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| 공예 명칭 | 다이캐스트 부품 서비스 |
| 금형 재료 | 알루미늄, SKD61, 45#, P20, H13, 718, 1.2344, 1.2738 등 |
| 재질 | 알루미늄:ADC12,ADC10,A360,A356,A380,A413,B390,EN47100,EN44100 또는 맞춤형. |
| 아연: ZA3#, ZA5#, ZA8# 또는 맞춤형. | |
| 마그네슘: AZ91D, AM60B 또는 맞춤형. | |
| 표면 처리 | 밀링 처리, 분말 도장, 연마, 브러시 처리 등. |
| 도면 형식 | IGES, STEP, AutoCAD, Solidworks, STL, PTC Creo, DWG, PDF 등. |
| 심층 처리 | CNC / 절단 / 펀칭 / 검사 / 탭핑 / 드릴링 / 밀링 |
| 응용 | 가구, 산업 부품 및 건축 및 장식 등. |
제품 개요
선전 화러이 센추리 테크놀로지 유한회사는 철, 아연, 알루미늄 부품에 특화된 고품질 정밀 맞춤형 OEM 다이캐스팅 서비스를 제공합니다. 주조 및 주물 기술 분야에서 오랜 경험을 보유한 당사는 산업용, 자동차용, 소비자 전자기기 응용 분야를 위한 신뢰할 수 있는 대규모 생산을 지원합니다. 당사의 서비스에는 인베스트먼트 캐스팅, 샌드 캐스팅, 다이캐스팅이 포함되며 단일 샘플 제작부터 대량 생산까지 모두 가능합니다.
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포괄적인 소재 옵션: 다양한 금속 재료를 사용하여 작업하며, 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 알루미늄 합금, 황동 및 알루미늄 브론즈를 포함하여 다양한 기능적 요구 사항을 충족합니다.
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고정밀 및 안정성: 부품은 엄격한 허용 공차 내에서 제조되어 배치 간 일관된 치수를 보장하며, 복잡한 기계 조립체나 정밀 부품에 적합합니다.
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표면 마감 품질 우수 제조 공정에 따라 표면 마감은 Ra1.6에서 Ra3.2μm 범위까지 가능하여 기능적 용도와 미적 용도 모두에 이상적입니다.
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다양한 응용 프로그램: 제품은 산업용 기계, 자동차 부품, 유압 및 펌프 시스템, 건설 하드웨어, 해양 장착 부속품, 전자기기 하우징 분야에 사용됩니다.
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맞춤형 제작 및 OEM 서비스 고객의 3D 도면에 따라 맞춤형 설계를 수용하며, 특수한 사양을 충족하기 위해 맞춤형 표면 처리, 열처리 또는 도금 마감을 포함할 수 있습니다.
이러한 소재의 유연성, 정밀성 및 맞춤형 제조의 조합을 통해 고객은 표준 요구사항과 특수 요구사항 모두에 대해 고품질이며 내구성 있고 비용 효율적인 주조 부품을 공급받을 수 있습니다.
제품 장점
심천 화러이 센츄리 테크놀로지 유한회사는 최첨단 다이캐스팅 기술을 활용하여 다양한 응용 분야에 우수한 부품을 제공합니다. 아래에는 기술적·실용적 중요성이 두드러지는 세 가지 핵심 이점이 소개되어 있습니다.
높은 생산 효율성 및 자동화
당사의 주물 작업에는 완전 자동화된 다이캐스팅 라인이 도입되어 최소한의 수작업으로 하루에 수천 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 자동화는 대량 생산 시에도 일관된 품질을 유지하면서 빠른 납기 시간을 보장합니다. 또한 자동화 프로세스는 인적 오류를 줄이고 인건비를 절감하며 생산 반복성을 향상시킵니다.
정밀한 네트-셰이프(거의 완제품 형태) 및 낮은 스크랩률
정밀한 몰드 설계와 제어된 주조 조건을 통해 당사의 다이캐스트 부품은 거의 최종 형상을 달성하여 후속 가공 작업을 크게 줄일 수 있습니다. 이 기술은 재료 활용도를 향상시키고 폐기물을 최소화하며 내장된 나사, 리브, 홈과 같은 섬세한 세부 사항을 포함한 복잡한 형상을 생산할 수 있게 해줍니다. 높은 정밀도의 주조는 대량 생산 시 일관성 있는 반복성을 보장하며 자동차 또는 산업용 어셈블리에 필수적입니다.
탁월한 표면 마감 및 기능적 완전성
당사의 다이캐스팅 공정은 최대 Ra1.6μm의 표면 마감을 달성하여 후속 처리가 최소한으로 필요한 부품을 제공합니다. 고압 성형과 금속의 빠른 냉각이 결합되어 우수한 기계적 강도와 조밀한 내부 구조를 보장합니다. 얇은 벽(알루미늄 ≥1.2mm, 아연 ≥0.5mm)이나 전자 장비 하우징용 방열 핀과 같은 기능적 요소도 높은 내구성과 미적 품질로 일관되게 생산됩니다.
생산 과정
심천 화웨이의 다이캐스팅 생산 공정은 제품의 품질, 일관성 및 정시 납품을 보장하기 위해 철저한 단계별 작업 흐름을 따릅니다.
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설계 및 엔지니어링: 고객이 제공한 3D 도면 또는 사양으로 시작합니다. 금형 설계 시뮬레이션을 통해 유동 채널, 냉각 경로 및 벤팅을 최적화하여 결함을 최소화합니다.
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금형 제작: 고정밀 강철 금형은 CNC 가공 및 표면 마감을 통해 제조되며, 대량 생산을 위해 수백만 사이클을 견딜 수 있습니다.
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캐스팅 작업: 재료에 따라 알루미늄, 아연 또는 주철을 녹인 후 고압으로 금형에 주입합니다. 냉실 또는 열실 다이캐스팅 기계는 합금 종류 및 제품 크기에 따라 선택됩니다.
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사후 주조 가공: 제품은 필요한 경우 데버링, 트리밍, 드릴링, 나사 가공 등의 가공을 거칩니다. 도금, 분체 코팅, 열처리, 연마 등의 표면 처리를 적용하여 기능적 또는 미적 요구 사항을 충족시킵니다.
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검사 및 품질 보증: 각 배치는 화학 조성 분석, 엑스선 방사선 촬영, 자분 탐상 검사 및 CMM 측정을 통해 엄격히 검사하여 고객 사양 준수를 보장합니다.
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포장 및 배달: 완성된 부품은 손상 방지를 위해 신중하게 포장되며, 고객의 요구에 따라 배송되어 정시 도착과 즉시 사용 가능한 부품을 보장합니다.
이러한 체계적인 작업 흐름은 효율성과 비용 효율성을 유지하면서도 최고 수준의 품질 기준을 보장합니다.
제품 매개변수
| 매개변수 | 사양 / 세부 정보 |
|---|---|
| 원산지 | 광동, 중국 |
| 브랜드명 | Huarui |
| 모델 번호 | 인사부 |
| 제품명 | 다이캐스팅 부품, 샌드 캐스팅, 인베스트먼트 캐스팅 |
| 공정 | 캐스팅, 데버링, 드릴링, 나사 가공 |
| 인증 | ISO9001, TS16949 |
| 서비스 | 주문제품 |
| 크기 | 고객의 3D 도면에 따름 |
| 표면 처리 | 맞춤형; 열처리, 연마, 도금, 가공, 샷/샌드 블라스팅, 아연 도금, 전기 도장 |
| 공차 | 고객 도면 요청 |
| 표준 | 고객 사양, ISO, DIN, AISI, ASTM, BS, JIS |
| 색상 | 맞춤형 |
| 품질 관리 | 100% 엄격한 검사 |
| 표면 처리 | Ra1.6 – Ra3.2 μm |
| 최대 크기 | ≤1200mm × 800mm × 400mm |
| 무게 범위 | 0.1 – 120kg |
| 재료 | 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 알루미늄 합금, 황동(CuZn38, H62), 알루미늄 브론즈(AB2.863) |
| 응용 분야 | 산업용 부품, 기계 부품, 건설 부품, 밸브, 펌프, 유압 장비, 농업 기계, 해양 하드웨어, 자동차, 전자제품 |
| 검사 방법 | 분광 분석, 자기 입자 검사, 청결도 검사, 엑스레이 방사선 촬영, CMM 측정 |
문의 요청
심천 화르이 센츄리 테크놀로지 유한공사는 OEM 및 맞춤 다이캐스팅 서비스에 대한 문의를 환영합니다. 당사 팀은 무료 상담, 기술 자문 및 견본 견적을 제공할 준비가 되어 있습니다. 귀하의 3D 도면이나 사양을 제출하시면 요구사항에 맞춘 맞춤형 솔루션, 경쟁력 있는 가격, 생산 계획을 제공해 드립니다.
오늘 바로 연락 주세요. 귀사의 비즈니스 요구에 적합한 고품질 정밀 주조 서비스를 경험하실 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q1: 어떤 재료를 주물 제작할 수 있나요?
A1: 우리는 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 알루미늄 합금, 황동 및 알루미늄 브론즈를 사용합니다.
Q2: 주조 가능한 최대 크기는 얼마입니까?
A2: 최대 주조 크기는 ≤1200mm × 800mm × 400mm입니다.
Q3: 얇은 벽 주조물을 제공할 수 있습니까?
A3: 네. 아연 합금은 최소 0.5mm까지, 알루미늄 합금은 최소 1.2mm까지 주조할 수 있습니다.
Q4: 어떤 표면 마감 처리가 가능한가요?
A4: 표면 마감은 Ra1.6에서 Ra3.2μm 범위이며, 추가 처리로 열처리, 도금, 연마, 샌드블라스팅 및 전기 도장(e-coating)이 있습니다.
Q5: OEM 및 맞춤형 생산을 제공합니까?
A5: 네. 당사는 고객 사양에 맞춘 몰드, 주조 조건 및 후처리를 포함하여 완전한 OEM 맞춤화를 제공합니다.
Q6: 품질은 어떻게 보장합니까?
A6: 우리는 스펙트럼 분석, X선 투과 검사, 자기 입자 검사 및 치수 정확도를 위한 CMM 측정을 사용하여 100% 엄격한 검사를 수행합니다.
