Gyllene leverantör Kina fabrik högkvalitativ konkurrenskraftig pris släpvagnsreservdelar aluminiumgjutning

Produktöversikt

Den Gyllene leverantör Kina fabrik högkvalitativ konkurrenskraftig pris släpvagnsreservdelar aluminiumgjutning av Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. levererar precisionskonstruerade komponenter för släp utformade för både prestanda och hållbarhet. Tillverkade med avancerad aluminiumtryckgjutning uppfyller dessa delar de höga krav som ställs inom bil- och släpindustrin och säkerställer pålitlighet i krävande driftsmiljöer.

• Högpresterande material: Tillverkade av högkvalitativa aluminiumlegeringar såsom ADC12 och A380 erbjuder reservdelarna utmärkt mekanisk styrka, korrosionsmotstånd och värmeledningsförmåga. Ytbehandlingar som anodisering, galvanisering och pulverlackering är valbara och förbättrar ytterligare både hållbarhet och estetik.

• Precisionsteknik: Varje komponent tillverkas enligt kundens 3D-ritningar eller detaljerade specifikationer, vilket möjliggör strama måttliga toleranser och konsekvent replikering mellan produktionsomgångar. Detta säkerställer sömlös integration i släpvagnar utan ytterligare justeringar.

• Fleksibel funktionalitet: Dessa tryckgjutna trailerreservdelar inkluderar strukturella förstyvningar, fästen och funktionella komponenter som tål hög belastning och slitage. Deras lättviktiga men styva konstruktion optimerar bränsleeffektiviteten samtidigt som strukturell integritet bibehålls.

• Anpassningsbara mönster: Shenzhen Huarui erbjuder skräddarsydda lösningar för kunder med unika specifikationer, såsom förstärkta sektioner, integrerade gängor eller estetiska ytstrukturer, vilket möjliggör helt personliga släpkomponenter.

• Industriella tillämpningar: Dessa högkvalitativa reservdelar är lämpliga för olika typer av släp, tunga transportfordon och hjälpanordningar inom logistik, bygg och jordbruk, och uppfyller stränga branschstandarder för säkerhet och prestanda.

Produktfördelar

Hög tillverkningseffektivitet och automatisering

Aluminiumtryckgjutningsprocessen som används av Shenzhen Huarui använder helt automatiserad utrustning för att upprätthålla snabba produktionscykler. Automatiserad hantering av formar, exakt metallinjicering och optimerade kylsystem säkerställer hög produktion utan att kompromissa med kvaliteten och enhetligheten hos varje reservdel. Denna nivå av automatisering minskar mänskliga fel, bibehåller konsekvent kvalitet och stödjer effektivt stora beställningar.

Överlägset Dimensionellt Stabilitet

Släpkomponenter kräver strama toleranser för säkerhet och prestanda. Sprutgjutningsprocessen uppnår exakt dimensionskontroll, i enlighet med VDG P690 D2-standarder, och minimerar avvikelser under produktionen. Konsekvens i storlek och form minskar efterproduktionsjusteringar, effektiviserar monteringen och förbättrar den totala produktens pålitlighet.

Integration av komplexa funktioner

Aluminiumsprutgjutning möjliggör inkludering av detaljerade funktioner inom en enda gjutning. Gängor, förstyvningar, spår och infästningar kan integreras under produktionen, vilket minskar behovet av sekundär bearbetning. Denna förmåga förbättrar både funktionell prestanda och designflexibilitet, vilket gör det möjligt att tillverka komplexa släpkomponenter som är lättviktiga, starka och effektiva.

Tillverkningsprocess

Shenzhen Huarui följer en strukturerad arbetsflödesprocess för att säkerställa högsta kvalitet för släpdelar:

• Verktygsdesign och tillverkning: Med hjälp av avancerad CAD- och simuleringsprogramvara designar ingenjörer stålgjutformar för att optimera metallflöde, stelnande och minimera defekter. Viktiga funktioner såsom fästpunkter, förstyvningar och logotyper integreras i formen.

• Drivgjutning: Smält aluminium injiceras under högt tryck i formar, vilket ger täta, fintkorniga gjutgods med utmärkta mekaniska egenskaper. Snabb kylning säkerställer minimal porositet och hög upprepbarhet.

• Eftergjutningsoperationer: Gjutna delar genomgår avkantning, bearbetning och ytbehandling för att uppfylla kundens specifikationer. Valbara processer inkluderar polering, anodisering, galvanisering och pulverlackering.

• Kvalitetssäkring: Varje komponent kontrolleras med kemisk sammansättningsanalys, röntgendiagnostik, CMM-mätning och ytjämnhetstestning för att säkerställa överensstämmelse med strikta standarder. Endast delar som godkänts vid 100 % kontroll godkänns för leverans.

• Förpackning och leverans: Färdiga delar packas försiktigt för att förhindra skador under transport. Skyddande förpackning säkerställer att komponenterna når kunderna oskadda och klara för montering.

Produktparameters-tabell

Anpassning och teknisk support

Shenzhen Huarui erbjuder ett fullständigt utbud av teknisk support för kunder som söker anpassade släpkomponenter:

• Designrådgivning: Ingenjörer samarbetar med kunder för att utvärdera 3D-modeller, justera geometrier och optimera metallflöde för gjutning.

• Materialvalsråd: Utifrån funktionella krav rekommenderar rådgivare lämpliga aluminiumlegeringar eller alternativa metaller för att maximera hållfasthet, termisk prestanda och korrosionsmotstånd.

• Processoptimering: Tillverkningsparametrar, inklusive injektionstryck, formtemperatur och svaltningshastigheter, anpassas för att säkerställa felfri produktion samtidigt som kostnadseffektivitet bibehålls.

• Dokumentationsåtkomst: Tekniska datablad, processspecifikationer och testprotokoll delas med kunder för att underlätta intern verifiering, efterlevnadskontroller och integreringsplanering.

Den här approachen säkerställer att kunder fullt ut förstår produktionsmöjligheter och kan fatta informerade beslut angående högpresterande reservdelar till släp.

Frågor som ofta ställs (FAQ)

Q1: Vilka material används för dessa tryckgjutna slädelar?
A1: Huvudsakligen aluminiumlegeringar såsom ADC12 och A380. Ytterligare material inkluderar rostfritt stål och gjutjärn beroende på specifika applikationer.

Q2: Kan delarna innehålla integrerade gängor eller fästpunkter?
A2: Ja, gängor, förstyvningar, spår och insatser kan integreras direkt under gjutprocessen, vilket eliminerar behovet av sekundär bearbetning.

Q3: Vilka ytbehandlingar finns tillgängliga?
A3: Alternativ inkluderar polering, anodisering, plätering, pulverlack och specialstrukturer. Ytråheten kan uppnå Ra1,6 μm för högsta kvalitet.

Q4: Hur exakta är måtten?
A4: Strikta toleranser upprätthålls enligt VDG P690 D2-standard, vilket säkerställer konsekvent replikering mellan produktionsomgångar.

Q5: Stöds anpassade storlekar?
A5: Ja, anpassade dimensioner stöds fullt ut baserat på kundens medföljande 3D-designer.

Q6: Vad är produktionsomfånget för vikt och storlek?
A6: Komponenter varierar från 0,1 kg till 120 kg, med maximala mått på 1200 mm x 800 mm x 400 mm.