Kiinan mestaritehdas valmistajat tarkkoja mukautetuista OEM:stä kastehousupitoisuusosa sinkkimetalista alumiinimetallimestari-osapalvelut mestarit alumiini

Tuotteen yleiskatsaus

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. tarjoaa korkean tarkkuuden mukautettuja OEM-painevalutekniikan palveluita, jotka keskittyvät valurauta-, sinkki- ja alumiiniosien valmistukseen. Vuosikymmenten kokemuksella valimo- ja valutekniikassa, tarjoamme luotettavaa suurten sarjojen tuotantoa teollisuuden, autoteollisuuden ja kuluttajaelektroniikan sovelluksiin. Palveluihimme kuuluvat tarkkavalu, hiekkavalu ja painevalu, ja tarjoamme sekä yksittäisiä prototyyppejä että suurten volyymien tuotantoa.

• Laajat materiaalivaihtoehdot: Työskentelemme laajan metallivalikoiman parissa, johon kuuluvat muun muassa ruostumaton teräs, hiiliteräs, seostettu teräs, alumiiniseokset, messingi ja alumiinivalkoispronssi erilaisten toiminnallisten vaatimusten täyttämiseksi.

• Korkea tarkkuus ja stabiilius: Osat valmistetaan tiukkojen toleranssien mukaisesti, mikä takaa johdonmukaiset mitat eri erissä, sopii monimutkaisiin mekaanisiin kokoonpanoihin tai tarkkuuskomponentteihin.

• Pintakäsittelyn erinomaisuus: Valmistusprosessista riippuen pintakarheus vaihtelee Ra1,6–Ra3,2 μm välillä, mikä on ideaalista sekä toiminnallisiin että esteettisiin sovelluksiin.

• Monipuoliset sovellukset: Tuotteita käytetään teollisuuslaitteissa, autojen komponenteissa, hydraulijärjestelmissä ja pumppujärjestelmissä, rakennustarvikkeissa, merikäyttöisissä liitoksissa sekä elektroniikkakoteloissa.

• Mukauttaminen ja OEM-palvelut: Hyväksymme mukautetut suunnitelmat asiakkaiden 3D-piirustusten mukaan, mukaan lukien räätälöidyt pintakäsittelyt, lämpökäsittelyt tai pinnoitteenpäätteet yksilöllisten vaatimusten täyttämiseksi.

Tämä materiaalin joustavuuden, tarkkuuden ja räätälöidyn valmistuksen yhdistelmä takaa asiakkaillemme korkealaatuiset, kestävät ja kustannustehokkaat valukomponentit sekä standardi- että erikoisvaatimuksiin.

Tuotteen edut

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. hyödyntää uusinta sukupolven painevalutekniikkaa toimiakseen erilaisiin sovelluksiin korkealaatuisia osia. Alla kolme keskeistä etua, jotka korostuvat niiden teknisen ja käytännön merkityksen vuoksi:

Korkea tuotantotehokkuus ja automaatio

Valimo-operaatiomme sisältävät täysin automatisoidut painevalulinjat, jotka pystyvät tuottamaan tuhansia komponentteja päivässä vähimmäisellä manuaalisella väliintulolla. Tämä automaatio takaa nopeat läpimenoajat ja ylläpitää johdonmukaista laatua, myös suurten sarjojen tuotannossa. Automaattiset prosessit vähentävät ihmisten aiheuttamia virheitä, alentavat työvoitakustannuksia ja parantavat tuotannon toistettavuutta.

Lähes lopputuotteen muotoinen tarkkuus ja alhainen hukkaprosentti

Tarkan muottisuunnittelun ja ohjattujen valutusparametrien avulla saavutamme painevalukomponenteissa melkein lopullisen muodon, mikä vähentää merkittävästi jälkikoneenottoa. Tämä ominaisuus parantaa materiaalin hyödyntämistä, minimoitaa hävikin ja mahdollistaa monimutkaisten geometrioiden tuotannon hienoin yksityiskohdin, kuten upotetuilla kierteillä, jäykisteillä ja urilla. Korkean tarkkuuden valutus takaa toistettavuuden suurissa erissä, mikä on kriittistä autoteollisuudessa ja teollisissa kokoonpanoissa.

Erinomainen pinnankunto ja toiminnallinen eheys

Painevalumme prosessit saavuttavat pinnankarheuden jopa arvolla Ra1,6 μm, jolloin osiin tarvitaan vähimmäismäärä jälkikäsittelyä. Yhdistettynä korkeapaineiseen muovaukseen ja nopeaan metallin jäähtymiseen tämä takaa erinomaisen mekaanisen lujuuden ja tiiviin sisärakenteen. Toiminnalliset elementit, kuten ohuet seinämät (alumiini ≥1,2 mm, sinkki ≥0,5 mm) tai lämmönpoistosiivut elektronikkakoteloihin, tuotetaan johdonmukaisesti korkealla kestävyydellä ja esteettisellä laadulla.

Valmistusprosessi

Shenzhen Huaruin painevaluksetuotantoprosessi noudattaa tiukkaa, vaiheittaista työnkulkua, jotta varmistetaan tuotelaatu, yhdenmukaisuus ja ajallaan toimitus:

• Suunnittelu ja tekninen suunnittelu: Aloitetaan asiakkaan toimittamilla 3D-piirustuksilla tai teknisillä tiedoilla. Muottisuunnittelun simuloinnit optimoivat virtauskanavat, jäähdytysjärjestelmät ja ilmankuljetus, jotta virheiden määrä minimoituu.

• Muottivalmistus: Tarkkuustyökaluteräsmuotit valmistetaan CNC-koneistuksella ja pintakäsittelyllä, ja ne kestävät miljoonia syklejä massatuotannossa.

• Painevaluoperaatio: Materiaalista riippuen alumiini, sinkki tai valurauta sulatetaan ja ruiskutetaan korkeassa paineessa muotteihin. Kylmä- tai kuumakammiodieettikoneet valitaan seostyypin ja tuotteen koon mukaan.

• Valun jälkikäsittely: Komponentit käsitellään kiilanpoistolla, leikkauksella, porauksella, kierteityksellä tai muulla koneenpurulla tarpeen mukaan. Pintakäsittelyjä, kuten galvanoiminen, pulverimaalaus, lämpökäsittely ja kiillotus, sovelletaan vastaamaan toiminnallisia tai esteettisiä vaatimuksia.

• Tarkastus ja laadunvarmistus: Jokainen erä tarkastetaan tiukasti käyttäen kemiallisen koostumuksen analyysiä, röntgentutkimusta, magneettisementtimenetelmää ja CMM-mittauksia varmistaakseen asiakkaan määritysten noudattamisen.

• Pakkaus ja toimitus: Valmiit osat pakataan huolellisesti vaurioiden estämiseksi ja toimitetaan asiakkaan vaatimusten mukaisesti, mikä takaa ajallaan toimituksen ja käyttövalmiit komponentit.

Tämä rakennettu työnkulku takaa korkeimmat laatumääräykset samalla kun ylläpidetään tehokkuutta ja kustannustehokkuutta.

Tuotteen parametrit

Pyynnön esittäminen

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. odottaa tilauksiaan OEM-tuotannosta ja räätälöidystä painevalukappaleista. Tiimimme on valmis tarjoamaan ilmainen konsultointi, tekninen neuvonta ja näytteiden tarjoukset. Lähetä 3D-piirustuksesi tai tekniset tiedot saadaksesi räätälöidyn ratkaisun, kilpailukykyiset hinnat ja tuotantosuunnitelman, joka vastaa vaatimuksianne.

Ota yhteyttä tänään ja kokeile korkealaatuisia, tarkkuusvalutekniikoita yrityksesi tarpeisiin.

UKK

K1: Mitä materiaaleja voitte valuttaa?
A1: Työstämme ruostumatonta terästä, hiiliterästä, seostettua terästä, alumiiniseoksia, messingiä ja alumiinimessinkiä.

K2: Mikä on suurin valukappaleen koko?
A2: Suurin valukoko on ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm.

K3: Voitteko valmistaa ohutseinäisiä valukappaleita?
A3: Kyllä. Sinkkiseoksia voidaan valuttaa 0,5 mm:ään asti ja alumiiniseoksia 1,2 mm:ään asti.

K4: Mitä pintakäsittelyjä on saatavilla?
A4: Pinnankarheus vaihtelee arvojen Ra1,6–Ra3,2 μm välillä, ja lisäksi käytettäviä käsittelyjä ovat lämpökäsittely, pinnoitus, kiillotus, hiekkahiusu, sekä sähköstaattinen pinnoitus.

K5: Tarjoaatteko OEM- ja räätälöityä tuotantoa?
A5: Kyllä. Tarjoamme täyden OEM-räätälöinnin, mukaan lukien räätälöidyt muotit, valukappaleparametrit ja jälkikäsittely asiakkaan vaatimusten mukaisesti.

K6: Miten varmistatte laadun?
A6: Suoritamme 100 % tarkan tarkastuksen käyttäen spektrianalyysiä, röntgentutkimusta, magneettijauvetutkimusta ja CMM-mittauksia mittojen tarkkuuden varmistamiseksi.