proizvođač metalnih ploča prilagođena OEM usluga obrade metala ploče STAMPANI DIOVI IZ NERUSTINGAJUĆEG ČELIKA

Pregled proizvoda

Uvod u proizvod

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. je vodeći OEM pružatelj usluga izrade prilagođenih limenih dijelova, specijalizirana za dijelove od nehrđajućeg čelika izrađene postupkom utiskivanja. Naše usluge zadovoljavaju širok spektar industrija, uključujući automobilsku, elektroničku, industrijsku mehaniku i potrošačke uređaje, nudeći visoko precizne i pouzdane komponente koje ispunjavaju stroge standarde kvalitete.

Nudimo napredna rješenja za utiskivanje, savijanje i oblikovanje tankih i srednje debelih limova, proizvodeći dijelove poput kućišta, nosača, stezaljki i funkcionalnih sklopova. Naše duboko znanje o svojstvima materijala omogućuje nam preciznu obradu nerđajućeg čelika, aluminija, bakra i niskougljičnog čelika, osiguravajući strukturnu cjelovitost i izdržljivost u različitim primjenama.

Značajke performansi proizvoda

1. Visoka točnost dimenzija: Svaki se dio proizvodi pod strogom kontrolom tolerancija, osiguravajući jednoličnost kako u malim serijama prototipova tako i u velikim serijama proizvodnje.

2. Složene geometrije: Naši procesi utiskivanja i dubokog vučenja mogu oblikovati trodimenzionalne komponente s rebrama, prirubnicama, rubovima i ureljevima u jednoj operaciji, smanjujući potrebu za sekundarnim sklopkama.

3. Integritet površine: Alatom vođeno oblikovanje osigurava glatke, bezžilave površine prikladne za metalizaciju, premazivanje ili izravnu montažu.

4. Vielosobna obrada materijala: Sposoban za obradu tankih folija do ploča debljine do 6 mm, omogućujući fleksibilnost za različite inženjerske zahtjeve.

5. Promjenjiva proizvodnja: Bez obzira na izradu malih serija ili velikih količina, održavamo dosljednu kvalitetu, čime naše usluge postaju prikladne i za izradu prototipova i za masovnu proizvodnju.

Naša rješenja za izradu limenih dijelova po narudžbi kombiniraju preciznost, čvrstoću i učinkovitost kako bi pružila prilagođene metalne komponente za zahtjevne industrijske i komercijalne primjene.

Prednosti proizvoda

1. Visoka proizvodna učinkovitost

Naše linije za utiskivanje i izradu limenih dijelova integriraju više operacija, uključujući probijanje, savijanje i oblikovanje, u kontinuiranim radnim tijekovima. Automatizirana rukovanja materijalom i progresivni matrici omogućuju brzu proizvodnju uz održavanje dosljedne kvalitete dijelova. Ova visoka proizvodna učinkovitost podržava velike narudžbe s minimalnim vremenom isporuke, optimizirajući dostavu za projekte ovisne o vremenu.

2. Izuzetna preciznost i dosljednost

Specijalizirani smo za proizvodnju malih, složenih komponenti koji zahtijevaju visoku ponovljivost. Napredna alatna oprema i kontrola procesa osiguravaju da svaki dio zadovoljava uske tolerancije i funkcionalne specifikacije. Ova preciznost ključna je za primjene poput elektroničkih kućišta, mehaničkih sklopova i strukturnih dijelova gdje točne dimenzije utječu na učinkovitost i pouzdanost.

3. Rentabilna proizvodnja velikih serija

Kroz optimizirano smještanje, postupne operacije kalupa i automatizirane tijekove rada maksimiziramo iskorištenje materijala smanjujući otpad. Ovaj pristup smanjuje trošak po jedinici kod visokoserijske proizvodnje. Konsolidacijom više operacija u pojedinačnim ciklusima prese smanjuju se potrebe za radnom snagom i vremenom obrade, što omogućuje konkurentno cijenjenje bez kompromisa kvalitete dijelova ili njihovih strukturnih karakteristika.

Ove prednosti čine naše usluge kaljenja i limarskih radova idealnima za industrije koje zahtijevaju precizne, visokoserijske i rentabilne metalne komponente.

Tehnologija proizvodnje

Standardizirani radni tijek izrade

Naš proizvodni proces osigurava dosljednu kvalitetu, preciznost i učinkovitost od prototipa do serijske proizvodnje:

1. Konzultacije dizajna i pregled izvedivosti
   Klijenti dostavljaju tehničke crteže i specifikacije materijala. Naš tim inženjera procjenjuje izvedivost, preporučuje optimizacije dizajna i osigurava mogućnost proizvodnje kako bi komponente bile ekonomične i strukturno ispravne.

2. Razvoj alata i kalupa
   Posebni kalupi projektiraju se pomoću simulacijskih alata kako bi se postiglo točno oblikovanje značajki, točne dimenzije i minimalno opterećenje materijala. Probni pokreti provjeravaju kvalitetu površine i sukladnost s tehničkim specifikacijama.

3. Proizvodnja prototipa i validacija
   Uzorci dijelova izrađuju se i kontroliraju pomoću strojeva za mjerenje koordinata (CMM) i vizualnih provjera. Prototipovi potvrđuju točnost dimenzija, kvalitetu obrade površine i funkcionalnost prije pokretanja punog opsega proizvodnje.

4. Proizvodnja u punoj mjeri
   Automatski uređaji za utiskivanje i progresivni matrice omogućuju neprekidnu proizvodnju, održavajući visoku preciznost i dosljednu kvalitetu unutar serija. Ugrađene inspekcije i nadzor osiguravaju komponente bez grešaka.

5. Završna obrada i obrada površine
   Dodatni postupci po izboru, kao što su uklanjanje oštrica, poliranje, prevlačenje i premazivanje, primjenjuju se prema zahtjevima klijenta radi poboljšanja izgleda i funkcionalnih svojstava.

6. Konačna inspekcija i pakiranje
   Svaka serija prolazi strogu kontrolu kvalitete kako bi zadovoljila propisane standarde. Komponente su sigurno pakirane radi sigurne transportacije i isporuke, osiguravajući pouzdanost po dolasku.

Ovaj postupak osigurava da je svaki utisnuti dio dosljedan, praćiv i spreman za ugradnju u sklopove visokih performansi.

Preporuke za upite kupaca

Kako biste dobili točnu ponudu i plan proizvodnje, molimo dostavite:

• CAD ili tehničke crteže (formati STEP, IGES ili PDF)

• Vrstu materijala, debljinu i sve zahtjeve za premazivanje

• Završnu obradu površine i upute za završnu obradu

• Funkcionalne specifikacije i zahtjevi za tolerancijama

• Procijenjena količina narudžbe i očekivana učestalost proizvodnje

Naš stručni inženjerski tim će procijeniti vaše specifikacije, predložiti optimizacije te pružiti konkurentnu ponudu. Kontaktirajte nas već danas kako biste iskoristili naše usluge visokoprecizione izrade lima, potpuno prilagođene vašim proizvodnim potrebama.

Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Koje vrste materijala možete obraditi?
Obradujemo nerđajući čelik, aluminij, mesing, bakar i lim od niskougljičnog čelika.

P2: Možete li proizvesti složene 3D geometrije?
Da. Naše sposobnosti dubokog vučenja i utiskivanja omogućuju izradu rebri, rubova, flensa i ureljevanih elemenata u jednoj operaciji.

P3: Koje se tolerancije mogu postići?
Naši procesi omogućuju uske tolerance ovisno o debljini materijala i složenosti dijela, obično unutar ±0,1 mm za većinu komponenti.

P4: Dostupni su prototipovi prije serije?
Da. Pružamo uzorke prototipova kako bismo potvrdili izvedivost dizajna, dosjed i performanse.

P5: Nudite li završnu obradu površine?
Da. Mogućnosti uključuju uklanjanje oštrica, poliranje, prevlačenje, premazivanje i anodizaciju kako bi se zadovoljile specifikacije klijenta.

P6: Možete li proizvoditi male i velike serije?
Da. Naše automatizirane linije za utiskivanje i progresivni alati osiguravaju preciznost i ponovljivost za bilo koji obujam proizvodnje.

P7: Nudite li međunarodnu dostavu?
Naravno. Osiguravamo sigurno pakiranje i pouzdanu logistiku za isporuku širom svijeta.

P8: Koliko traje tipično vrijeme isporuke?
Vrijeme isporuke varira ovisno o složenosti i veličini serije. Standardne narudžbe obično traju od 3 do 6 tjedana.

P9: Mogu li se izvršiti promjene dizajna nakon početka proizvodnje?
Promjene nakon izrade alata mogu zahtijevati dodatne troškove. Preporučuje se konačna dorada dizajna tijekom faze izrade prototipa kako bi se izbjegli dodatni troškovi.