တရုတ် ထုတ်လုပ်ရေးသူများ တိကျသော ရွေးချယ်ထားသည့် OEM ကြေးကြီး ပိုင်ဆိုင်သော အပိုင်းများ ဇင်း မေတာလ် အလုမ်း ပျံ့နှံ့ဖန်တီးခြင်း အပိုင်းများ ဝန်ဆောင်မှုများ ပျံ့နှံ့ဖန်တီးထားသော အလုမ်း

ထုတ်ကုန်အကြောင်းအရာ

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. သည် cast iron၊ သံကွဲနှင့် အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးပြုသော အတိကျမှုမြင့် OEM die casting ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ သံလွှားနှင့် casting နည်းပညာတွင် ဆယ်စုနှစ်များစွာ အတွေ့အကြုံရှိသောကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ကားနှင့် စားသုံးသူ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်လုပ်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အကြံပြုခြင်း casting၊ သဲ casting နှင့် die casting ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပြီး တစ်ခုတည်းသော ပရိုတိုတိုင်းမှ စတင်၍ ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားအထိ ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။

• ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ စုံလင်စွာရှိခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၊ အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း၊ ပိုးရောင်နီနှင့် အလူမီနီယမ်ကြေးနီစသည့် သတ္တုအမျိုးအစားများစွာကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

• အတိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှု မြင့်မားခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော အတိုင်းအတာများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး အတူတူအုပ်စုများအတွင်း တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေပြီး ရှုပ်ထွေးသော စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

• မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်း ထူးချွန်မှု ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် မူတည်၍ Ra1.6 မှ Ra3.2μm အထိ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများရှိပြီး လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

• အသုံးများသော နေရာများ ထုတ်ကုန်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းပစ္စည်းများ၊ ကားပစ္စည်းများ၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် ပန့်စနစ်များ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ၊ သင်္ဘောတပ်ပစ္စည်းများနှင့် အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းအိမ်ယာများတွင် အသုံးဝင်ပါသည်။

• စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုနှင့် OEM ဝန်ဆောင်မှုများ ဖောက်သည်များ၏ 3D ဆွဲခြင်းများအရ စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းများကို လက်ခံပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှု၊ အပူကုသမှု သို့မဟုတ် ပလိတ်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း အစရှိသည့် အထူးလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ဒီပစ္စည်းများ၏ လိုက်လျောညီထွေမှု၊ တိကျမှုနှင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်မှုတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် စံနှုန်းနှင့် အထူးလိုအပ်ချက်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့်၊ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး စရိတ်သက်သာသော ဖုန်းစီးပစ္စည်းများကို ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်များ ရရှိစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်အကျိုးကျေးဇူးများ

ရှန်ကျင်ဟွာရွိုင်း ရှိရှားနှစ်ပေါင်းများစွာ နည်းပညာကုမ္ပဏီလီမိတက်သည် အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပို့ရန် ခေတ်မီသော die casting နည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ယင်း၏ နည်းပညာဆိုင်ရာနှင့် လက်တွေ့အရေးပါမှုများကို အလေးပေးဖော်ပြထားသည့် အဓိက အကျိုးကျေးဇူး သုံးခုမှာ အောက်ပါတို့ဖြစ်ပါသည်-

ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်

ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံလုပ်ငန်းများတွင် လူသားများ၏ ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု အနည်းငယ်ဖြင့် တစ်နေ့လျှင် ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်း ထောင်ချီ၍ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အလိုအလျောက် die casting လိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားပါသည်။ ဤအလိုအလျောက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအကြီးစားများအတွက်ပင် အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေပြီး အမြန်ဆုံးပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ အလိုအလျောက်လုပ်ငန်းစဉ်များသည် လူသားများ၏ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ လုပ်သားစရိတ်များကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထပ်တလဲလဲလုပ်နိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

နီးစပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုနှင့် အမှိုက်ထွက်နှုန်းနည်းပါးခြင်း

တိကျသောမော်လ်ဒီဇိုင်းနှင့်ထိန်းချုပ်ထားသောပုံသွင်းမှုစံနှုန်းများကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ဒိုင်ကတ်ပုံသွင်းပြုလုပ်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသွင်းပြီးနောက်လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များကို အလွန်အမင်းလျှော့ချပေးသော ပုံသဏ္ဍာန်နီးပါးကိုရရှိပါသည်။ ဤစွမ်းရည်သည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အမှိုက်အစရှိန်းမှုကို လျှော့ချပေးခြင်းနှင့် အမျှင်များ၊ အဆစ်များ၊ အနားများကဲ့သို့ အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများပါဝင်သော ရှုပ်ထွေးသည့် ဂျီဩမေတြီများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ အလွန်တိကျသောပုံသွင်းမှုသည် အလွန်ကြီးမားသောအုပ်စုများတွင် ထပ်ကာတလဲလဲထုတ်လုပ်နိုင်မှုကို သေချာစေပြီး ကားများ သို့မဟုတ် စက်မှုအစုအဖွဲ့များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်အရည်အသွေးမြင့်မားမှုနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ပြည့်ဝမှု

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒိုင်ကတ်ပုံသွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များသည် Ra1.6μm အထိ မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်ကို ရရှိစေပြီး နောက်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုအနည်းငယ်သာလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သတ္တုကို အမြန်ချောင်းခြင်းတို့နှင့် တွဲဖက်ပေးခြင်းဖြင့် ပြင်းထန်သော ယာဉ်ကြောင့်ဖြစ်သော ခိုင်မာမှုနှင့် ပိတ်နှိပ်ထားသော အတွင်းဖွဲ့စည်းပုံကို သေချာစေပါသည်။ ပါကင်းနံရံများ (အလူမီနီယမ် ≥1.2mm၊ သံ ≥0.5mm) သို့မဟုတ် အီလက်ထရောနစ်အိမ်ယာများအတွက် အပူဖြန့်ကျက်သော အမွေးအတောင်များကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်မာမှုနှင့် အလှအပအရည်အသွေးမြင့်မားစွာဖြင့် တသမတ်တည်းထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်

ရှန်ကျင်ဟွာရူအတွက် ဒိုင်ကတ်စ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး၊ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုနှင့် အချိန်မီပို့ဆောင်မှုကို သေချာစေရန် စနစ်ကျသော အဆင့်ဆင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာပါသည်-

• ဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်း- ဝယ်သူမှ ပေးပို့သော 3D မူကွဲများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့် စတင်ပါသည်။ မော်လ်ဒီဇိုင်း အလှည့်အပတ်များသည် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများ၊ အအေးခံလမ်းကြောင်းများနှင့် လေထုတ်ပေါက်များကို အနည်းဆုံး ချို့ယွင်းချက်များရှိစေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

• မော်လ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- CNC စက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်မြှင့်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ အတိကျမှုမြင့် သံမဏိမော်လ်များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သန်းနှင့်ချီသော စက်ကွင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

• ကတ်စ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်း- ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ အလူမီနီယမ်၊ သံချေးမပါသောသံမဏိ သို့မဟုတ် သံကို အပူပေး၍ မော်လ်များထဲသို့ အမြင့်ဆုံးဖိအားဖြင့် ထည့်သွင်းပါသည်။ ဓာတ်စပ်အမျိုးအစားနှင့် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားအလိုက် အအေးခန်း သို့မဟုတ် အပူခန်း ဒိုင်ကတ်စ်စက်များကို ရွေးချယ်ပါသည်။

• ကတ်စ်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်- လိုအပ်သလို အစိတ်အပိုင်းများကို သံမွှေးဖယ်ရှားခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အပေါက်ဖောက်ခြင်း၊ ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားစက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ လုပ်ဆောင်ချက် သို့မဟုတ် အလှအပဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ပလိတ်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ မှုန့်ဖြင့်ဖုံးအုပ်ခြင်း၊ အပူကုထုံးနှင့် မျက်နှာပြင်ကို တောက်ပအောင်လုပ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုပါသည်။

• စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံမှု ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အက်ကြောင်းဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း၊ သံလိကာပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် CMM တိုင်းတာမှုတို့ကို အသုံးပြု၍ အဆင့်တိုင်းကို အကြံပြုစွာ စစ်ဆေးပါသည်။

• Packaging & Delivery: ထုတ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း ပြီးစီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် ဂရုတစိုက်ထုပ်ပိုး၍ ဖောက်သည်၏ လိုအပ်ချက်အရ ပို့ဆောင်ပေးပြီး အချိန်မီရောက်ရှိကာ အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်စေပါသည်။

ဤသို့သော ဖွဲ့စည်းထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိန်းချုပ်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း အမြင့်ဆုံးအရည်အသွေးစံနှုန်းများကို သေချာစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်အချက်အလက်များ

စုံစမ်းမေးမြန်းခြင်းဖိတ်ခေါ်ခြင်း

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. သည် OEM နှင့် စိတ်ကြိုက် Die Casting ဝန်ဆောင်မှုများအတွက် စုံစမ်းမေးမြန်းမှုများကို ကြိုဆိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် အခမဲ့တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှု၊ နည်းပညာဆိုင်ရာအကြံပေးချက်များနှင့် နမူနာကိုက်ညီမှုများကို ပေးဆောင်ရန် အသင့်ပြင်ဆင်ထားပါသည်။ သင့်လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်၊ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သောစျေးနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်ကိုရရှိရန် သင့်၏ 3D ဆွဲခြင်းများ သို့မဟုတ် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို တင်ပြပါ။

ယနေ့ပဲ ဆက်သွယ်လိုက်ပါ၊ သင့်စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များအတွက် အရည်အသွေးမြင့် တိကျသော casting ဝန်ဆောင်မှုများကို အတွေ့အကြုံရယူလိုက်ပါ။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q1: သင်တို့သည် ဘယ်လိုပစ္စည်းများကို သွန်းခဲလုပ်နိုင်ပါသလဲ။
A1: သံမဏိ၊ ကာဗွန်သံမဏိ၊ အလွှာသံမဏိ၊ အလူမီနီယမ်အလွှာ၊ ကြွေးမုံ၊ အလူမီနီယမ်ကြွေးမုံတို့ကို ကျွန်ုပ်တို့ အသုံးပြုပါသည်။

Q2: သွန်းခဲ၏ အများဆုံးအရွယ်အစားမှာ ဘယ်လောက်လဲ။
A2: အများဆုံးသွန်းခဲအရွယ်အစားမှာ ≤1200mm × 800mm × 400mm ဖြစ်ပါသည်။

Q3: နံရံပါးသော သွန်းခဲများကို ပေးနိုင်ပါသလား။
A3: ဟုတ်ကဲ့။ ဇင့်ဓာတ်ပေါင်းများကို 0.5mm အထိ၊ အလူမီနီယမ်ဓာတ်ပေါင်းများကို 1.2mm အထိ သွန်းခဲလုပ်နိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း ၄: ရရှိနိုင်သော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်များမှာ အဘယ်နည်း။
A4: မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များသည် Ra1.6 မှ Ra3.2μm အထိ ရှိပြီး၊ အပိုကုထုံးများတွင် အပူကုထုံး၊ ပလိတ်လုပ်ခြင်း၊ အပြီးသတ်ခြင်း၊ သဲဖြည့်ပစ်ခြင်းနှင့် e-coating တို့ ပါဝင်ပါသည်။

Q5: OEM နှင့် စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ပေးနိုင်ပါသလား။
A5: ဟုတ်ကဲ့။ ဖောက်သည်၏ အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ပုံသွင်းမှုများ၊ သွန်းခဲမှု ပါရာမီတာများနှင့် နောက်ပိုင်းကုထုံးများအပါအဝင် OEM စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုအပြည့်အဝကို ကျွန်ုပ်တို့ ပေးနိုင်ပါသည်။

Q6: သင်တို့သည် အရည်အသွေးကို မည်သို့အာမခံပါသနည်း။
A6: အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက် စပက်ထရမ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ X-ray ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်း၊ သံလိကာပါတ်တီကယ်စစ်ဆေးမှုနှင့် CMM တိုင်းတာမှုတို့ကို အသုံးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့သည် စစ်ဆေးမှု ၁၀၀% ကို တင်းကျပ်စွာ ဆောင်ရွက်ပါသည်။