blåmetall produsent tilpasset OEM metallark fabrikasjonstjenester ROSTFRITT STÅL PREKSERING DELER

Oversikt over produktet

Produktintroduksjon

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. er en ledende OEM-tilbyder av tilpasset plateverksted, spesialisert på stansing av rustfritt stål. Våre tjenester dekker et bredt spekter av industrier, inkludert bilindustri, elektronikk, industriell maskineri og konsumentapparater, og leverer høypresisjonskomponenter med pålitelig kvalitet som oppfyller strenge krav til kvalitet.

Vi tilbyr avanserte løsninger for punching, bøying og formasjon av tynne til middels tykke plater, og produserer deler som kabinetter, festeklammer, klips og funksjonelle samlinger. Vårt dyptgående kunnskap om materialenes egenskaper gjør at vi kan håndtere rustfritt stål, aluminium, kobber og lavkarbonstål med lik presisjon, og sikrer strukturell integritet og holdbarhet i ulike anvendelser.

Produktets ytelsesegenskaper

1. Høy dimensjonell nøyaktighet: Alle deler produseres med streng toleransekontroll, noe som sikrer ensartethet både i små prototypeopplag og storskalaproduksjon.

2. Komplekse geometrier: Våre punching- og dyptrekkprosesser kan forme tredimensjonale komponenter med ribber, flenser, kanter og reliefpregede trekk i én operasjon, noe som reduserer behovet for sekundær montering.

3. Overflateintegritet: Verktøystyrt formasjon sikrer glatte, frie overflater egnet for metallbelegg, påføring av coating eller direkte montering.

4. Fleksibel materialehåndtering: I stand til å bearbeide tynne folier opp til plater vanligvis ≤6 mm, noe som gir fleksibilitet for ulike tekniske krav.

5. Skalerbar produksjon: Enten det er små serier eller store produksjonsløp, opprettholder vi konsekvent kvalitet, noe som gjør tjenestene våre egnet for både prototyping og massproduksjon.

Våre OEM-løsninger for platebearbeiding kombinerer presisjon, styrke og effektivitet for å levere skreddersydde metallkomponenter til krevende industrielle og kommersielle applikasjoner.

Fordeler med produktet

1. Høy produksjons-effektivitet

Våre stans- og platebearbeidingslinjer integrerer flere operasjoner, inkludert punching, bøyning og formasjon, i kontinuerlige arbeidsflyter. Automatisert materialehåndtering og progressive verktøy muliggjør rask produksjon samtidig som konsekvent delkvalitet opprettholdes. Denne høye produksjonseffektiviteten støtter store ordre med minimale gjennomløpstider og optimaliserer levering for tidsfølsomme prosjekter.

2. Eksepsjonell presisjon og konsistens

Vi spesialiserer oss på produksjon av små, innviklede komponenter som krever høy repeterbarhet. Avansert verktøy og prosesskontroll sørger for at hver enkelt del oppfyller strenge toleranser og funksjonelle spesifikasjoner. Denne presisjonen er kritisk for applikasjoner som elektronikkbokser, mekaniske samlinger og strukturelle deler der nøyaktige mål påvirker ytelse og pålitelighet.

3. Kostnadseffektiv storproduksjon

Gjennom optimalisert plassering, progresjive verktøyoperasjoner og automatiserte arbeidsflyter maksimerer vi materialutnyttelsen samtidig som vi minimerer avfall. Denne tilnærmingen reduserer enhetskostnadene i høyvolumproduksjon. Ved å konsolidere flere operasjoner til enkeltpressesykluser reduseres behovet for manuelt arbeid og prosesseringstid, noe som muliggjør konkurransedyktige priser uten at delkvalitet eller strukturell ytelse kompromitteres.

Disse fordelene gjør at stansing og platearbeidstjenestene våre er ideelle for bransjer som krever nøyaktige, høyvolum og kostnadseffektive metallkomponenter.

Produksjonsprosess

Standardisert produksjonsarbeidsflyt

Vår produksjonsprosess sikrer konsekvent kvalitet, presisjon og effektivitet fra prototype til massproduksjon:

1. Designkonsultasjon og gjennomførbarhetsvurdering
   Kunder sender inn tekniske tegninger og materialspesifikasjoner. Vårt ingeniørteam vurderer gjennomførbarhet, anbefaler designoptimaliseringer og sikrer produksjonsvennlighet for kostnadseffektive og strukturelt solide komponenter.

2. Verktøy- og diesutvikling
   Tilpassede dier utformes ved hjelp av simuleringsteknologi for å oppnå nøyaktig formgiving, riktige mål og minimal materiellpåkjenning. Prøvekjøringer verifiserer overflatekvalitet og at krav i designspesifikasjonene etterleves.

3. Prototypproduksjon og validering
   Prøvedeler produseres og inspiseres ved hjelp av koordinatmålemaskiner (CMM) og visuelle kontroller. Prototyper bekrefter målenøyaktighet, overflatefinish og funksjonalitet før fullskala produksjon.

4. Fullskaleproduksjon
   Automatiserte stanspresser og progresjive verktøy støtter ubrutt produksjon og sikrer høy presisjon og konsekvent kvalitet gjennom alle partier. Kontinuerlige inspeksjoner og overvåking sørger for feilfrie komponenter.

5. Etterbehandling og overflatebehandling
   Valgfrie sekundærprosesser som avkanting, polering, platering og påføring av belegg utføres etter kundens krav for å forbedre utseende og funksjonelle egenskaper.

6. Endelig inspeksjon og emballasje
   Hvert parti gjennomgår streng kvalitetskontroll for å oppfylle spesifiserte standarder. Komponentene pakkes sikret for trygg transport og levering, slik at de ankommer i pålitelig stand.

Denne prosessen sikrer at hver enkelt stansede komponent er konsekvent, sporbar og klar for integrering i høytytende samlinger.

Kjøpers henvendelsesanbefalinger

For å få en nøyaktig tilbud og produksjonsplan, vennligst oppgi:

• CAD- eller tekniske tegninger (STEP, IGES eller PDF-formater)

• Materialetype, tykkelse og eventuelle krav til belegg

• Overflatebehandling og instruksjoner for etterbehandling

• Funksjonelle spesifikasjoner og toleransekrav

• Estimert ordremengde og forventet produksjonsfrekvens

Vårt ekspertkonstruksjonsteam vil vurdere dine spesifikasjoner, foreslå optimaliseringer og gi et konkurransedyktig tilbud. Ta kontakt med oss i dag for å dra nytte av våre høypresisjons-tellerstampingstjenester, fullt tilpasset dine produksjonsbehov.

Vanlegaste spørsmål (FAQ)

Q1: Hvilke typer materialer kan dere bearbeide?
Vi håndterer rustfritt stål, aluminium, messing, kobber og lavkarbonstålplater.

Q2: Kan dere produsere komplekse 3D-geometrier?
Ja. Våre evner innen dyptrekking og stamping tillater ribber, kanter, flenser og reliefte trekk i én operasjon.

Q3: Hvilke toleranser kan oppnås?
Våre prosesser tillater stramme toleranser avhengig av materialetykkelse og delkompleksitet, typisk innenfor ±0,1 mm for de fleste komponenter.

Q4: Er det mulig å få prototyper før masseproduksjon?
Ja. Vi leverer prototypematerialer for å bekrefte designets gjennomførbarhet, passform og ytelse.

Q5: Tilbyr dere overflatebehandling?
Ja. Alternativer inkluderer avkanting, polering, platering, belagning og anodisering for å oppfylle kundens spesifikasjoner.

Q6: Kan dere produsere både små og store serier?
Ja. Våre automatiserte stanselinjer og progressive verktøy sikrer presisjon og gjentakbarhet uavhengig av produksjonsvolum.

Q7: Tilbyr dere internasjonal frakt?
Absolutt. Vi tilbyr sikker emballasje og pålitelig logistikk for levering verden over.

Q8: Hvor lang levertid er det vanligvis?
Leveringstider varierer med kompleksitet og parti størrelse. Standardordrer tar vanligvis 3–6 uker.

Q9: Kan designendringer gjennomføres etter at produksjonen har startet?
Endringer etter verktøyproduksjon kan medføre ekstra kostnader. Det anbefales å ferdigstille designet i prototyping-fasen for å unngå ekstra utgifter.