인기 판매 고품질 공장 제작 프리 샘플 다이캐스팅 알루미늄

제품 개요

선전 화러이 센츄리 테크놀로지 유한회사는 고품질 정밀 알루미늄 다이캐스팅 부품 전문 제조업체입니다. 당사의 공장은 산업용, 자동차, 소비자 전자제품 분야의 다양한 요구에 맞춘 무료 샘플 서비스 및 OEM 솔루션을 제공합니다. 다이캐스팅, 샌드캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅 분야에서 오랜 경험을 보유하고 있으며, 엄격한 품질 기준을 충족하는 신뢰성 있고 내구성이 뛰어나며 복잡한 부품을 제공합니다.

• 정밀 제조: 우리는 뛰어난 치수 정확성과 일관된 성능을 가진 부품을 생산하기 위해 첨단 다이캐스팅 장비와 공정을 사용합니다. 나사, 리브, 홈 및 내장 인서트를 포함한 복잡한 3D 형상도 각 주조물에서 정확하게 재현됩니다.

• 고품질 표면 마감: 당사의 알루미늄 다이캐스팅 제품은 Ra1.6에서 Ra3.2μm의 표면 거칠기를 달성합니다. 고객 요구에 따라 연마, 도금 또는 양극산화 처리 등의 추가 마감 처리가 가능합니다.

• 다양한 응용 프로그램: 당사 부품은 엔진 및 변속기 하우징과 같은 자동차 부품, 산업용 기계, 유압 펌프, 선박 장비 및 전자제품(하우징 및 열 방출 구조 포함) 등 다양한 분야에서 폭넓게 사용됩니다.

• 맞춤형 OEM 서비스: 고객이 제공하는 3D 도면 또는 CAD 파일을 기반으로 완전 맞춤형 제조를 지원합니다. 모든 주조물은 특정 산업용 응용 분야에 맞춰 표면 처리, 중량, 크기 및 구조적 요구사항을 맞춤 설정할 수 있습니다.

첨단 주조 기술, 철저한 품질 관리 및 OEM 유연성을 결합하여 프로토타입 및 대량 생산에 적합한 고효율 알루미늄 다이캐스트 부품을 비용 효율적으로 제공합니다.

제품 장점

심천 화러이 세기 테크놀로지 유한회사는 혁신적인 다이캐스팅 기술을 활용하여 알루미늄 부품의 세 가지 핵심 이점을 제공합니다:

첨단 자동화를 통한 고효율

당사 공장은 빠르고 대량의 제조가 가능한 완전 자동화된 다이캐스팅 생산 라인을 운영합니다. 자동화된 작업은 인건비와 인간 오류를 줄이면서 각 배치의 일관된 품질을 유지합니다. 고속 주입과 정밀 온도 제어를 통해 복잡한 부품이라도 효율적으로 엄격한 공차 내에서 생산할 수 있습니다.

박벽 정밀도 및 구조적 통합

저희는 벽 두께가 최소 1.2mm까지 가능한 얇은 벽 알루미늄 부품 생산을 전문으로 합니다. 이 기술력을 통해 경량이면서도 구조적으로 견고한 부품을 제작할 수 있으며, 자동차 및 전자기기 응용 분야에 이상적입니다. 또한 이 공정을 통해 나사, 보강 리브, 홈, 인서트와 같은 복잡한 특징들을 일체형으로 통합할 수 있어 2차 조립 작업이 줄어들고 제품의 전반적인 기능성이 향상됩니다.

우수한 기계적 강도 및 섬세한 표면 디테일

화르이에서 생산하는 알루미늄 다이캐스팅 제품은 조밀한 내부 구조를 가지며 높은 기계적 강도를 특징으로 합니다. 빠른 응고와 고압 주입 공정을 통해 기공을 방지하면서 치수 안정성을 유지합니다. 당사의 공정은 로고, 표면 무늬, 열방출 구조 등 세부적인 형상을 정확히 재현할 수 있어 기능적 용도는 물론 미관적 요구 사항에도 적합합니다.

생산 과정

당사의 고품질 알루미늄 다이캐스팅 부품 생산은 체계적이고 정밀한 작업 흐름을 따릅니다.

• 설계 및 엔지니어링: 고객의 3D 도면 또는 CAD 파일을 분석하여 금형 설계를 최적화합니다. 금속 흐름, 냉각 속도 및 벤팅을 평가하기 위해 최신 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 결함을 최소화하고 높은 정밀도를 보장합니다.

• 금형 제작: 고정밀 스틸 금형은 CNC 가공, 방전가공(EDM) 및 마감 공정을 사용하여 제조됩니다. 대량 생산을 위해 수만 번의 사이클을 견딜 수 있도록 높은 내구성을 갖추고 설계됩니다.

• 주조: 용융 알루미늄은 합금 선택에 따라 냉실 또는 열실 다이캐스팅 방식으로 고압 하에서 금형에 주입됩니다. 이 공정은 복잡한 형상을 정확하게 재현할 수 있도록 보장합니다.

• 후처리: 주조 후 부품은 트리밍 및 연마 처리를 거치며, 폴리싱, 양극 산화 처리, 도금 또는 샌드블라스팅 등의 표면 처리를 통해 특정 기능적 및 미적 요구 사항을 충족시킵니다.

• 품질 관리: 각 부품은 화학 성분 분석, CMM 측정, X선 투과 검사 및 육안 검사 등 엄격한 검사를 거쳐 고객 사양 준수를 보장합니다.

• 포장 및 배달: 완성된 부품은 손상 방지를 위해 신중하게 포장되며, 고객의 물류 요구사항에 따라 배송되어 안전하고 정시에 도착합니다.

이 작업 흐름은 프로토타입 및 양산 프로젝트 모두에 적합한 고품질, 치수 정확도 및 비용 효율적인 생산을 보장합니다.

제품 매개변수

구매자 참여 안내

선전 화러이 세기 테크놀로지 유한회사는 고품질 알루미늄 다이캐스팅 부품에 대해 무료 샘플 및 맞춤형 견적을 요청할 수 있도록 기업과 엔지니어를 초대합니다. 귀하의 3D 도면 또는 사양을 제출하여 당사의 OEM 솔루션, 경쟁력 있는 가격 및 빠른 생산 일정을 확인해 보세요. 당사 팀은 귀하의 정확한 프로젝트 요구사항에 맞춘 신속한 소통과 맞춤형 제조 지원을 보장합니다.

오늘 당사에 연락하여 신뢰성 있고 효율적이며 비용 효율적인 다이캐스팅 서비스를 경험해 보세요.

자주 묻는 질문

Q1: 다이캐스팅에 어떤 재료를 제공하나요?
A1: 프로젝트 요구사항에 따라 알루미늄 합금, 황동, 알루미늄 브론즈, 스테인리스강, 탄소강 및 기타 합금을 주조합니다.

Q2: 주조 가능한 최대 크기는 얼마입니까?
A2: 최대 주조 치수는 1200mm × 800mm × 400mm입니다.

Q3: 얇은 벽 부품도 제작할 수 있습니까?
A3: 네, 알루미늄 부품은 최소 두께 1.2mm로 주조할 수 있습니다.

Q4: 어떤 표면 마감 처리가 가능한가요?
A4: 표면 마감은 Ra1.6 ~ Ra3.2 μm 범위에서 가능하며, 추가 처리로 연마, 도금, 양극 산화 처리, 샌드블라스팅, 전기영동 코팅(e-coating)이 포함됩니다.

Q5: OEM 및 무상 샘플 요청을 지원하나요?
A5: 네. 대량 생산 전 테스트와 검증을 지원하기 위해 맞춤형 OEM 생산과 무료 샘플을 제공합니다.

Q6: 품질 관리는 어떻게 보장하나요?
A6: 모든 부품은 화학 분석, CMM 측정, X선 투과 검사 및 치수 정확성과 결함 검사를 위한 육안 검사 등 엄격한 검사를 거칩니다.