Kineski toplari precizni prilagođeni OEM dijelovi od željeza, cinka, aluminija umiru dijelovi usluge umiranje aluminija

Pregled proizvoda

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. nudi visokotočne usluge lijevanja po narudžbi (OEM) sa specijalizacijom za lijevano željezo, cink i aluminij. S desetljećima iskustva u tehnologiji lijevanja i livnica, pružamo pouzdane usluge velikoserijske proizvodnje za industrijske, automobilske i potrošačke elektroničke primjene. Naše usluge uključuju precizno lijevanje (investment casting), lijevanje u pijesku i tlakno lijevanje, nudeći prototipove pojedinačnih dijelova kao i proizvodnju velikih serija.

• Sveobuhvatan izbor materijala: Koristimo širok spektar metala uključujući nerđajući čelik, ugljični čelik, legirani čelik, legure aluminija, mjed i aluminijevu broncu kako bismo zadovoljili različite funkcionalne zahtjeve.

• Visoka preciznost i stabilnost: Dijelovi se izrađuju s vrlo strogim tolerancijama, osiguravajući dosljedne dimenzije unutar serija, pogodne za složene mehaničke sklopove ili precizne komponente.

• Izuzetna obrada površine: Ovisno o procesu proizvodnje, hrapavost površine kreće se od Ra1.6 do Ra3.2μm, što je idealno za funkcionalne i estetske primjene.

• Svestrane primjene: Proizvodi se koriste u industrijskoj opremi, automobilskim komponentama, hidrauličnim i pumpnim sustavima, građevinskoj armaturi, brodskim spojnicama i kućištima za elektroniku.

• Prilagodba i OEM usluge: Prihvaćamo prilagođene dizajne prema klijentovim 3D crtežima, uključujući prilagođene obrade površina, termičke obrade ili prevlake kako bi se zadovoljile posebne specifikacije.

Ova kombinacija fleksibilnosti materijala, preciznosti i prilagođene proizvodnje osigurava da naši klijenti dobiju visokokvalitetne, izdržljive i ekonomične lijevane komponente za standardne i specijalizirane potrebe.

Prednosti proizvoda

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. koristi najnaprednije tehnologije pod tlakom za izradu visokokvalitetnih dijelova za širok spektar primjena. Ispod su navedene tri ključne prednosti istaknute zbog svog tehničkog i praktičnog značaja:

Visoka učinkovitost proizvodnje i automatizacija

Naše ljevačke operacije uključuju potpuno automatizirane linije za tlačno ljevanje, sposobne proizvesti tisuće komponenata dnevno uz minimalno ručno uključivanje. Ova automatizacija osigurava brzo vrijeme izrade i održava dosljednu kvalitetu, čak i za velike serije proizvodnje. Automatizirani procesi također smanjuju ljudske pogreške, snižavaju troškove rada i poboljšavaju ponovljivost proizvodnje.

Točnost blizu konačnog oblika i niska stopa otpada

Zahvaljujući preciznom dizajnu kalupa i kontroliranim parametrima ljevanja, naše komponente izrađene postupkom tlačnog ljevanja postižu oblike blizu konačnog oblika, drastično smanjujući potrebu za naknadnim obradama. Ova sposobnost poboljšava iskorištenje materijala, svodi otpad na minimum i omogućuje proizvodnju složenih geometrija s finim detaljima poput ugrađenih navoja, rebrića i žljebova. Precizno ljevanje osigurava visoku ponovljivost kroz velike serije, što je ključno za automobilske ili industrijske sklopove.

Izvrsna obrada površine i funkcionalna cjelovitost

Naši procesi pod visokim tlakom postižu kvalitetu površine do Ra1.6μm, čime se dobivaju dijelovi koji zahtijevaju minimalnu naknadnu obradu. Kombinirano s modeliranjem pod visokim tlakom i brzim hlađenjem metala, ovo osigurava izvrsnu mehaničku čvrstoću i gusto unutarnje strukturu. Funkcionalni elementi, poput tankih stijenki (aluminij ≥1,2 mm, cink ≥0,5 mm) ili rebara za rasipanje topline za elektroničke kućišta, proizvode se dosljedno s visokom trajnošću i estetskim kvalitetom.

Tehnologija proizvodnje

Proces proizvodnje lijevanjem pod visokim tlakom u Shenzhen Huarui prati strogi, korak po korak definirani tijek rada kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda, dosljednost i pravodobna isporuka:

• Dizajn i inženjering: Započinje se sa 3D crtežima ili specifikacijama koje dostavlja klijent. Simulacije dizajna kalupa optimiziraju kanale za protok, staze za hlađenje i ventilaciju kako bi se osiguralo minimalno nastajanje grešaka.

• Izrada kalupa: Kalupi od visokokvalitetnog čelika izrađuju se pomoću CNC strojeva i završne obrade površina, a sposobni su za milijune ciklusa u masovnoj proizvodnji.

• Proces lijevanja: Ovisno o materijalu, aluminij, cink ili lijevano željezo se talje i pod visokim tlakom ubacuje u kalupe. Strojevi za područno lijevanje s hladnom komorom ili vrućom komorom odabiru se prema tipu legure i veličini proizvoda.

• Naknadna obrada poslije lijevanja: Komponente prolaze kroz uklanjanje oštrica, rezanje, bušenje, navijanje ili druga obradna postupanja prema potrebi. Nanose se površinske obrade poput pocinčavanja, praha, termičke obrade i poliranja kako bi se zadovoljili funkcionalni ili estetski zahtjevi.

• Inspekcija i jamstvo kvalitete: Svaka serija se pažljivo provjerava kemijskom analizom sastava, rendgenskim snimanjem, ispitivanjem magnetskim česticama i mjerenjem CMM-om kako bi se osiguralo sukladnost s tehničkim zahtjevima kupca.

• Upakovanje i isporuka: Gotovi dijelovi pažljivo se pakiraju kako bi se spriječila oštećenja i isporučuju se prema zahtjevima klijenta, osiguravajući pravodobni dolazak i spremne za uporabu komponente.

Ovaj strukturirani radni tijek osigurava najvišu razinu kvalitete uz istodobno održavanje učinkovitosti i ekonomičnosti.

Parametri proizvoda

Poziv na upit

Shenzhen Huarui Century Technology Co., Ltd. pozdravlja upite za OEM i prilagođene usluge valjanja pod tlakom. Naš tim stoji vam na raspolaganju za besplatne savjete, tehničke preporuke i ponude uzoraka. Pošaljite svoje 3D crteže ili specifikacije kako biste dobili prilagođeno rješenje, konkurentne cijene i plan proizvodnje koji odgovara vašim zahtjevima.

Kontaktirajte nas već danas i isprobajte usluge lijevanja visoke kvalitete i preciznosti za potrebe vašeg poslovanja.

Česta pitanja

P1: Koje materijale možete odlivati?
O1: Radimo sa nerđajućim čelikom, ugljičnim čelikom, legiranim čelikom, aluminijevim slitinama, mesingom i brončanim aluminijem.

P2: Kolika je maksimalna veličina odljevka?
O2: Maksimalna veličina odljevka je ≤1200 mm × 800 mm × 400 mm.

P3: Možete li izraditi tanke zidove odljevaka?
A3: Da. Legure cinka mogu se lijevati do 0,5 mm, a legure aluminija do 1,2 mm.

P4: Koje završne obrade površine su dostupne?
A4: Kvaliteta površine kreće se od Ra1,6 do Ra3,2 μm, a dodatni tretmani uključuju toplinsku obradu, prevlačenje, poliranje, piaskanje i e-pokrivanje.

P5: Nudite li OEM i proizvodnju po mjeri?
A5: Da. Nudimo potpunu OEM personalizaciju, uključujući izradu kalupa, parametre lijevanja i naknadnu obradu kako bismo zadovoljili specifikacije klijenta.

P6: Kako osiguravate kvalitetu?
A6: Provodimo 100% stroge inspekcije koristeći spektralnu analizu, rendgensku radiografiju, inspekciju magnetskim česticama i CMM mjerenja za točnost dimenzija.