,1 mm-en belül a legtöbb alkatrész esetében.

G4: Elérhetők prototípusok a tömeggyártás előtt?
Igen. Prototípus mintákat biztosítunk a tervezési megvalósíthatóság, illeszkedés és teljesítmény ellenőrzéséhez.

Q5: Felületkezelést is biztosítanak?
Igen. A lehetőségek közé tartozik a csavarzat eltávolítása, polírozás, galvanizálás, bevonás és anodizálás az ügyfél specifikációinak megfelelően.

Q6: Képesek kis- és nagyobb tétel gyártására is?
Igen. Automatizált sajtoló soraink és fokozatos kések pontos és ismételhető gyártást tesznek lehetővé bármilyen mennyiség esetén.

Q7: Nyújtanak nemzetközi szállítási szolgáltatásokat?
Természetesen. Biztonságos csomagolást és megbízható logisztikát biztosítunk világszerte történő kézbesítéshez.

Q8: Mennyi az átlagos átfutási idő?
Az átfutási idő a komplexitástól és a tételnagyságtól függ. A szabványos rendelések általában 3–6 hét között mozognak.

Q9: Végrehajthatók tervezési módosítások a gyártás megkezdése után?
A szerszámok elkészülte utáni változtatások további költségekkel járhatnak. Ajánlott a tervek véglegesítése a prototípus-fázisban a pluszköltségek elkerülése érdekében.