«Золотой поставщик» — китайский завод, высокое качество, конкурентоспособные цены. Запасные части для прицепов из литого алюминия.

Обзор продукта

Компания «Золотой поставщик» — китайский завод, высокое качество, конкурентоспособные цены. Запасные части для прицепов из литого алюминия. компания Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. поставляет прецизионные компоненты прицепов, разработанные для высокой производительности и долговечности. Изготавливаемые с использованием передовых технологий алюминиевого литья под давлением, эти детали соответствуют высоким стандартам, необходимым для автомобильной и прицепной промышленности, обеспечивая надежность в тяжелых условиях эксплуатации.

• Материалы высокой производительности: Запасные части изготовлены из высококачественных алюминиевых сплавов, таких как ADC12 и A380, что обеспечивает отличную механическую прочность, устойчивость к коррозии и теплопроводность. Дополнительная поверхностная обработка, включая анодирование, гальваническое покрытие и порошковое напыление, дополнительно повышает долговечность и эстетическую привлекательность.

• Точное машиностроение: Каждый компонент изготавливается в соответствии с предоставленными заказчиком 3D-чертежами или подробными техническими характеристиками, обеспечивая высокую точность размеров и стабильное воспроизведение при серийном производстве. Это гарантирует беспрепятственную установку в прицепы без дополнительной подгонки.

• Многофункциональность: Данные литые под давлением запасные части для прицепов включают несущие элементы, кронштейны и функциональные компоненты, способные выдерживать высокие нагрузки и износ. Их легкая, но жесткая конструкция оптимизирует расход топлива, сохраняя при этом целостность конструкции.

• Настраиваемые дизайны: Shenzhen Huarui предоставляет индивидуальные решения для клиентов, которым требуются уникальные технические характеристики, такие как усиленные секции, встроенные резьбы или декоративные текстуры поверхности, что позволяет полностью персонализировать компоненты прицепов.

• Промышленные приложения: Эти высококачественные запасные части подходят для различных типов прицепов, тяжелых транспортных средств и вспомогательного оборудования в логистике, строительстве и сельском хозяйстве, отвечая строгим отраслевым стандартам безопасности и производительности.

Преимущества продукта

Высокая производственная эффективность и автоматизация

Процесс литья алюминия под давлением, применяемый компанией Shenzhen Huarui, использует полностью автоматизированное оборудование для обеспечения быстрых производственных циклов. Автоматическая обработка форм, точная заливка металла и оптимизированные системы охлаждения обеспечивают высокую производительность при сохранении целостности и однородности каждой запасной части. Такой уровень автоматизации снижает вероятность человеческих ошибок, обеспечивает стабильное качество и эффективно поддерживает крупносерийные заказы.

Превосходная размерная стабильность

Компоненты прицепов требуют высокой точности для обеспечения безопасности и производительности. Процесс литья под давлением обеспечивает точный контроль геометрических размеров, соответствует стандарту VDG P690 D2 и минимизирует отклонения в серийном производстве. Единообразие размеров и формы снижает необходимость доработок после производства, упрощает сборку и повышает общую надежность продукции.

Интеграция сложных элементов

Метод литья алюминиевых деталей под давлением позволяет включать сложные элементы в единую отливку. Резьбы, ребра жесткости, пазы и вставки могут быть интегрированы непосредственно в процессе производства, что снижает потребность в дополнительной механической обработке. Эта возможность улучшает функциональные характеристики и гибкость конструкции, позволяя изготавливать сложные детали прицепов, которые одновременно легкие, прочные и эффективные.

Производственный процесс

Shenzhen Huarui следует структурированному рабочему процессу для обеспечения наивысшего качества запасных частей для прицепов:

• Проектирование и изготовление пресс-форм: С помощью передового программного обеспечения CAD и моделирования инженеры проектируют стальные пресс-формы для оптимизации потока металла, затвердевания и минимизации дефектов. Критически важные элементы, такие как крепёжные точки, рёбра жёсткости и логотипы, интегрируются в форму.

• Штамповка под давлением: Расплавленный алюминий под высоким давлением впрыскивается в формы, обеспечивая получение плотных отливок с мелкозернистой структурой и отличными механическими свойствами. Быстрое охлаждение гарантирует минимальную пористость и высокую воспроизводимость.

• Операции после литья: Отлитые детали проходят зачистку, механическую обработку и отделку поверхности для соответствия техническим требованиям заказчика. Дополнительные процессы включают полировку, анодирование, гальваническое покрытие и напыление порошкового покрытия.

• Обеспечение качества: Каждый компонент проверяется с помощью анализа химического состава, рентгенографии, измерений на координатно-измерительной машине (CMM) и тестирования шероховатости поверхности для обеспечения соответствия строгим стандартам. Только детали, прошедшие 100% контроль, допускаются к отгрузке.

• Упаковка и доставка: Готовые детали тщательно упаковываются, чтобы предотвратить повреждения во время транспортировки. Защитная упаковка гарантирует, что компоненты достигнут клиентов в целости и будут готовы к установке.

Таблица параметров продукта

Индивидуальная настройка и техническая поддержка

Компания Shenzhen Huarui предлагает полный спектр технической поддержки для клиентов, ищущих индивидуальные компоненты прицепов:

• Консультации по проектированию: Инженеры сотрудничают с клиентами для оценки 3D-моделей, корректировки геометрии и оптимизации течения металла при литье.

• Рекомендации по выбору материалов: С учетом функциональных требований специалисты рекомендуют подходящие алюминиевые сплавы или альтернативные металлы для обеспечения максимальной прочности, тепловой производительности и устойчивости к коррозии.

• Оптимизация процессов: Параметры производства, включая давление впрыска, температуру формы и скорость охлаждения, настраиваются индивидуально, чтобы гарантировать бездефектное производство при сохранении экономической эффективности.

• Доступ к документации: Технические паспорта, технологические спецификации и протоколы испытаний предоставляются клиентам для облегчения внутренней проверки, соответствия нормативным требованиям и планирования интеграции.

Такой подход гарантирует, что клиенты полностью понимают возможности производства и могут принимать обоснованные решения при разработке высокопроизводительных запасных частей для прицепов.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Из каких материалов изготавливаются эти детали прицепов методом литья под давлением?
О1: Основными материалами являются алюминиевые сплавы, такие как ADC12 и A380. По специальным требованиям могут использоваться нержавеющая сталь и чугун.

В2: Можно ли включить в детали интегрированные резьбы или элементы для крепления?
О2: Да, резьбы, ребра жесткости, канавки и вставки могут быть непосредственно интегрированы в отливку, что исключает необходимость дополнительной механической обработки.

В3: Какие виды поверхностной отделки доступны?
О3: Доступны варианты полировки, анодирования, гальванизации, порошкового покрытия и нестандартных текстур. Шероховатость поверхности может достигать Ra1.6 мкм для высококачественной отделки.

В4: Насколько точны размеры деталей?
О4: Выдерживаются жесткие допуски в соответствии со стандартом VDG P690 D2, что обеспечивает стабильное воспроизведение размеров в производственных партиях.

В5: Поддерживаются ли нестандартные размеры?
О5: Да, нестандартные размеры полностью поддерживаются на основе предоставленных заказчиком 3D-моделей.

В6: Каков диапазон производства по весу и размеру?
О6: Компоненты варьируются от 0,1 кг до 120 кг с максимальными размерами 1200 мм x 800 мм x 400 мм.