Çin döküm üreticileri kesinlikle özel oem döküm demir parça zink metal aluminium döküm parçaları hizmetleri döküm aluminyum

Ürün Genel Bakış

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd., döküm demir, çinko ve alüminyum parçalara özel yüksek hassasiyetli OEM kalıp döküm hizmetleri sunmaktadır. Döküm ve döküm teknolojisinde onlarca yıllık deneyime sahip olan şirketimiz, endüstriyel, otomotiv ve tüketici elektroniği uygulamaları için güvenilir, büyük ölçekli üretim imkânı sağlar. Hizmetlerimiz arasında yatırım dökümü, kum döküm ve kalıp döküm yer alır ve tek parça prototiplerden yüksek hacimli üretime kadar çözümler sunulur.

• Kapsamlı Malzeme Seçenekleri: Çeşitli işlevsel gereksinimleri karşılamak için paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, alüminyum alaşımları, pirinç ve alüminyum bronz gibi geniş bir metal yelpazesiyle çalışıyoruz.

• Yüksek Hassasiyet ve Kararlılık: Parçalar sıkı toleranslarla üretilir ve kompleks mekanik montajlar veya hassas bileşenler için uygun olacak şekilde partiler arasında tutarlı boyutlara sahip olur.

• Yüzey Kaplaması Mükemmelliği: Üretim sürecine bağlı olarak yüzey kaplamaları Ra1,6 ila Ra3,2μm aralığında değişir ve hem işlevsel hem de estetik uygulamalar için uygundur.

• Çok Yönlü Uygulamalar: Ürünler endüstriyel makineler, otomotiv bileşenleri, hidrolik ve pompa sistemleri, inşaat donanımları, denizcilik bağlantı elemanları ve elektronik muhafazaları için kullanılır.

• Özelleştirme ve OEM Hizmetleri: Müşterilerin 3D çizimlerine göre özel tasarımları kabul ederiz ve benzersiz özellikleri karşılamak için özel yüzey işlemleri, ısıl işlemler veya kaplama seçenekleri sunarız.

Bu malzeme esnekliği, hassasiyeti ve özel üretim kombinasyonu, müşterilerin standart ve özel gereksinimler için yüksek kaliteli, dayanıklı ve maliyet açısından verimli döküm parçalar almasını sağlar.

Ürün Avantajları

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd., çeşitli uygulamalar için üstün parçalar sunmak üzere son teknoloji kalıp döküm teknolojilerinden yararlanmaktadır. Aşağıda, teknik ve pratik önemleri nedeniyle öne çıkan üç temel avantaj yer almaktadır:

Yüksek Üretim Verimliliği ve Otomasyon

Dökümhane operasyonlarımıza tam otomatik kalıp döküm hatları dahildir ve minimum insan müdahalesiyle günde binlerce parça üretme kapasitesine sahiptir. Bu otomasyon, büyük ölçekli üretimlerde bile hızlı teslimat süreleri sağlar ve kalitenin tutarlı kalmasını garanti eder. Otomatik süreçler ayrıca insan hatasını azaltır, işçilik maliyetlerini düşürür ve üretim tekrarlanabilirliğini artırır.

Neredeyse Son Şekil Hassasiyeti ve Düşük Hurda Oranı

Hassas kalıp tasarımı ve kontrollü döküm parametreleri sayesinde, enjeksiyon parçalarımız neredeyse net şekillere ulaşır ve böylece sonraki işlemlerde gerekli olan talaşlı imalat gereksinimi büyük ölçüde azalır. Bu yetenek, malzeme kullanımını artırır, atığı en aza indirir ve gömülü dişliler, ribler ve oluklar gibi ince detaylara sahip karmaşık geometrilerin üretimine olanak tanır. Yüksek hassasiyetli döküm, otomotiv veya endüstriyel montajlar için büyük partiler boyunca tekrarlanabilirliği garanti eder.

Üstün Yüzey Pürüzsüzlüğü ve Fonksiyonel Bütünlük

Enjeksiyon döküm süreçlerimiz Ra1.6μm'ye kadar yüzey pürüzsüzlüğü sağlayarak minimum düzeyde son işlem gerektiren parçalar üretir. Yüksek basınçlı kalıplama ve hızlı metal soğutma ile birlikte bu, mükemmel mekanik dayanım ve yoğun bir iç yapı sağlar. İnce cidarlar (alüminyum ≥1.2mm, çinko ≥0.5mm) veya elektronik muhafazalar için ısı dağıtan kanatçıklar gibi fonksiyonel elemanlar, yüksek dayanıklılık ve estetik kaliteyle tutarlı bir şekilde üretilir.

Üretim süreci

Shenzhen Huarui'deki döküm üretim süreci, ürün kalitesini, tutarlılığı ve zamanında teslimatı sağlamak için titiz, adım adım bir iş akışını takip eder:

• Tasarım ve Mühendislik: Müşterinin sağladığı 3D çizimlerle veya teknik özelliklerle başlayın. Kalıp tasarım simülasyonları, minimum hata ile sonuçlanmasını sağlamak için akış kanallarını, soğutma yollarını ve hava tahliye sistemlerini optimize eder.

• Kalıp İmalatı: Yüksek hassasiyetli çelik kalıplar, CNC ile işleme ve yüzey bitirme işlemleri kullanılarak üretilir ve seri üretim için milyonlarca döngüye dayanıklıdır.

• Döküm Operasyonu: Malzeme türüne göre alüminyum, çinko veya dökme demir eritilir ve yüksek basınç altında kalıplara enjekte edilir. Soğuk odalı veya sıcak odalı döküm makineleri, alaşım türüne ve ürün boyutuna göre seçilir.

• Dökümden Sonraki İşlemler: Bileşenler, gereken durumlarda kenar temizleme, budama, delme, diş açma veya diğer işleme işlemlarından geçirilir. Fonksiyonel veya estetik gereksinimleri karşılamak için kaplama, toz boya, ısıl işlem ve parlatma gibi yüzey işlemleri uygulanır.

• Muayene ve Kalite Güvencesi: Her parti, müşteri spesifikasyonlarına uygunluğun sağlanması için kimyasal bileşim analizi, X-ışını radyografi, manyetik partikül testi ve CMM ölçümü kullanılarak titizce denetlenir.

• Paketleme ve Teslimat: Tamamlanmış parçalar hasarı önlemek için dikkatle paketlenir ve zamanında teslimatı sağlamak ve kullanıma hazır bileşenler sunmak amacıyla müşteri gereksinimlerine göre sevk edilir.

Bu yapılandırılmış iş akışı, verimliliği ve maliyet etkinliğini korurken en yüksek kalite standartlarını sağlar.

Ürün Parametreleri

Sorgu Daveti

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd., OEM ve özel kalıp döküm hizmetleri için sorguları kabul etmektedir. Ekibimiz ücretsiz danışmanlık, teknik öneri ve örnek fiyat teklifleri sunmaya hazırdır. Özel çözümler, rekabetçi fiyatlar ve ihtiyaçlarınıza uygun üretim planı almak için 3D çizimlerinizi veya teknik özelliklerinizi gönderin.

Bugün bize ulaşın ve iş ihtiyaçlarınız için yüksek kaliteli, hassas döküm hizmetlerini deneyimleyin.

SSS

S1: Hangi malzemeleri dökebilirsiniz?
Paslanmaz çelik, karbon çelik, alaşımlı çelik, alüminyum alaşımları, pirinç ve alüminyum bronzu ile çalışıyoruz.

S2: Bir dökümün maksimum boyutu nedir?
C3: Maksimum döküm boyutu ≤1200mm × 800mm × 400mm'dir.

S4: İnce duvarlı dökümler sağlayabiliyor musunuz?
C5: Evet. Çinko alaşımları 0,5 mm'ye kadar, alüminyum alaşımları ise 1,2 mm'ye kadar dökülebilir.

S4: Hangi yüzey kaplamaları mevcuttur?
C4: Yüzey kaplamaları Ra1,6 ila Ra3,2μm aralığındadır ve ek işlemler olarak ısı işlemi, kaplama, parlatma, kumla temizleme ve e-kaplamayı içerir.

S6: OEM ve özel üretim yapıyor musunuz?
C6: Evet. İstemci özelliklerine uygun şekilde uyarlanmış kalıplar, döküm parametreleri ve sonraki işlemler dahil olmak üzere tam OEM özelleştirme hizmeti sunuyoruz.

S7: Kaliteyi nasıl garanti altına alıyorsunuz?
C7: Boyutsal doğruluk için spektrum analizi, X-ışını radyografi, manyetik partikül muayenesi ve CMM ölçümleri kullanarak %100 katı muayene gerçekleştiriyoruz.