Çin foundry istehsalçiləri səsləndirilmiş OEM şəkli ilə dəqiqlik castal demir hissələri, çinko metalı, aluminiya şəbəkəli atış hissələri xidmətləri aluminiya dəqiqlik

Məhsulun Ümumi Baxışı

Szənçən Huarui Century Technology Co., Ltd. dəqiq və xüsusi OEM matrisləşdirmə xidmətləri təklif edir və çuqun, sink və alüminium detalların tökməsinə ixtisaslaşıb. Əridilmə və tökmə texnologiyasında onilliklər boyu qazandığı təcrübə ilə sənaye, avtomobil və istehlak elektronikası tətbiqləri üçün etibarlı, böyük miqyaslı istehsal imkanı yaradır. Xidmətlərimizə investisiya tökmə, qum tökmə və matrisləşdirmə daxildir və həm tək ədəd prototiplər, həm də yüksək həcmdə istehsal dəstəklənir.

• Geniş Material Seçimləri: Müxtəlif funksional tələbləri ödəmək üçün paslanmayan polad, karbonlu polad, ərinti polad, alüminium ərintiləri, mis, alüminium bronzu kimi müxtəlif metallarla işləyirik.

• Yüksək Dəqiqlik və Sabitlik: Detallar sərt toleranslarla istehsal olunur ki, bu da dövrlər üzrə ölçülərin sabitliyini təmin edərək mürəkkəb mexaniki birləşmələr və ya dəqiq komponentlər üçün uyğun olsun.

• Səth Emalının Keyfiyyəti: İstehsal prosesindən asılı olaraq, səth emalı Ra1.6-dan Ra3.2μm-ə qədər dəyişir və funksional, eləcə də estetik tətbiqlər üçün idealdir.

• Çox funksiyalı tətbiqlər: Məhsullar sənaye maşınlaşdırması, avtomobil komponentləri, hidravlik və nasos sistemləri, tikinti armaturu, dəniz armaturu və elektronika korpusları üçün istifadə olunur.

• Fərdiləşdirmə və OEM Xidmətləri: Müştərilərin 3D çertyojlarına əsasən fərdi dizaynlara uyğunlaşma təklif edirik; bu, xüsusi səth emalı, istilik emalı və ya örtük örtüyünün tətbiqini də əhatə edir.

Bu material çevikliyi, dəqiqliyi və fərdi istehsalın birləşməsi müştərilərimizin standart və xüsusi tələblər üçün yüksək keyfiyyətli, möhkəm və sərfəli litik komponentlər almasını təmin edir.

Məhsulun Üstünlükləri

Szeyçun Huarui Century Technology Co., Ltd. müxtəlif tətbiq sahələri üçün üstün hissələr hazırlamaq üçün ən yeni matris litik texnologiyalarından istifadə edir. Aşağıda texniki və praktik əhəmiyyətinə görə nəzərdə tutulan üç əsas üstünlük göstərilib:

Yüksək İstehsal Sürəti və Avtomatlaşdırma

Dökməçilik fəaliyyətimiz minlərlə komponenti gün ərzində az miqdarda əmək sərf edərək istehsal etməyə qadir olan tam avtomatlaşdırılmış matrisli tökmə xətlərini özündə birləşdirir. Bu avtomatlaşdırma böyük həcmdə istehsal zamanı belə sürətli işləmə vaxtını təmin edir və keyfiyyətin sabit qalmasını təmin edir. Avtomatlaşdırılmış proseslər həmçinin insan səhvlərini azaldır, əmək haqlarını aşağı salır və istehsalın təkrarlanmasını yaxşılaşdırır.

Tökməyə Yaxın Dəqiqlik və Aşağı Sürüş Həddi

Dəqiq kalıp dizaynı və nəzarət olunan tökmə parametrləri sayəsində döymə dökük komponentlərimiz tökməyə yaxın formalara nail olur ki, bu da sonradan emal tələblərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu imkan materiallardan daha səmərəli istifadəyə, tullantıların minimuma endirilməsinə və rezbarlar, qabırğalar və kanallar kimi detalları olan mürəkkəb konfiqurasiyalı hissələrin istehsalına imkan verir. Böyük partiyalarda dəqiq tökmə avtomobil və ya sənaye toplanmasında təkrarlanmanın təmin edilməsi üçün vacibdir.

Yüksək Səth Emalı və Funksional Tamlıq

Dəqiq tökmə proseslərimiz səth emalı keyfiyyətini Ra1.6μm-ə qədər çatdırır və bu da minimal sonrakı emal tələb edən detallar alınmasını təmin edir. Yüksək təzyiqli formalaşdırma və sürətli metal soyutma ilə birləşdirildikdə, bu, əla mexaniki möhkəmliyi və sıx daxili strukturu təmin edir. Nazik divarlar (alüminium ≥1,2 mm, sink ≥0,5 mm) və ya elektron korpuslar üçün istilik səpələyici lövhələr kimi funksional elementlər yüksək etibarlılıq və estetik keyfiyyətlə ardıcıl şəkildə istehsal olunur.

İstehsal prosesi

Syençjən Huarui-nin dəqiq tökmə istehsal prosesi məhsul keyfiyyətini, ardıcıl və vaxtında çatdırılmasını təmin etmək üçün ciddi, addım-addım iş axınına əsaslanır:

• Dizayn və Mühəndislik: Müştərinin təqdim etdiyi 3D çertyojlara və ya spesifikasiyalara əsaslanaraq başlayın. Formanın dizayn simulyasiyaları axın kanallarını, soyutma yollarını və havanın çıxarılmasını optimallaşdırır ki, bu da defektlərin minimuma endirilməsini təmin etsin.

• Forma istehsalı: Yüksək dəqiqlikli polad formalar CNC emalı və səth emalı üsulları ilə istehsal olunur və kütləvi istehsal üçün milyonlarla dövrə dözə bilir.

• Tökmə prosesi: Materialdan asılı olaraq, alüminium, sink və ya dəmir eridilir və yüksək təzyiq altında kalıplara püskürülür. Soyuq odalı və ya isti odalı die qəlibləmə maşınları ərintinin növünə və məhsulun ölçüsünə uyğun seçilir.

• Qəlibdən çıxarılmadan sonrakı emal: Komponentlər tələb olunduğu kimi, kənarların aradan qaldırılması, kəsilmə, delmə, rezbsürülmə və ya digər emal üsullarından keçirilir. Funksional və ya estetik tələbləri ödəmək üçün kaplama, toz boyama, istilik müalicəsi və cilalama kimi səth emalı tətbiq olunur.

• Yoxlama və keyfiyyət təminatı: Hər bir partiyə müştərinin spesifikasiyalarına uyğunluğun təmin edilməsi üçün kimyəvi tərkib analizi, rentgen radioskopiyası, maqnit hissəciklərin yoxlanılması və CMM ölçümləri ilə ciddi şəkildə yoxlanılır.

• Paketləmə və çatdırılma: Hazır hissələr zədələnməsinin qarşısını almaq üçün diqqətlə paketlənir və müştərinin tələblərinə uyğun olaraq göndərilir ki, vaxtında çatdırılsın və dərhal işlədilə bilsin.

Bu strukturlaşdırılmış iş axını effektivliyi və xərclərin sərfəliliyini qoruyarkən ən yüksək keyfiyyət standartlarını təmin edir.

Məhsul Parametrləri

Sorğu Dəvəti

Şənjen Huarui Century Technology Co., Ltd. OEM və fərdi die casting xidmətləri üçün sorğuları qəbul edir. Komandamız pulsuz məsləhət, texniki tövsiyə və nümunəyə əsaslanan qiymət təklifi verməyə hazırdır. Fərdiləşdirilmiş həll, rəqabətli qiymət və tələblərinizə uyğun istehsal planı almaq üçün 3D çertyojlarınızı və ya spesifikasiyalarınızı təqdim edin.

Bu gün bizimlə əlaqə saxlayın və biznes ehtiyaclarınız üçün yüksək keyfiyyətli, dəqiq litəj xidmətlərini yaşayın.

SSS

S1: Hansı materialları əriyə bilirsiniz?
C1: Paslanmayan polad, karbon polad, ərinti polad, alüminium ərintiləri, tunc və alüminium bronzu ilə işləyirik.

S2: Ən böyük litik ölçüsü nə qədərdir?
A2: Ən böyük litik ölçüsü ≤1200mm × 800mm × 400mm-dir.

S3: Nazik divarlı litiklər təqdim edə bilərsinizmi?
A3: Bəli. Cink ərintiləri 0,5 mm-ə, alüminium ərintiləri isə 1,2 mm-ə qədər naziklikdə litik edilə bilər.

S4: Hansı səth emal növləri mövcuddur?
A4: Səth emalı Ra1,6-dan Ra3,2μm-ə qədər dəyişir və əlavə emal metodlarına istilik müalicəsi, kaplama, parlatma, qumla təmizləmə və e-kaplama daxildir.

S5: OEM və fərdi istehsal xidməti təqdim edirsinizmi?
A5: Bəli. Müştərinin tələblərinə uyğun olaraq, xüsusi forma, litik parametrləri və sonrakı emal daxil olmaqla tam OEM fərdiləşdirmə xidməti təqdim edirik.

S6: Keyfiyyəti necə təmin edirsiniz?
A6: Ölçülərin dəqiqliyini təmin etmək üçün spektr analiz, rentgen radioskopiyası, maqnit hissəciklərin yoxlanılması və CMM ölçmələri ilə 100% sərt yoxlama aparırıq.